I. Lỗi cấu trúc cơ khí

1. Các bộ phận truyền dẫn bị mòn hoặc gãy

• Hiện tượng: Thắt lưng trượt, đứt xích, khớp nối dị âm, dẫn đến thiết bị ngừng hoạt động hoặc giảm hiệu quả tách.
• lý do：
  • Lực căng dây đai/xích không đủ hoặc quá tải (chẳng hạn như dòng vật liệu tăng đột ngột).
  • Bôi trơn không đủ dẫn đến vòng bi hoặc bánh răng bị mòn.
  • Các cặp khớp nối có độ lệch trung bình trên 0,1mm (xuyên tâm) hoặc 0,05mm (trục).
• xử lý：
  • Điều chỉnh độ căng dây đai/dây xích (chẳng hạn như lượng thả dây đai được kiểm soát ở khoảng cách 15-20mm/1000mm).
  • Thay thế vòng bi mài mòn (mô hình phải phù hợp với thiết bị gốc, chẳng hạn như SKF 6204-2RS).
  • Hiệu chỉnh lại bộ ghép trục và sử dụng bộ ghép tia laser để đảm bảo độ chính xác.

2. Biến dạng hộp hoặc trống

• Hiện tượng: Tăng độ rung của thiết bị, rò rỉ hoặc giảm từ tính.
• lý do：
  • Hoạt động quá tải kéo dài dẫn đến biến dạng mệt mỏi của vỏ.
  • Tác động vật liệu (chẳng hạn như khối quặng lớn) hoặc nền tảng lắp đặt không đồng đều.
• xử lý：
  • Sửa chữa các bộ phận biến dạng (sau khi hàn cần xử lý ủ để loại bỏ căng thẳng).
  • Thêm tấm bảo vệ chống va chạm (như vật liệu thép mangan) để bảo vệ trống.
  • Gia cố lại nền móng (sử dụng miếng đệm giảm xóc để giảm truyền rung).

II. Lỗi hệ thống mạch từ

1. suy giảm từ tính hoặc thất bại

• Hiện tượng: Tách vật liệu từ tính KhôngSạch sẽHàm lượng từ tính trong chất đuôi vượt quá tiêu chuẩn (ví dụ như mức độ tập trung sắt giảm hơn 5%).
• lý do：
  • Nam châm vĩnh cửu: Môi trường nhiệt độ cao dài hạn (vượt quá nhiệt độ Curie, chẳng hạn như 80 ° C đối với neodymium-ferro-boron) dẫn đến khử từ.
  • Nam châm điện: Cuộn dây ngắn mạch, cách nhiệt lão hóa (Megameter đo điện trở cách điện<0,5MΩ) hoặc dao động điện áp nguồn (± 10%).
  • Khoảng cách cực: Khoảng cách giữa các cực quá lớn (hơn 20% giá trị thiết kế) hoặc độ lệch hệ từ.
• xử lý：
  • Nam châm vĩnh cửu khử từ: Thay thế nam châm chịu nhiệt độ cao (chẳng hạn như nam châm samarium coban, nhiệt độ Curie lên đến 350 ℃).
  • Sửa chữa nam châm điện: cuộn dây cuộn lại (đường kính dây và số lượt cần phù hợp với thiết kế ban đầu), cách nhiệt sơn ngâm sau khi sấy khô.
  • Điều chỉnh giải phóng mặt bằng cực từ: Sử dụng phát hiện phích cắm để đảm bảo giải phóng mặt bằng đồng đều (lỗi ≤0.1mm).

2. Chặn phương tiện từ tính

• Hiện tượng: Khối lượng xử lý thiết bị giảm hơn 30%, hoặc vật liệu có dao động từ tính sau khi tách.
• lý do：
  • Vật liệu có độ nhớt lớn (chẳng hạn như bùn trong chế biến khoáng ướt) hoặc kích thước hạt quá mịn (<0,045mm>80%).
  • Hệ thống thổi ngược thất bại (ví dụ: van xung bị hỏng, áp suất khí nén<0,4 MPa).
• xử lý：
  • Làm sạch môi trường từ: loại bỏ tắc nghẽn bằng nước áp suất cao (áp suất ≥ 0,6MPa) hoặc máy làm sạch siêu âm.
  • Tối ưu hóa các thông số thổi ngược: điều chỉnh khoảng thời gian thổi ngược (10-30 giây) và áp suất (0,5-0,7MPa).
  • Thay thế môi trường từ: chọn loại chống tắc nghẽn (chẳng hạn như môi trường từ gradient hoặc cấu trúc lưới với tỷ lệ mở>40%).

III. Lỗi điều khiển điện

1. Nguồn điện bất thường

• Hiện tượngThiết bị không thể khởi động, thường xuyên đi lại hoặc hoạt động không ổn định.
• lý do：
  • Biến động điện áp (ví dụ: giảm điện áp lưới mỏ>15%).
  • Tiếp điểm tiếp xúc ablation (điện trở tiếp xúc>50mΩ) hoặc rơle nhiệt bị lỗi.
  • Cuộn dây nam châm điện nối đất (điện trở cách điện mặt đất<0,5MΩ).
• xử lý：
  • Thêm bộ điều chỉnh điện áp (chẳng hạn như SVC-0.5kVA) hoặc nguồn UPS.
  • Thay thế contactor (model phải phù hợp với dòng tải như CJX2-1210).
  • Sửa chữa mặt đất cuộn dây: Ngâm lại sơn sau khi sấy khô hoặc thay thế cuộn dây.

