I. Vệ sinh và bảo trì hàng ngày

1. Làm sạch thành phần quang học
   • Bề mặt lăng kính：
     • Sau mỗi lần đo, sử dụngvải không bụihoặcGiấy gương đặc biệtNhúng một lượng nhỏNước cấthoặcisopropanol(Nồng độ ≤70%) Nhẹ nhàng lau để tránh trầy xước.
     • Cấm sử dụng rượu, acetone và các dung môi mạnh khác, có thể ăn mòn lớp phủ lăng kính; Nếu nhiễm dầu mỡ, có thể dùng chất tẩy rửa trung tính rửa sạch rồi lau khô ngay.
   • Cửa sổ nguồn sáng：
     • Kiểm tra các cửa sổ nguồn sáng (chẳng hạn như đèn LED hoặc đèn halogen) hàng tháng cho bụi tích tụ, làm sạch bằng khí nén hoặc vuốt bằng bàn chải lông mềm để ngăn lỗi đo lường do suy giảm ánh sáng.
   • Hồ lưu thông：
     • Nếu thiết bị được sử dụng để theo dõi đường ống liên tục, cần kiểm tra hàng ngày xem có bong bóng, lượng mưa hoặc hạt trong bể lưu thông hay không. Nếu có, bạn cần đóng van nạp mẫu và rửa ngược bằng nước cất trong 10 phút cho đến khi xả nước sạch.
2. Điều trị chống tắc nghẽn
   • Tiền xử lý mẫu：
     • Các mẫu có độ nhớt cao hoặc chứa các hạt rắn (nếu nước sốt, xi-rô) cần được xử lý trước bằng bộ lọc (khẩu độ ≤50μm) để ngăn chặn tắc nghẽn bể lưu thông hoặc làm hỏng lăng kính.
   • Chức năng rửa ngược：
     • Một số thiết bị trực tuyến được trang bị giao diện rửa ngược, nên thực hiện quy trình rửa ngược mỗi tuần một lần (chẳng hạn như chu kỳ 10 phút với nước cất với áp suất làm việc gấp 1,5 lần) để loại bỏ dư lượng.

II. Hiệu chuẩn và kiểm tra định kỳ

1. Chu kỳ hiệu chuẩn
   • Xác minh hàng ngày: Mỗi ngày sau khi khởi động máy, dùngGiải pháp tiêu chuẩn(ví dụ: dung dịch sucrose Brix 20%, 40%) để xác minh một điểm, lỗi phải là ≤ ± 0,1 ° Brix.
   • Hiệu chuẩn toàn diện: Mỗi 3 tháng hoặc khi thay thế lô sản xuất, sử dụngHiệu chuẩn hai điểm(như Brix 0% và Brix 50%), bao gồm phạm vi thiết bị.
   • Hiệu chuẩn bắt buộc: Nếu thiết bị đã được sửa chữa, thay thế các bộ phận quang học hoặc biến động nhiệt độ môi trường>10 ° C, cần hiệu chuẩn lại ngay lập tức.
2. Bước hiệu chuẩn
   • Chuẩn bị môi trường: Đặt thiết bị ở nhiệt độ không đổi (20 ± 2 ℃), môi trường không rung, ổn định trong 30 phút.
   • Công thức giải pháp tiêu chuẩn：
     • Sử dụng thang đo phân tích để lấy sucrose (cấp AR), pha chế dung dịch Brix Standard theo tiêu chuẩn quốc tế (ICUMSA), hoặc mua trực tiếp dung dịch tiêu chuẩn được chứng nhận (ví dụ: Hanna Instruments, Reagecon).
   • Hoạt động hiệu chuẩn：
     1. Vào chế độ hiệu chuẩn, nhập giá trị nồng độ chất lỏng tiêu chuẩn.
     2. Chất lỏng tiêu chuẩn được bơm vào bể lưu thông hoặc nhỏ giọt lên bề mặt lăng kính và chờ đọc ổn định (thường là 30 giây).
     3. Xác nhận độ lệch của giá trị hiển thị so với giá trị tiêu chuẩn ≤ ± 0,05 ° Brix, nếu không điều chỉnh hệ số hiệu chuẩn hoặc liên hệ với sau bán hàng.

