Trước khi hoạt động

Kiểm tra thiết bị

• Ngoại hình và cấu trúc: Kiểm tra cẩn thận vỏ thiết bị có bị hỏng, nứt hay không, các bộ phận kết nối có vững chắc hay không, bu lông buộc chặt có lỏng lẻo hay không. Ví dụ, nếu khung cố định của con lăn từ được tìm thấy lỏng lẻo, trong quá trình vận hành, con lăn từ có thể bị dịch chuyển, ảnh hưởng đến hiệu ứng tách và thậm chí làm hỏng thiết bị.
• Hệ thống điện: Kiểm tra xem dây điện có còn nguyên vẹn hay không, có hiện tượng hư hỏng, lão hóa hay không, tiếp xúc với ổ cắm điện có tốt hay không. Sử dụng vạn năng để phát hiện điện trở cách điện của các thành phần điện, đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và ngăn ngừa tai nạn rò rỉ điện.
• 磁性部件: Kiểm tra xem cường độ từ tính của các bộ phận từ tính (chẳng hạn như con lăn từ tính, thanh từ tính) có bình thường không, bề mặt có các tạp chất hấp phụ như vụn sắt ảnh hưởng đến từ tính hay không. Hiệu suất của các thành phần từ tính có thể được đánh giá bằng một bài kiểm tra hấp phụ đơn giản, chẳng hạn như gần các thành phần từ tính với đinh sắt nhỏ và quan sát sự hấp phụ.

Chuẩn bị vật liệu

• Đặc tính vật liệu: Tìm hiểu các đặc tính như thành phần của vật liệu được xử lý, kích thước hạt, tỷ lệ các chất có từ tính, v.v. Ví dụ, đối với vật liệu có kích thước hạt lớn, có thể cần điều chỉnh tốc độ cho ăn và khoảng cách tách của thiết bị; Đối với các vật liệu có tỷ lệ chất từ tính cao hơn, có thể cần phải tăng tần suất làm sạch thiết bị.
• Tiền xử lý: Tiền xử lý cần thiết theo đặc tính vật liệu, chẳng hạn như lọc các tạp chất hạt lớn, điều chỉnh độ ẩm của vật liệu, v.v. Nếu vật liệu chứa nhiều tạp chất hạt lớn hơn, nó có thể làm tắc nghẽn cổng thức ăn hoặc kênh tách của thiết bị, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.

Thiết lập tham số

• Tốc độ cho ăn: Theo đặc tính của vật liệu và yêu cầu tách, tốc độ cho ăn được thiết lập hợp lý. Tốc độ cho ăn quá nhanh có thể dẫn đến vật liệu ở lại quá ngắn trong thiết bị, tách không sạch; Tốc độ cho ăn quá chậm sẽ làm giảm hiệu quả sản xuất. Tốc độ cho ăn tối ưu có thể được xác định bằng cách thử nghiệm.
• Khoảng cách tách: Điều chỉnh khoảng cách tách giữa các bộ phận từ tính và các bộ phận không từ tính để phù hợp với kích thước hạt và yêu cầu tách của vật liệu. Khoảng cách tách quá lớn, các chất từ tính có thể không được tách ra một cách hiệu quả; Khoảng cách tách quá nhỏ, nó có thể gây tắc nghẽn vật liệu.
• Sức mạnh từ trường: Căn cứ vào tính mạnh yếu của vật liệu từ tính, điều chỉnh cường độ từ trường của thiết bị. Đối với các chất có từ tính yếu, cường độ từ trường cần được tăng lên đúng cách để cải thiện hiệu quả tách.

Hoạt động

bảo vệ an toàn

• Bảo vệ cá nhân: Người vận hành phải đeo đồ bảo hộ như găng tay bảo hộ, kính bảo hộ...... Găng tay bảo vệ có thể ngăn chặn bàn tay bị trầy xước bởi vật liệu hoặc bị kẹp bởi các bộ phận từ tính, và kính bảo hộ có thể ngăn chặn vật liệu bắn tung tóe làm tổn thương mắt.
• Khoảng cách an toàn: Trong quá trình vận hành thiết bị, người vận hành nên duy trì khoảng cách an toàn và tránh các bộ phận cơ thể gần các bộ phận quay và các bộ phận từ tính của thiết bị. Đặc biệt là khi dọn dẹp và bảo trì thiết bị, hãy đảm bảo rằng thiết bị đã ngừng hoạt động và nguồn điện bị cắt.
• Nhãn cảnh báo: Đặt biểu tượng cảnh báo rõ ràng xung quanh thiết bị, nhắc nhở nhân viên vận hành chú ý an toàn. Ví dụ, thiết lập các biểu tượng như "High Voltage Danger", "No Touch".