2. Cảm biến thất bại

• Hiện tượng: Hệ thống điều khiển tự động sai hành động (như báo động sai, khởi động thường xuyên).
• lý do：
  • Vị trí chuyển đổi từ tính bù đắp (khoảng cách phát hiện>5mm) hoặc giảm độ nhạy.
  • Cảm biến nhiệt độ bị hỏng (chẳng hạn như độ lệch điện trở PT100>± 0,5 ℃).
  • Tính toán sai lệch của máy đo mức vật liệu (ví dụ: sự biến dạng tín hiệu do kết dính vật liệu).
• xử lý：
  • Điều chỉnh vị trí cảm biến: Đảm bảo khoảng cách giữa bề mặt phát hiện và vật liệu từ tính ≤3mm.
  • Kiểm tra độ chính xác của cảm biến: Kiểm tra cảm biến nhiệt độ với một nguồn tiêu chuẩn như Fluke 754.
  • Máy đo mức vật liệu sạch: Đầu dò phát hiện định kỳ bằng cách thổi khí nén.

IV. Lỗi môi trường hoạt động

1. Ảnh hưởng đặc tính vật liệu

• Hiện tượng: Biến động hiệu quả tách (như giảm 10% tỷ lệ thu hồi từ tính trong chế biến khoáng ướt).
• lý do：
  • Độ ẩm vật liệu>15% dẫn đến kết dính (như hiện tượng bùn hóa trong rửa than).
  • Nhiệt độ vật liệu>80 ℃ tăng tốc nam châm khử từ (chẳng hạn như xử lý xỉ nhiệt độ cao trong nhà máy thép).
  • Tính ăn mòn của vật liệu (chẳng hạn như nước thải axit trong ngành công nghiệp hóa chất) làm xói mòn bề mặt của thiết bị.
• xử lý：
  • Vật liệu tiền xử lý: tăng liên kết sấy (như máy sấy không khí nóng) hoặc điều chỉnh độ pH.
  • Vật liệu chịu nhiệt độ cao/chống ăn mòn được lựa chọn: chẳng hạn như thép không gỉ 316L hoặc lớp phủ gốm.
  • Tối ưu hóa cấu trúc thiết bị: sử dụng phương pháp cho ăn ngược dòng để giảm độ bám dính.

2. Ô nhiễm bụi

• Hiện tượng: Các thành phần điện ngắn mạch, ổ trục bị kẹt hoặc cảm biến bị lỗi.
• lý do：
  • Nồng độ bụi>100mg/m³ (ví dụ: nhà máy xi măng) dẫn đến giảm cách nhiệt.
  • Con dấu bụi thất bại (chẳng hạn như O-ring cũ hoặc lắp đặt không đúng chỗ).
• xử lý：
  • Vỏ chống bụi: Hộp điện với lớp bảo vệ IP65 được lựa chọn.
  • Làm sạch bụi thường xuyên: Mỗi ca làm sạch bề mặt thiết bị và lỗ thông hơi bằng máy hút bụi.
  • Thay thế con dấu: Chọn cao su flo chống mài mòn (như vật liệu Viton).

V. Trường hợp thất bại điển hình của ngành

1. Công nghiệp mỏ

• lỗi: Vòng bi trống tách từ mạnh bị hư hỏng thường xuyên.
• lý do: Magnetite hạt mịn (<0,038mm chiếm 70%) trong bùn thấm vào ổ đỡ, dẫn đến bôi trơn không thành công.
• xử lýThay vào đó, hãy sử dụng kết hợp niêm phong mê cung+niêm phong môi và thay dầu mỡ thường xuyên (mỗi 500 giờ) như Mobil SHC 634.

2. Công nghiệp thực phẩm

• lỗi: Máy dò kim loại loại bỏ sắt điện từ báo động nhầm.
• lý do: Các mảnh sắt trong bột hấp thụ trên bề mặt cảm biến, tạo ra nhiễu từ trường yếu.
• xử lý: Tăng các thiết bị làm sạch tự động (như phun khí nén) và điều chỉnh độ nhạy của máy dò (ngưỡng tăng 20%).

VI. Tư vấn bảo trì

1. Kiểm tra hàng ngày：
   • Ghi lại các thông số hoạt động của thiết bị (ví dụ: hiện tại, nhiệt độ, khối lượng xử lý), vẽ biểu đồ xu hướng để phân tích các ngoại lệ.
   • Kiểm tra tình trạng bôi trơn và độ căng của bộ phận truyền động.
2. Bảo trì thường xuyên：
   • Phát hiện lực từ mỗi 2000 giờ (cường độ từ trường bề mặt cực được đo bằng máy đo Gauss).
   • Thay dầu mỡ và con dấu vòng bi mỗi 5000 giờ.
3. Quản lý phụ tùng：
   • Dự trữ các phụ tùng quan trọng (ví dụ: nam châm, cuộn dây, cảm biến) để đảm bảo hoạt động trở lại trong vòng 4 giờ sau khi hỏng hóc.