Việc bảo trì và bảo dưỡng máy ép phun chính xác đa vật liệu cần được thực hiện từKiểm tra hàng ngày, bảo trì định kỳ, bảo trì đặc biệt, quản lý môi trường, thông số kỹ thuật hoạt động, quản lý phụ tùngTriển khai hệ thống sáu mặt, cụ thể như sau:

I. Kiểm tra hàng ngày

1. Kiểm tra trước khi khởi động：

   • Kiểm tra xem việc lắp đặt khuôn có ổn định hay không, các bộ phận như lõi rút, xi lanh dầu, tấm ép, khớp v. v. có bị lỏng hay mất ốc vít hay không.
   • Kiểm tra xem mỗi dây rút, công tắc đột quỵ, công tắc vi động, thước đo vị trí, nút dừng khẩn cấp, v.v. có hoạt động bình thường hay không.
   • Kiểm tra xem mức dầu máy có ở trên đường giữa hay không, chất lượng dầu có tốt hay không, nhiệt độ dầu có bình thường hay không (30~45 ℃, có sẵn trong khoảng 5~55 ℃).
   • Kiểm tra các đường thủy, các bộ phận của đường dầu, các xi lanh dầu, đường ống dầu, kết nối niêm phong hành động, v. v. có rò rỉ hoặc tắc nghẽn hay không.
   • Kiểm tra tất cả các điểm bôi trơn và đường ống và hộp bôi trơn tập trung xem có đủ dầu bôi trơn hay không, và có thể bôi trơn bình thường hay không, nếu có hiện tượng gãy hoặc tắc nghẽn ở mọi nơi.
   • Kiểm tra xem có mùi lạ, âm thanh lạ trong hộp phân phối điện hay không, các bộ phận, dây dẫn có quá nóng, cháy, rơi ra hoặc bụi và vật lạ hay không.
   • Kiểm tra xem mỗi thiết bị trao đổi không khí và bộ lọc trong hộp phân phối có hoạt động bình thường hay không và có thể đảm bảo tản nhiệt tốt hay không.
   • Kiểm tra hành động của từng bộ phận cho các hiện tượng bất thường, quá nóng (động cơ chính, động cơ phát hành, động cơ dầu, bơm dầu, xi lanh dầu và các bộ phận truyền động cơ học khác), đảm bảo bôi trơn và tản nhiệt tốt.
   • Kiểm tra hành động của từng bộ phận (chuyển đổi khuôn, lõi rút, tiến lên và lùi lại hàng đầu, tiến lên và lùi lại bàn ghế, tiêm, đúc sẵn, vẽ keo, điều chỉnh khuôn, v.v.) áp suất, tốc độ, vị trí, thời gian, v.v. là hợp lý, cho dù hành động là nhẹ nhàng, có hoặc không có va chạm mạnh mẽ, cho dù công việc là đáng tin cậy và bình thường.
   • Kiểm tra xem các thiết bị bảo vệ an toàn có hoạt động đáng tin cậy và sử dụng bình thường hay không (cần điều chỉnh đòn bẩy bảo hiểm cơ khí sau mỗi lần thay đổi khuôn).
   • Kiểm tra xem cặp nhiệt điện và vòng sưởi có hoạt động tốt không.
   • Kiểm tra xem các bàn máy có hiện tượng dịch chuyển hay không.

2. Đang chạy Quan sát：

   • Quan sát xem máy hoạt động trơn tru và có rung động hoặc tiếng ồn bất thường hay không.
   • Quan sát xem nhiệt độ dầu, áp suất dầu và các thông số khác có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
   • Quan sát các hành động của các bộ phận có điều phối nhất trí hay không, có hiện tượng kẹt lại hoặc trì hoãn hay không.

