Là thiết bị chính để xử lý vật liệu trong sản xuất công nghiệp, máy nghiền tập trung có liên quan trực tiếp đến tuổi thọ thiết bị, hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. Sau đây từ bốn khía cạnh của bước làm sạch, chu kỳ bảo trì, biện pháp phòng ngừa và xử lý các vấn đề thường gặp, hệ thống giới thiệu phương pháp làm sạch và bảo trì của máy nghiền tập trung:

I. Các bước làm sạch: Làm sạch theo từng giai đoạn

Tắt nguồn và bảo vệ an toàn

Tắt nguồn thiết bị, treo bảng cảnh báo "Cấm đóng cửa", phòng ngừa khởi động nhầm.

Đeo găng tay bảo hộ, kính bảo hộ và mặt nạ chống bụi để tránh tiếp xúc với các bộ phận sắc nhọn hoặc hít bụi.

Tháo rời các bộ phận có thể tháo rời

Màn hình/màn hình: Nới lỏng bu lông cố định và cẩn thận loại bỏ màn hình để tránh biến dạng hoặc hư hỏng.

Blade/Hammerhead: Sử dụng các công cụ đặc biệt để tháo rời các bộ phận quay, đánh dấu vị trí để phục hồi.

Khay nạp/cổng xả: Tháo mặt bích kết nối và làm sạch các vật liệu còn lại bên trong.

Làm sạch ban đầu các vật liệu còn sót lại

Làm sạch bên trong thiết bị bằng bàn chải lông mềm hoặc khí nén để loại bỏ các vật liệu và bụi lớn.

Đối với các vật liệu có độ bám dính cao (như nhựa, xi-rô), có thể được cạo nhẹ bằng xẻng gỗ hoặc máy cạo nhựa.

Làm sạch sâu

Phương pháp rửa nước: áp dụng cho các vật liệu hòa tan trong nước (như muối, đường). Rửa sạch bên trong thiết bị bằng súng phun nước áp suất thấp để tránh nước áp suất cao làm hỏng các bộ phận chính xác.

Làm sạch dung môi: Đối với các vết bẩn dầu hoặc cứng đầu (ví dụ: dầu bôi trơn, keo), chọn dung môi đặc biệt (ví dụ: rượu, acetone) và lau bằng vải mềm sau khi ngâm.

Làm sạch hơi nước: Đối với các bộ phận chịu được nhiệt độ cao (chẳng hạn như khoang thép không gỉ), rửa sạch bằng hơi nước nhiệt độ cao do máy phát hơi nước tạo ra, khử trùng khử trùng đồng thời loại bỏ dầu bẩn.

Sấy&lắp ráp

Lau khô hoặc sấy khô tự nhiên bên trong thiết bị bằng giẻ sạch, ngăn ngừa rỉ sét do dư lượng nước.

Lắp ráp các bộ phận theo thứ tự ngược lại tháo rời để đảm bảo mô-men xoắn bu lông phù hợp với yêu cầu (ví dụ, mô-men xoắn bu lông cố định màn hình là 10-15N · m).

II. Chu kỳ bảo trì: Kế hoạch bảo trì phân cấp

Chăm sóc hàng ngày

Làm sạch: Làm sạch miệng thức ăn, miệng xả và bụi bề mặt thiết bị để tránh sự tích tụ ảnh hưởng đến tản nhiệt.

Kiểm tra: Xác nhận rằng không có sự lỏng lẻo hoặc mài mòn của lưỡi dao, đầu búa và màn hình không bị hỏng hoặc tắc nghẽn.

Bôi trơn: Đổ đầy mỡ (như mỡ lithium) vào các bộ phận chuyển động như ổ trục, bánh răng và các bộ phận khác để giảm hao mòn.

Bảo trì hàng tuần

Làm sạch sâu: Tháo màn hình và lưỡi dao, rửa và kiểm tra độ mòn.

Kiểm tra buộc chặt: Kiểm tra xem tất cả các bu lông, đai ốc có bị lỏng hay không, đặc biệt là các bu lông cố định động cơ.

