I. Hệ thống thủy lực bị lỗi

1. Rò rỉ dầu thủy lực
   • Hiện tượng lỗi: Dầu thủy lực rò rỉ từ xi lanh, ống, khớp và các bộ phận khác, dẫn đến giảm áp suất hệ thống, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy tiêm.
   • Nguyên nhân có thể: Con dấu bị lão hóa hoặc hư hỏng, ống bị vỡ hoặc khớp lỏng lẻo.
   • Giải pháp: Thay thế con dấu, sửa chữa hoặc thay thế ống, khớp nối chặt chẽ.
2. Áp suất hệ thống thủy lực không ổn định
   • Hiện tượng lỗi: Áp suất tiêm dao động lớn, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
   • Nguyên nhân có thể: Bơm thủy lực bị mòn, van tràn bị lỗi, đường dầu bị tắc.
   • Giải pháp: Thay thế bơm thủy lực, sửa chữa hoặc thay thế van tràn, làm sạch đường dầu.
3. Máy bơm thủy lực ồn ào
   • Hiện tượng lỗi: Máy bơm thủy lực tạo ra tiếng ồn bất thường khi chạy.
   • Nguyên nhân có thể: Bơm thủy lực mài mòn bên trong, ô nhiễm dầu và chất lỏng, hít không khí.
   • Giải pháp: Thay bơm thủy lực, thay dầu thủy lực, kiểm tra và loại trừ không khí trong đường dầu.

II. Sự cố hệ thống điện

1. Hệ thống điều khiển không phản hồi
   • Hiện tượng lỗi: Nút hoạt động hoặc màn hình cảm ứng không phản ứng và thiết bị không thể khởi động.
   • Nguyên nhân có thể: Mất điện, ngắt đường dây điều khiển, PLC hoặc lỗi điều khiển.
   • Giải pháp: Kiểm tra kết nối nguồn, sửa chữa đường dây điều khiển, thay thế PLC hoặc bộ điều khiển.
2. Tín hiệu cảm biến bất thường
   • Hiện tượng lỗi: Nhiệt độ, áp suất và các cảm biến khác đọc không chính xác hoặc không hiển thị.
   • Nguyên nhân có thể: Cảm biến bị hỏng, tiếp xúc đường dây kém, nhiễu tín hiệu.
   • Giải pháp: Thay thế cảm biến, kiểm tra và sửa chữa đường dây, tăng các biện pháp che chắn hoặc lọc.
3. Động cơ quá nóng hoặc không thể khởi động
   • Hiện tượng lỗi: Động cơ quá nóng hoặc không thể khởi động bình thường.
   • Nguyên nhân có thể: Động cơ quá tải, điện áp nguồn không ổn định, động cơ quanh co ngắn mạch.
   • Giải pháp: Giảm tải, ổn định điện áp cung cấp, sửa chữa hoặc thay thế động cơ.

III. Các bộ phận cơ khí bị lỗi

1. Vít bị kẹt hoặc khó xoay
   • Hiện tượng lỗi: Vít không thể xoay đúng cách, dẫn đến tiêm không thể tiến hành.
   • Nguyên nhân có thể: Trong ống có dị vật, ốc vít và ống quá nhỏ, ốc bị mài mòn.
   • Giải pháp: Dọn dẹp thùng nguyên liệu, điều chỉnh khoảng cách giữa ốc vít và thùng nguyên liệu, thay thế ốc vít.
2. Lỗi cơ chế hợp khuôn
   • Hiện tượng lỗi: Hợp khuôn không chặt chẽ hoặc không thể hợp khuôn, ảnh hưởng đến việc hình thành sản phẩm.
   • Nguyên nhân có thể: Rò rỉ xi lanh hợp khuôn, mài mòn cơ chế hợp khuôn, lắp đặt khuôn không đúng cách.
   • Giải pháp: Thay thế con dấu xi lanh đóng khuôn, sửa chữa hoặc thay thế cơ chế đóng khuôn, lắp đặt lại khuôn.
3. Ghế tiêm không di chuyển trơn tru
   • Hiện tượng lỗi: Caton hoặc tiếng động lạ khi ghế tiêm di chuyển.
   • Nguyên nhân có thể: Đường ray bị mòn, bôi trơn không đủ, trục trặc cơ chế lái xe.
   • Giải pháp: Thay đổi đường ray, tăng bôi trơn, đại tu hoặc thay thế cơ chế lái xe.

