Chuẩn bị trước khi khởi động

1. Bảo vệ an toàn: Trước khi đi làm phải mặc quần áo bảo hộ an toàn như giày an toàn, kính bảo hộ, găng tay......
2. Làm sạch môi trường: Làm sạch môi trường xung quanh thiết bị, đảm bảo không có vật dụng không liên quan đến sản xuất, giữ cho khu vực làm việc sạch sẽ.
3. Kiểm tra thiết bị：
   • Dọn dẹp bàn làm việc và đồ lặt vặt trong ngoài thiết bị, lau sạch đường ray ghế tiêm và một phần cần kéo.
   • Kiểm tra từng công tắc điều khiển, nút bấm, đường dây điện, tay cầm vận hành, tay quay bị hỏng hoặc không hoạt động.
   • Kiểm tra xem thiết bị bảo vệ an toàn có còn nguyên vẹn hay không, ví dụ như nút dừng khẩn cấp, trượt cửa an toàn có linh hoạt hay không.
   • Kiểm tra xem các bộ phận ốc vít có thắt chặt hay không, đường ống nước làm mát có thông thoáng hay không, không có vật lạ bên trong phễu và nắp phễu được đậy kỹ.

II. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động khởi động

1. Nguồn điện&Preheating：
   • Đóng tổng công tắc nguồn của máy và kiểm tra xem thiết bị có bị rò rỉ điện hay không.
   • Làm nóng thùng máy và khuôn theo nhiệt độ quá trình đã đặt để đảm bảo nhiệt độ thùng đồng đều và thời gian giữ nhiệt không ít hơn 20 phút.
2. Làm mát và khởi động bơm dầu：
   • Mở van nước làm mát dầu để làm mát dầu trở lại và cổ họng vận chuyển nước.
   • Nhấn để khởi động bơm dầu, xác nhận không có hiện tượng bất thường sau khi chính thức khởi động bơm dầu, màn hình hiển thị "động cơ mở" sau đó, bạn có thể thực hiện hành động chạy, đồng thời kiểm tra xem chức năng cửa an toàn có bình thường hay không.
3. Vít quay: Bắt đầu xoay trục vít bằng tay, cẩn thận lắng nghe âm thanh xoay trục vít, xác nhận không có hiện tượng bất thường hoặc kẹt cứng.
4. Thông số kỹ thuật hoạt động：
   • Khi vận hành phải sử dụng cửa an toàn, nếu công tắc hành trình cửa an toàn không hoạt động, thì nghiêm cấm khởi động máy.
   • Các tấm che và vỏ bảo vệ liên quan đến thiết bị điện, thủy lực và các bộ phận quay của thiết bị vận hành phải được che và cố định.
   • Các nhà điều hành không làm nhiệm vụ không được nhấn bất kỳ nút hoặc tay cầm nào mà không được phép, nghiêm cấm hai hoặc nhiều người vận hành cùng một máy ép phun cùng một lúc.

III. Thận trọng trong quá trình sản xuất

1. Khuôn và chèn: Khi sắp đặt khuôn và linh kiện, phải đảm bảo ổn định và đáng tin cậy. Phát hiện bất thường trong quá trình lắp ráp nên dừng xe ngay lập tức, thông báo cho nhân viên kỹ thuật khắc phục sự cố.
2. Sửa chữa&dọn dẹp：
   • Khi máy được sửa chữa hoặc làm sạch khuôn trong một thời gian dài (hơn 10 phút), cần phải lùi ghế tiêm để giữ vòi phun ra khỏi khuôn và tắt động cơ.
   • Khi sửa chữa, người vận hành không được rời khỏi vị trí.
3. Tiêm rỗng và làm sạch：
   • Thời gian tiêm rỗng thường không quá 5 giây và nhân viên gần đó nên được thông báo ngay lập tức để tránh khu vực nguy hiểm khi hai lần tiêm liên tiếp không có động tĩnh.
   • Khi làm sạch đầu keo miệng, nên sử dụng các dụng cụ như kìm sắt, tránh trực tiếp dùng tay để phòng cháy.
4. Xi lanh keo nóng chảy an toàn: Khi hoạt động của hộp keo nóng chảy, nghiêm cấm giẫm đạp, leo lên hoặc đặt đồ vật phía trên nó, phòng ngừa bỏng, điện giật và hỏa hoạn.