II. Bảo dưỡng thường xuyên

1. Bảo trì hàng tuần：

   • Quét dọn sạch thùng phân phối điện, dầu mỡ, nước đọng trên bàn máy một lần.
   • Hoàn thiện hoặc thay thế ống nước làm mát, dây rút và ống dẫn dầu, v.v.
   • Quét dọn, sắp xếp dụng cụ phân xưởng, giá vật liệu, khu khuôn mẫu và tất cả các bàn máy.
   • Kiểm tra phễu dưới để xem có khung từ tính (trở lại) và lưới lọc (bột).
   • Kiểm tra vị trí công tắc tiếp cận và công tắc hành trình có lỏng lẻo hay không.
   • Kiểm tra rò rỉ dầu ở tất cả các bộ phận của thân máy bay và khóa các bộ phận cơ khí lỏng lẻo.
   • Kiểm tra xem dung tích dầu áp suất trong bể có đủ không.
   • Kiểm tra xem mỗi thiết bị an toàn có hoạt động không.

2. Bảo trì hàng tháng：

   • Kiểm tra và làm sạch từng lưới lọc dầu, bộ lọc bỏ qua, bộ lọc dầu hút, bộ lọc thông gió, lưới lọc và các thiết bị lọc khác.
   • Kiểm tra xem các bộ tiếp xúc AC và các thành phần điện khác có hoạt động bình thường hay không, có mùi lạ hay không, có rung động trong công việc hay không.
   • Xả dầu và nước dưới khung gầm của khuôn chuyển đổi để tránh rò rỉ.
   • Kiểm tra xem dây điện của phần tử điện có bị lỏng hay không.
   • Kiểm tra ô nhiễm dầu áp lực, làm sạch hoặc thay thế màn hình dầu bên trong hộp.
   • Thêm dầu bôi trơn vào sợi tơ.
   • Kiểm tra tỷ lệ tuyến tính của bảng điện tử và có thể điều chỉnh lại nếu cần.
   • Kiểm tra độ song song của khuôn mẫu và độ thẳng đứng với cột Göring có vượt quá tiêu chuẩn hay không.

3. Bảo trì hàng quý：

   • Kiểm tra xem điện áp nguồn điện ở các nơi có quá thấp hay quá cao hay không. Dây nguồn điện có bị hư hỏng hay không, nối đất có còn nguyên vẹn hay không, các linh kiện nối có lỏng lẻo hay không.
   • Kiểm tra xem áp suất làm việc của hệ thống thủy lực là quá thấp hoặc quá cao.
   • Kiểm tra các bộ phận của toàn bộ máy có hiện tượng rò rỉ dầu hay không.

4. Bảo dưỡng hàng năm：

   • Kiểm tra xem các bộ phận có kết nối, các thành phần có bị lão hóa và cách nhiệt tốt hay không.
   • Kiểm tra tất cả các con dấu, ống áp suất cao và thấp, vv cho lão hóa và mài mòn, và xử lý thay thế bất cứ lúc nào.
   • Rửa van điện từ các bộ phận khác nhau bằng dầu hỏa hoặc dầu diesel để đảm bảo hoạt động bình thường của máy.
   • Kiểm tra độ ngang cơ học, độ song song của bốn cột Gô - li - át, độ lỏng chân trượt của tấm đế, và điều chỉnh.
   • Kiểm tra hoạt động của động cơ chính và bơm dầu và động cơ dầu là bất thường.
   • Kiểm tra xem bạn có cần thay dầu áp suất không.

III. Bảo trì đặc biệt

1. Bảo trì hệ thống thủy lực：

   • Rửa bình làm mát dầu thường xuyên, ít nhất ba tháng một lần.
   • Dầu áp lực được lọc hoặc thay thế thường xuyên và làm sạch lưới dầu đầu vào, bên trong bể.
   • Thường xuyên kiểm tra các khớp nối đường ống khác nhau, các bộ phận áp suất dầu để rò rỉ dầu và thường xuyên kiểm tra xem vít cố định có lỏng lẻo hay không.
   • Tránh chất đống các vật nặng lên các bộ phận áp suất dầu hoặc giẫm lên chúng.
   • Đảm bảo bên trong bình xăng sạch sẽ, không tùy ý mở miệng đổ xăng.
   • Kiểm tra giá trị nhiệt độ của dầu tuần hoàn bất cứ lúc nào, khi nhiệt độ quá cao cho thấy dầu tuần hoàn quá nóng, nên dừng lại để kiểm tra.

