1. Chất lượng hạt cao：
   • Xuất hiện đẹp và đồng nhất: Cắt ra các quy tắc hình dạng hạt, chất lượng xuất hiện tốt, chẳng hạn như trong vật liệu ống HDPE nước vòng cắt hạt, hạt có thể so sánh với vật liệu mới, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất cao hơn về sự xuất hiện của sản phẩm.
   • Không dễ dính: Không dễ kết dính giữa các hạt, đảm bảo tính độc lập của các hạt và tính lưu động tốt, thuận tiện cho việc lưu trữ, vận chuyển và sử dụng tiếp theo.
2. Sản lượng cao：
   • Dao cắt quay tốc độ cao: Có nhiều lỗ ván khuôn ở đầu máy, dao cắt có thể xoay với tốc độ cao, có thể nhanh chóng cắt tan chảy đùn thành hạt, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Ví dụ, sử dụng vít đường kính 480mm, tốc độ quay 110r/phút, động cơ điện 2200kW để sản xuất hạt polyethylene, năng suất tối đa có thể đạt 15t/h.
3. Môi trường hoạt động tốt：
   • Hoạt động kín: Toàn bộ quá trình cắt hạt được thực hiện trong môi trường tương đối kín, các hạt cắt được vận chuyển bằng nước đến vị trí được chỉ định, làm giảm khả năng trộn bụi, tạp chất, đảm bảo môi trường sản xuất sạch sẽ, đồng thời giảm ảnh hưởng đến sức khỏe của người vận hành.
   • Hoạt động không ồn ào: Nước đóng vai trò cản trở âm thanh trong quá trình cắt hạt, giảm hiệu quả sự phát tán tiếng ồn, cung cấp môi trường làm việc tương đối yên tĩnh cho nhân viên vận hành.
4. Thiết bị Dấu chân nhỏ gọn: Công cụ cắt tích hợp với bố trí đồng trục áo khoác nước xung quanh mẫu cổng, làm cho thiết bị có cấu trúc nhỏ gọn và dấu chân nhỏ, phù hợp để sử dụng tại các địa điểm sản xuất có không gian hạn chế, tiết kiệm chi phí không gian.
5. Thích nghi tốt hơn với vật liệu：
   • Phù hợp với nhiều loại vật liệu: Thích hợp cho việc tạo hạt nhiều loại vật liệu như keo nóng chảy EVA, chất đàn hồi TPU, vật liệu cáp, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất của các ngành công nghiệp khác nhau và các sản phẩm khác nhau.
   • Giảm mài mòn: Khi cắt hạt trên vật liệu không được lấp đầy, một lớp polymer mỏng sẽ được hình thành trên mẫu miệng nóng, có hiệu quả làm giảm mài mòn của công cụ và mẫu miệng, kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm chi phí bảo trì thiết bị.

Nhược điểm của máy làm nóng vòng nước：

1. Thiết bị liên kết lớn và phức tạp：
   • Hệ thống bao gồm nhiều: Máy cắt vòng nước thường bao gồm đầu cắt vòng nước, hệ thống tuần hoàn nước ấm, hệ thống tách, hệ thống sàng lọc và các bộ phận khác. Có nhiều thiết bị phụ trợ hơn và cấu trúc phức tạp.
   • Bảo trì khó khăn: Thiết bị phụ trợ khổng lồ làm tăng độ khó và chi phí bảo trì thiết bị, cần nhân viên kỹ thuật chuyên nghiệp tiến hành bảo trì và bảo dưỡng định kỳ, để đảm bảo thiết bị vận hành bình thường.
2. Tiêu thụ năng lượng cao hơn：
   • Giữ nhiệt độ tay khoan: Do mũi tiếp xúc với nước ấm, trong quá trình vận hành để duy trì nhiệt độ của mũi, cần tiêu hao rất nhiều nhiệt, tăng tiêu thụ năng lượng, tăng chi phí sản xuất.
3. Điều kiện hoạt động đòi hỏi cao：
   • Dao cắt và khoảng cách mẫu nhỏ: Khoảng cách giữa dao cắt quay và bề mặt ván khuôn xốp nhỏ hơn và yêu cầu cao về điều kiện hoạt động. Nếu hoạt động không đúng cách, chẳng hạn như cài đặt dao cắt không chính xác, áp suất tan chảy vật liệu không ổn định, v.v., rất dễ gây tắc nghẽn lỗ chết, ảnh hưởng đến tính liên tục và ổn định của sản xuất.
4. Yêu cầu nghiêm ngặt về quy trình đùn：
   • Yêu cầu kiểm soát thông số cao: Yêu cầu cao hơn về nhiệt độ máy đùn, tốc độ đùn, nhiệt độ của kết nối, áp suất tan chảy, nhiệt độ của mẫu xả, số lỗ của mẫu xả, nhiệt độ của nước làm mát, áp suất của nước làm mát và độ đồng nhất của hỗn hợp tỷ lệ nguyên liệu thô, v.v. Chỉ khi những điều kiện này phù hợp, nó có thể đảm bảo chất lượng hạt và hạt bình thường của máy cắt vòng nước.