III. Kiểm soát và bảo vệ môi trường

1. Quản lý nhiệt độ
   • Nhiệt độ hoạt động: Đảm bảo thiết bị hoạt động trong phạm vi 5~40 ℃, kích hoạt mô-đun điều khiển nhiệt độ (chẳng hạn như tấm sưởi/làm lạnh bán dẫn) khi vượt quá phạm vi.
   • bù nhiệt: Nếu nhiệt độ mẫu và nhiệt độ hiệu chuẩn chênh lệch>5 ℃, bạn cần kích hoạt chức năng bù nhiệt độ tự động (ATC) hoặc nhập giá trị nhiệt độ thủ công để điều chỉnh.
2. Biện pháp chống ăn mòn
   • Xử lý mẫu axit và kiềm: Ngay sau khi đo dung dịch axit mạnh (pH<3) hoặc kiềm mạnh (pH>11), hãy rửa bể lưu thông bằng nước cất để ngăn chặn cảm biến ăn mòn.
   • Bảo vệ dung môi hữu cơ: Tránh đo mẫu có chứa ethanol, acetone và các dung môi hữu cơ khác, nếu phải sử dụng, cần chọn mô hình dung môi kháng (ví dụ: bể lưu thông bằng thép không gỉ, vòng đệm cao su flo).
3. Chống bụi và độ ẩm
   • vị trí lắp đặt: Thiết bị nên tránh xa nguồn bụi (chẳng hạn như máy nghiền, dây chuyền đóng gói) hoặc được trang bị lớp phủ bụi (IP54 trở lên).
   • Kiểm soát độ ẩmĐộ ẩm tương đối duy trì 30%~85%, nếu ở trong môi trường ẩm ướt cao trong một thời gian dài (chẳng hạn như xưởng sản xuất bia), cần phải thường xuyên hút ẩm bằng chất hút ẩm hoặc kích hoạt chức năng sưởi ấm.

IV. Kiểm tra điện và cơ khí

1. Nguồn điện và mặt đất
   • Sử dụng ổ cắm điện độc lập, tránh chia sẻ đường dây với các thiết bị công suất cao như động cơ, máy nén và ngăn chặn nhiễu dao động điện áp.
   • Đảm bảo thiết bị được nối đất tốt, điện trở nối đất ≤4Ω, ngăn chặn tĩnh điện hoặc rò rỉ điện làm hỏng mạch.
2. Bộ phận kết nối Fastener
   • Kiểm tra hàng tháng các bộ phận kết nối như bể lưu thông, cảm biến, cáp thông tin liên lạc và các bộ phận kết nối khác cho dù lỏng lẻo, đặc biệt là các thiết bị trực tuyến cần xác nhận rằng các đầu nối đường ống không bị rò rỉ.
   • Nếu vòng đệm bị lão hóa hoặc nứt, cần phải được thay thế ngay lập tức (chẳng hạn như vòng đệm silicone thường có tuổi thọ 2~3 năm).
3. Bảo vệ rung cơ học
   • Tránh lắp đặt thiết bị gần nguồn rung (ví dụ: máy bơm, máy ly tâm), nếu không thể tránh được, cần lắp thêm đệm giảm xóc (ví dụ: bộ cách ly rung cao su).

V. Phần mềm và quản lý dữ liệu

1. Cập nhật firmware
   • Kiểm tra nhà sản xuất mỗi 6 tháng, tải xuống phiên bản firmware mới nhất, sửa các lỗ hổng đã biết và tối ưu hóa các thuật toán (chẳng hạn như cải thiện khả năng chống nhiễu).
   • Sao lưu các thông số cấu hình thiết bị trước khi cập nhật để tránh mất dữ liệu.
2. Lưu trữ và sao lưu dữ liệu
   • Các thiết bị trực tuyến thường được trang bị khả năng ghi dữ liệu, được khuyến khích xuất dữ liệu lịch sử hàng tuần sang máy chủ cục bộ hoặc nền tảng đám mây và chọn định dạng CSV hoặc Excel để phân tích dễ dàng hơn.
   • Đặt chu kỳ lưu giữ dữ liệu, chẳng hạn như 1 năm, định kỳ làm sạch dữ liệu đã hết hạn để giải phóng dung lượng lưu trữ.

6. Ngừng hoạt động và khởi động lại lâu dài

1. Xử lý trước khi hủy kích hoạt
   • Làm sạch bể lưu thông và lăng kính, thổi hơi ẩm bên trong bằng nitơ khô và ngăn ngừa nấm mốc.
   • Tháo pin (nếu có thể tháo rời) và tránh rò rỉ chất lỏng ăn mòn mạch.
   • Lưu trữ trong hộp đóng gói ban đầu, nhiệt độ 5~25 ℃, độ ẩm<60%, tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp.
2. Kiểm tra trước khi khởi động lại
   • Sau khi cài đặt lại, chạy không tải trong 2 giờ đầu tiên, quan sát xem thiết bị có tự kiểm tra hay không (chẳng hạn như nguồn sáng có bình thường hay không, thông tin liên lạc có ổn định hay không).
   • Thực hiện hiệu chuẩn đầy đủ một lần, xác nhận độ chính xác phù hợp với yêu cầu trước khi đưa vào sử dụng.

VII. Sự cố thường gặp và xử lý