Kiểm tra động cơ: Làm sạch bụi quạt tản nhiệt động cơ, đo điện trở cách điện (nên ≥0,5MΩ).

Bảo trì hàng tháng

Bảo trì hệ thống truyền động: Kiểm tra độ căng đai (nhấn chìm<10mm), điều chỉnh hoặc thay thế đai cũ.

Kiểm tra hệ thống điện: Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo hay không và vỏ ngoài của cáp có bị hỏng hay không.

Kiểm tra hiệu suất: thiết bị chạy không tải, quan sát độ rung, tiếng ồn bất thường, đo lường sự ổn định hiện tại.

Bảo dưỡng hàng năm

Tháo dỡ toàn diện: ủy thác nhân viên chuyên nghiệp tháo dỡ thiết bị, rửa sạch cặn bã bên trong, kiểm tra độ mòn khoang.

Thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương: thay đổi hàng loạt các bộ phận dễ bị tổn thương như lưỡi dao, đầu búa, màn hình, v.v. để đảm bảo hiệu suất phù hợp.

Xử lý chống ăn mòn: phun sơn chống gỉ cho các bộ phận kim loại và kiểm tra lão hóa cho các bộ phận phi kim loại.

B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)

An toàn là trên hết

Nghiêm cấm làm sạch hoặc bảo dưỡng trong hoạt động của thiết bị và phải ngừng hoạt động sau khi mất điện.

Tránh nước hoặc dung môi xâm nhập vào các bộ phận điện như động cơ, hộp điều khiển và các bộ phận điện khác khi làm sạch, ngăn ngừa ngắn mạch.

Công cụ và lựa chọn vật liệu

Sử dụng các công cụ đặc biệt để tháo rời các bộ phận và tránh biến dạng do gõ bạo lực.

Chất tẩy rửa trung tính được lựa chọn để tránh ăn mòn các bộ phận kim loại hoặc nhựa.

Kiểm soát môi trường

Trang web rửa được thông gió tốt để tránh sự tích tụ dễ bay hơi của dung môi gây ra hỏa hoạn hoặc ngộ độc.

Nước thải rửa cần được xả sau khi xử lý, phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường.

Ghi chép và truy xuất nguồn gốc

Thiết lập hồ sơ bảo dưỡng, ghi lại thời gian giặt, thay thế linh kiện, nội dung sửa chữa......

Đánh dấu tuổi thọ của các bộ phận chính (chẳng hạn như động cơ, vòng bi), lập kế hoạch thay thế trước.

IV. Xử lý các vấn đề thường gặp: khôi phục nhanh hiệu suất thiết bị

Thiết bị rung bất thường sau khi làm sạch

Lý do: Lưỡi dao/búa gắn không cân bằng, màn hình không được cố định và chắc chắn.

Điều trị: hiệu chỉnh lại cân bằng động của lưỡi dao (lỗi<0,5g), buộc chặt bu lông màn hình.

Sản lượng giảm sau khi rửa

Lý do: màn hình bị tắc, lưỡi bị mài mòn dẫn đến giảm hiệu quả nghiền.

Điều trị: Thay thế màn hình mới, điều chỉnh khoảng cách lưỡi dao đến giá trị tiêu chuẩn (ví dụ: 0,5-1mm).

Động cơ quá nóng sau khi làm sạch

Lý do: Nước đi vào động cơ, bôi trơn ổ trục không đủ khi làm sạch.

Điều trị: tháo dỡ động cơ sấy khô điều trị, đổ đầy mỡ (liều dùng là 1/3-1/2 ổ đỡ khoang).

Tăng tiếng ồn sau khi rửa

Lý do: Vòng bi bị hỏng, dây đai lỏng lẻo hoặc các bộ phận lỏng lẻo.

Điều trị: Thay thế vòng bi (mô hình cần phù hợp), điều chỉnh độ căng đai, buộc chặt tất cả các bu lông.