IV. Hệ thống sưởi ấm và kiểm soát nhiệt độ bị lỗi

1. Nhiệt độ thùng không đồng đều
   • Hiện tượng lỗi: Nhiệt độ các đoạn của ống nguyên liệu chênh lệch lớn, ảnh hưởng đến hiệu quả dẻo hóa cao su.
   • Nguyên nhân có thể: Bộ gia nhiệt bị hỏng, cặp nhiệt điện bị lỗi, các thông số hệ thống điều khiển nhiệt độ được đặt không đúng cách.
   • Giải pháp: Thay thế lò sưởi, thay thế cặp nhiệt điện, điều chỉnh các thông số hệ thống điều khiển nhiệt độ.
2. Nhiệt độ mất kiểm soát
   • Hiện tượng lỗi: Nhiệt độ thùng quá cao hoặc quá thấp, không thể ổn định ở giá trị thiết lập.
   • Nguyên nhân có thể: Thiết bị điều khiển nhiệt độ bị hỏng, thiết bị tiếp sức trạng thái rắn bị hư hỏng, tản nhiệt kém.
   • Giải pháp: Thay thế thiết bị điều khiển nhiệt độ, thay thế thiết bị tiếp sức trạng thái rắn, cải thiện điều kiện tản nhiệt.

V. Lỗi hệ thống tiêm và giữ áp suất

1. Lượng tiêm không ổn định
   • Hiện tượng lỗi: Lượng cao su mỗi lần tiêm không nhất quán, ảnh hưởng đến trọng lượng sản phẩm.
   • Nguyên nhân có thể: Áp suất ngược trục vít không ổn định, rò rỉ xi lanh tiêm, đo lường không chính xác.
   • Giải pháp: Điều chỉnh áp suất ngược trục vít, thay thế con dấu xi lanh tiêm, hiệu chuẩn thiết bị đo lường.
2. Áp suất không đủ
   • Hiện tượng lỗi: Sản phẩm xuất hiện co rút hoặc biến dạng trong giai đoạn giữ áp suất.
   • Nguyên nhân có thể: Áp suất xi lanh giữ áp suất không đủ, thời gian giữ áp suất quá ngắn, khí thải khuôn xấu.
   • Giải pháp: Điều chỉnh áp suất xi lanh giữ áp suất, kéo dài thời gian giữ áp suất, cải thiện khí thải khuôn.

VI. Lỗi hệ thống an toàn và bảo vệ

1. Cổng an ninh bị hỏng
   • Hiện tượng lỗi: Thiết bị vẫn tiếp tục hoạt động khi cửa an ninh mở, tồn tại rủi ro an ninh.
   • Nguyên nhân có thể: Công tắc cửa an toàn bị hỏng, lỗi đường dây, rơ le an toàn bị hỏng.
   • Giải pháp: Thay đổi công tắc cửa an toàn, sửa chữa đường dây, thay thế rơ le an toàn.
2. Nút dừng khẩn cấp không hoạt động
   • Hiện tượng lỗi: Thiết bị không thể dừng lại ngay lập tức sau khi nhấn nút dừng khẩn cấp.
   • Nguyên nhân có thể: Nút dừng khẩn cấp bị hỏng, mạch dừng khẩn cấp bị hỏng, bộ điều khiển bị lỗi.
   • Giải pháp: Thay thế nút dừng khẩn cấp, sửa chữa vòng lặp dừng khẩn cấp, sửa chữa hoặc thay thế bộ điều khiển.