1. Lỗi hệ thống động cơ chính：
   • Mô-men xoắn quá cao hoặc quá thấp: Mô-men xoắn động cơ chính không ổn định sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy tạo hạt.
   • Tốc độ quay quá thấp: Tốc độ quay động cơ chính không đủ có thể dẫn đến giảm hiệu quả sản xuất.
   • Nhiệt độ vòng bi quá cao: Vòng bi quá nóng có thể làm hỏng động cơ hoặc ảnh hưởng đến sự ổn định hoạt động.
   • Nhiệt độ cuộn dây quá cao: Động cơ quanh co quá nóng có thể gây ra lỗi hoặc hư hỏng.
   • Vấn đề Cooler: Chẳng hạn như nhiệt độ đầu vào và đầu ra của máy làm mát quá cao hoặc lượng rò rỉ nước quá cao, ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát.
   • Vấn đề dầu bôi trơn: Lưu lượng đầu ra của bơm dầu bôi trơn mang hoặc áp suất quá thấp, ảnh hưởng đến hiệu quả bôi trơn.
2. Lỗi hệ thống truyền động：
   • Thay đổi vị trí cần trục: Vị trí cần số không chính xác của hộp số có thể ảnh hưởng đến hiệu quả truyền tải.
   • Vấn đề ly hợp ma sát: Chẳng hạn như áp suất gió của dụng cụ quá cao, chênh lệch tốc độ quá lớn hoặc lỗi bên trong, có thể dẫn đến ly hợp bị tháo rời hoặc mòn.
   • Vấn đề dầu bôi trơn: Áp suất đầu ra của bơm dầu bôi trơn hộp số quá thấp hoặc nhiệt độ dầu quá cao, ảnh hưởng đến bôi trơn và truyền dẫn.
3. Trục trặc phần quá trình trục vít：
   • Áp suất tan chảy quá cao: Áp suất tan chảy quá cao ở phía trước và phía sau van tiết lưu hoặc đầu máy có thể ảnh hưởng đến hiệu quả đùn.
   • Vấn đề thay đổi màn hình: Sự chênh lệch áp suất tan chảy quá lớn trước và sau bộ thay đổi lưới có thể dẫn đến tắc nghẽn hoặc dòng chảy không thuận lợi.
   • Sự cố van lái xe: Sự cố quay van lái xe có thể ảnh hưởng đến sự khởi động và vận hành của máy tạo hạt.
4. Hệ thống cắt hạt dưới nước bị lỗi：
   • Vấn đề động cơ: Nhiệt độ cuộn dây của động cơ cắt hạt quá cao hoặc lỗi động cơ có thể ảnh hưởng đến hiệu quả cắt hạt.
   • Các vấn đề về RPM và mô-men xoắn: Tốc độ quay của máy cắt hạt quá thấp hoặc mô-men xoắn quá cao có thể dẫn đến việc cắt hạt không đồng đều.
   • Vấn đề hạt nước: Thất bại chuyển mạch tự động bỏ qua nước dạng hạt, áp suất quá cao hoặc quá thấp, dòng chảy quá thấp có thể ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát.
   • Kẹp vấn đề: Máy cắt hạt không kẹp bu lông hoặc áp suất kẹp thủy lực quá thấp có thể dẫn đến cắt hạt không ổn định.
   • Vấn đề cắt dao: Dao cắt không sắc, lưỡi dao thô ráp hoặc bề mặt có vật lạ có thể dẫn đến việc tạo ra các hạt bất thường.
5. Vấn đề cho ăn：
   • Cho ăn không đồng đều: Các vấn đề với hệ thống cho ăn hoặc vận hành thủ công không đúng cách có thể dẫn đến việc cho ăn không đồng đều và ảnh hưởng đến chất lượng hạt.
   • Chặn cổng thức ăn: Chặn cổng thức ăn hoặc ngắt phễu có thể dẫn đến mất cân bằng thức ăn.
6. Biến động áp suất：
   • Áp suất bên trong thiết bị không ổn định: Sự thất bại của hệ thống như cho ăn, đẩy, đùn và cắt có thể gây ra biến động áp suất.
   • Thay đổi tham số: Những thay đổi trong các thông số như hàm lượng nước, nhiệt độ và thành phần của hạt có thể gây ra biến động áp suất ảnh hưởng đến hình dạng và chất lượng hạt.
7. Nhiệt độ quá cao：
   • Điều chỉnh không đúngHoạt động không đúng cách hoặc lỗi thiết bị có thể dẫn đến nhiệt độ quá cao.
   • Ép không trơn tru: Thiết bị ép không trôi chảy có thể dẫn đến ma sát tăng lên, từ đó dẫn đến nhiệt độ quá cao.
8. Vấn đề vận hành và bảo trì：
   • Hoạt động không đúng: Nếu không được thực hiện theo thông số kỹ thuật hoạt động, nó có thể dẫn đến hư hỏng hoặc hỏng hóc thiết bị.
   • Bảo trì không kịp thời: Không làm sạch và bảo trì thiết bị thường xuyên, có thể dẫn đến giảm hiệu suất thiết bị hoặc lỗi thường xuyên.

Về các vấn đề trên, đề nghị áp dụng các biện pháp sau đây:

• Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Thường xuyên kiểm tra và bảo trì máy làm mát bằng nước để đảm bảo các bộ phận hoạt động bình thường.
• Thay thế kịp thời các bộ phận mặc: Đối với các bộ phận bị mòn nặng, chẳng hạn như dao cắt, vòng bi, v.v., nên được thay thế kịp thời.
• Tối ưu hóa các thông số hoạt động: Theo nhu cầu sản xuất và hiệu suất thiết bị, tối ưu hóa các thông số vận hành để đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của thiết bị.
• Tăng cường đào tạo: Đào tạo nhân viên vận hành, nâng cao kỹ năng vận hành và nhận thức bảo trì.