2. Bảo trì phần điện：

   • Tránh sử dụng gió từ máy nén khí để lau trực tiếp các bộ phận điện, nên sử dụng cách nhiệt cao để làm sạch vòi phun.
   • Mỗi thiết bị đầu cuối được kiểm tra định kỳ và thắt chặt.
   • Các đường phối hợp bên ngoài tránh va chạm và ma xa các vật phẩm.
   • Các thiết bị giới hạn định kỳ kiểm tra độ mài của ròng rọc và các đầu nối cố định có bị lỏng hay không.
   • Mỗi contactor điện từ thường xuyên kiểm tra các điểm tiếp xúc của chúng để ăn mòn nghiêm trọng.
   • Bên trong hộp điện giữ khô ráo, tránh đặt đống đồ ở lỗ thông hơi của hộp điện, tránh trực tiếp gõ hoặc giẫm lên hộp điện và bộ phận máy tính.

3. Bảo trì phần cơ khí：

   • Giữ cho bề mặt máy móc sạch sẽ, bề mặt bàn bắn và hai thanh dẫn hướng đều cần giữ sạch sẽ, tránh tích tụ chất bẩn.
   • Hai thanh dẫn hướng của bàn bắn phải được bôi trơn thường xuyên, để máy móc hoạt động trơn tru và tránh mài mòn. Một phần kết hợp ổ trục của động cơ keo nóng chảy phải được đổ đầy dầu mỡ thường xuyên.
   • Không bao giờ đặt bất cứ thứ gì khác vào phễu ngoài nhựa, bột màu và chất phụ gia. Nếu một lượng lớn vật liệu nghiền nát được sử dụng, cần phải thêm nam châm phễu để ngăn chặn các mảnh kim loại xâm nhập vào xi lanh keo nóng chảy, làm hỏng vít keo nóng chảy và xi lanh keo nóng chảy.
   • Khi keo nóng chảy chưa đạt đến nhiệt độ điều chỉnh trước, không bao giờ khởi động động cơ áp suất dầu để keo nóng chảy, keo bắn hoặc lỏng lẻo, nếu không nó sẽ gây ra thiệt hại cho bộ dụng cụ vít và đầu quá keo.
   • Khi ngừng hoạt động trong thời gian dài, trước tiên bạn nên làm sạch nhựa bên trong thùng keo nóng chảy, để ngăn chặn nhựa có độ nhạy nhiệt cao biến thành cacbua, vít bắn keo dính chặt không thể chuyển động. Đặc biệt chú ý đến điều này khi sử dụng nguyên liệu ăn mòn cao, vì nhựa này bị ứ đọng trong ống có thể dễ dàng phá hủy lớp nitơ hóa bên trong ống và bề mặt của vít bắn.
   • Thường xuyên kiểm tra tất cả các bộ phận của bàn bắn, khóa chặt các bộ phận tháo rời, đảm bảo rằng hai xi lanh bắn được lắp đặt cân bằng, để tránh làm hỏng con dấu dầu của xi lanh dẫn đến rò rỉ dầu và thanh piston của xi lanh dầu bị mài mòn.
   • Bộ phim nhiệt điện gần miệng bắn phải được giữ không bị bọc nhựa, bởi vì bộ phim nhiệt điện rất dễ bị hư hỏng do bọc nhựa.

IV. Quản lý môi trường

1. Giữ môi trường sạch sẽ：

   • Thường xuyên làm sạch môi trường hội thảo, giữ cho mặt đất, bề mặt thiết bị sạch sẽ và không có bụi.
   • Tránh sử dụng máy ép phun trong môi trường ẩm ướt, bụi bặm, nhiệt độ cao hoặc ăn mòn.

2. Kiểm soát nhiệt độ môi trường và độ ẩm：

   • Sử dụng các thiết bị như điều hòa không khí hoặc máy hút ẩm để kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng, đảm bảo thiết bị hoạt động trong môi trường thích hợp.