I. Thông số kỹ thuật an toàn và vận hành thiết bị

1. Bảo vệ cá nhân
   • Người vận hành phải mặc thiết bị bảo hộ, bao gồm mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, nút tai, găng tay chống trượt và giày bảo hộ để ngăn ngừa nhiệt độ cao, chấn thương cơ học hoặc thiệt hại tiếng ồn.
   • Cấm đeo dây chuyền, đồng hồ đeo tay, tránh tham gia vào thiết bị.
2. Kiểm tra trạng thái thiết bị
   • Trước khi bắt đầu cần kiểm tra xem bề mặt trống có bằng phẳng và không có vết nứt hay không, khoảng cách giữa các con lăn có phù hợp với yêu cầu của quy trình hay không.
   • Đảm bảo rằng hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn và thiết bị khóa liên động an toàn (chẳng hạn như nút tắt khẩn cấp) hoạt động bình thường.
   • Thường xuyên hiệu chỉnh độ song song của trống lăn và cảm biến áp suất để đảm bảo độ chính xác.
3. Quy trình vận hành an toàn
   • Cấm hoạt động quá tải, hoạt động nghiêm ngặt theo các thông số quá trình (nhiệt độ, áp suất, tốc độ).
   • Khi điều chỉnh khoảng cách lăn hoặc làm sạch bề mặt con lăn, nó phải được tắt và cắt điện, sử dụng các công cụ đặc biệt.
   • Khi phát hiện rung động bất thường, tiếng ồn hoặc mùi lạ, hãy tắt máy ngay lập tức và thông báo cho nhân viên bảo trì.

II. Kiểm soát thông số quá trình

1. Quản lý nhiệt độ
   • Thiết lập nhiệt độ cuộn theo đặc tính vật liệu (chẳng hạn như cao su cần làm nóng trước đến 80-120 ° C), tránh quá nhiệt cục bộ dẫn đến suy thoái vật liệu.
   • Sự khác biệt về nhiệt độ của con lăn nên được kiểm soát trong vòng ± 5 ℃, để ngăn chặn độ dày vật liệu không đồng đều.
2. Khớp tốc độ
   • Tốc độ của con lăn phía trước cao hơn một chút so với con lăn phía sau, tạo thành lực cắt, nhưng tốc độ chênh lệch quá lớn dễ dẫn đến rách vật liệu.
   • Tốc độ ban đầu nên được bắt đầu từ tốc độ thấp, dần dần nâng lên yêu cầu của quy trình.
3. Vật liệu tiền xử lý
   • Vật liệu cần được sấy khô đến độ ẩm ≤1%, tránh bong bóng hoặc cháy khét.
   • Trong công thức cần thêm chất chống dính hoặc chất bôi trơn, ngăn vật liệu dính vào con lăn.

III. Môi trường sản xuất và bảo trì

1. Yêu cầu môi trường
   • Nhiệt độ hội thảo nên được kiểm soát ở 20-30 ℃, độ ẩm ≤60%, ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm của vật liệu hoặc tích tụ tĩnh điện.
   • Giữ sạch sẽ xung quanh thiết bị để tránh các mảnh vụn bị cuốn vào con lăn.
2. Bảo trì hàng ngày
   • Làm sạch bề mặt trống hàng ngày để ngăn dư lượng ảnh hưởng đến sản xuất tiếp theo.
   • Kiểm tra mức dầu hộp số và điểm bôi trơn hàng tuần, thay dầu thủy lực mỗi nửa năm.
   • Định kỳ hiệu chuẩn máy đo độ dày và hệ thống kiểm soát căng thẳng.
3. Quản lý thời gian chết dài hạn
   • Cần phải làm mát con lăn dưới 50 ℃ trong thời gian ngừng hoạt động để ngăn ngừa biến dạng nhiệt.
   • Việc ngừng hoạt động lâu dài cần phải lắp máy chống bụi và khởi động thiết bị trống 30 phút mỗi quý.

IV. Xử lý khẩn cấp và đào tạo nhân viên

1. Dự án khẩn cấp
   • Được trang bị bình chữa cháy và hộp cấp cứu, người vận hành cần làm quen với các quy trình xử lý khẩn cấp như bỏng, chấn thương cơ học.
   • Khi xảy ra sự cố kẹp tay, nghiêm cấm cưỡng chế kéo, nên lập tức ấn nút dừng khẩn cấp.
2. Đào tạo nhân sự
   • Người vận hành cần thông qua đào tạo chuyên nghiệp để nắm vững nguyên tắc thiết bị, điều chỉnh thông số quy trình và thông số kỹ thuật an toàn.
   • Thực hiện các bài tập an toàn thường xuyên để tăng cường nhận thức về rủi ro.

V. Các câu hỏi thường gặp và các biện pháp phòng ngừa

1. Độ dày vật liệu không đồng đều
   • Lý do: nhiệt độ cuộn không đồng đều, dao động áp suất.
   • Biện pháp: Hiệu chỉnh độ song song của con lăn, kiểm tra hệ thống điều khiển nhiệt độ.
2. Bong bóng hoặc thiêu đốt
   • Lý do: độ ẩm của vật liệu quá cao, nhiệt độ cuộn quá cao.
   • Biện pháp: Tăng cường tiền xử lý vật liệu và giảm nhiệt độ cuộn.
3. Con lăn trầy xước
   • Lý do: tạp chất cứng trộn vào vật liệu.
   • Biện pháp: Cài đặt bộ lọc từ tính để làm sạch các hạt kim loại trong vật liệu.

VI. Tuân thủ&Hồ sơ

• Hồ sơ hoạt động cần được lưu trữ đầy đủ, bao gồm nhiệt độ, áp suất, tốc độ và các thông số khác và bảo trì thiết bị.
• Thường xuyên thực hiện kiểm toán an toàn của bên thứ ba để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế như ISO, OSHA.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các biện pháp phòng ngừa nêu trên, có thể giảm đáng kể rủi ro vận hành của máy ép ba cuộn, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.