IV. Lưu ý ngừng hoạt động

1. Tắt máy bình thường：
   • Đóng tấm phễu và lặp đi lặp lại phun rỗng trước khi phun cho đến khi vòi phun không có vật liệu nóng chảy.
   • Khi sản xuất vật liệu ăn mòn, cần phải làm sạch thùng máy, vít.
2. Bảo trì thiết bị：
   • Làm cho ghế tiêm ra khỏi khuôn cố định, khuôn ở trạng thái mở khuôn.
   • Tắt đường ống nước làm mát, mỗi công tắc xoay đến vị trí "ngắt kết nối", và tắt công tắc nguồn tổng thể của máy công cụ trong trường hợp ngừng hoạt động ca cuối cùng của ngày lễ.
   • Làm sạch máy móc, bàn làm việc và các vật dụng lặt vặt trên mặt đất, dầu mỡ và bụi bặm, giữ cho nơi làm việc sạch sẽ.

V. Bảo trì và bảo trì hàng ngày

1. Xuất hiện sạch sẽ: Mỗi ngày trước khi khởi động máy, sử dụng vải sạch lau sạch thân máy, khuôn mẫu, cần kéo và các bộ phận bên ngoài khác của máy ép phun, loại bỏ bụi, dầu bẩn và các tạp chất khác.
2. Kiểm tra hệ thống bôi trơn：
   • Kiểm tra mức dầu của bể bôi trơn để đảm bảo mức dầu nằm trong phạm vi bình thường.
   • Kiểm tra xem đường ống bôi trơn có thông suốt hay không, có hiện tượng rò rỉ hay không.
3. Kiểm tra hệ thống làm mát：
   • Kiểm tra xem đường ống nước làm mát có được kết nối chặt chẽ hay không, có hiện tượng rò rỉ nước hay không.
   • Kiểm tra mức nước của tháp giải nhiệt (nếu có) hoặc bể làm mát để đảm bảo rằng nó ở mức bình thường.
4. Kiểm tra hệ thống điện：
   • Kiểm tra tủ điều khiển của máy ép phun để đảm bảo rằng các kết nối của các thành phần điện khác nhau là vững chắc và không có hiện tượng lỏng lẻo.
   • Kiểm tra xem các chỉ số, màn hình hiển thị, v.v. trên bảng điều khiển có hoạt động bình thường không.
5. Bảo trì thường xuyên：
   • Mỗi tuần: kiểm tra chi tiết các bộ phận chuyển động như vít, thùng, v.v., làm sạch bên trong thùng, kiểm tra chất lượng dầu và mức dầu của dầu thủy lực.
   • Hàng tháng: Kiểm tra và bảo trì các bộ phận lắp đặt khuôn, kiểm tra thiết bị an toàn và động cơ.
   • Hàng quý: Bảo trì đầy đủ hệ thống thủy lực và kiểm tra độ căng của các bộ phận truyền động cơ khí.
   • Hàng năm: Kiểm tra tháo dỡ toàn diện các bộ phận chính như vít, thùng chứa, ghế tiêm, v.v., kiểm tra cấu trúc thân máy bay và cập nhật phần mềm hệ thống điều khiển.

6. cảnh báo an ninh

1. Nghiêm cấm tự ý khởi động máy ép trước khi chưa quen thuộc với tính năng và thao tác của máy ép.
2. Không được tự ý thay đổi, tháo dỡ thiết bị an toàn máy móc hoặc bảng cảnh báo.
3. Khi máy đang chạy, không bao giờ chạm vào các bộ phận chuyển động của máy một cách ngẫu nhiên, trường hợp khẩn cấp ngay lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp màu đỏ.