Giám sát hoạt động

• Hiệu ứng tách: Thường xuyên kiểm tra vật liệu sau khi tách, quan sát sự tách biệt của vật liệu từ tính. Nếu hiệu ứng tách được tìm thấy giảm, nguyên nhân nên được phân tích kịp thời và điều chỉnh các thông số của thiết bị. Ví dụ, nó có thể được gây ra bởi sự suy yếu từ tính của các thành phần từ tính và khoảng cách tách không phù hợp, v.v.
• Trạng thái hoạt động của thiết bị: Chú ý đến âm thanh vận hành, rung động của thiết bị, nếu có bất thường thì phải dừng lại kiểm tra ngay. Ví dụ, tiếng ồn bất thường từ thiết bị có thể được gây ra bởi các nguyên nhân như vòng bi bị hỏng, bộ phận truyền động bị lỗi, v.v.
• Giám sát nhiệt độ: Theo dõi nhiệt độ hoạt động của thiết bị, đặc biệt là nhiệt độ của các bộ phận từ tính và các thành phần điện. Nếu nhiệt độ quá cao, nó có thể gây ra các vấn đề như làm suy yếu từ tính của các thành phần từ tính và hư hỏng các thành phần điện. Cảm biến nhiệt độ có thể được cài đặt để theo dõi nhiệt độ thiết bị trong thời gian thực.

Sau khi hoạt động

Vệ sinh thiết bị

• 磁性部件清理: Làm sạch kịp thời các chất từ tính hấp phụ trên các bộ phận từ tính, ngăn chặn sự tích tụ quá nhiều chất từ tính ảnh hưởng đến sức mạnh từ tính và hiệu ứng tách. Vật liệu từ tính có thể được loại bỏ khỏi các thành phần từ tính bằng cách sử dụng một cây chổi hoặc bàn chải chuyên dụng.
• Thiết bị làm sạch bên trong: Làm sạch các vật liệu dư và tạp chất bên trong thiết bị, giữ cho thiết bị sạch sẽ bên trong. Có thể sử dụng khí nén hoặc máy hút bụi để làm sạch, tránh ăn mòn hoặc tắc nghẽn do tích tụ vật liệu trong thiết bị.
• Thiết bị vệ sinh bên ngoài: Lau vỏ thiết bị bằng vải sạch, loại bỏ bụi bẩn, giữ cho thiết bị trông gọn gàng.

Bảo trì thiết bị

• Chăm sóc bôi trơn: Bảo dưỡng bôi trơn các bộ phận truyền động, vòng bi của thiết bị theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị. Thường xuyên thêm dầu bôi trơn hoặc mỡ để giảm hao mòn và ma sát của các thành phần. Ví dụ, đối với vòng bi, một lượng mỡ thích hợp có thể được thêm vào mỗi khoảng thời gian.
• Bảo trì thành phần từ tính: Định kỳ kiểm tra cường độ từ tính của các bộ phận từ tính, chẳng hạn như phát hiện từ tính suy yếu nên kịp thời tiến hành sạc hoặc thay thế các bộ phận từ tính. Đồng thời, các bộ phận từ tính được xử lý chống gỉ để kéo dài tuổi thọ của chúng.
• Bảo trì hệ thống điện: Thường xuyên kiểm tra xem kết nối của hệ thống điện có lỏng lẻo hay không và các thành phần điện có hoạt động bình thường hay không. Nếu cần thiết, thợ điện chuyên nghiệp có thể được yêu cầu để thực hiện bảo trì và đại tu hệ thống điện.

Xử lý sự cố và ghi âm

• Xử lý sự cố: Nếu thiết bị gặp sự cố trong quá trình vận hành, nó phải ngừng hoạt động ngay lập tức và khắc phục sự cố theo hướng dẫn sử dụng thiết bị hoặc hướng dẫn của chuyên gia. Khi xử lý sự cố, hãy cẩn thận và tránh gây ra thiệt hại thứ cấp.
• Bản ghi lỗi: Ghi lại chi tiết các thông tin như hiện tượng lỗi, thời gian xảy ra, quá trình xử lý và kết quả. Những hồ sơ này có thể cung cấp cơ sở tham khảo cho việc bảo trì và quản lý thiết bị trong tương lai, giúp phân tích nguyên nhân của sự cố, thực hiện các biện pháp phòng ngừa tương ứng và tránh lặp lại sự cố tương tự.