I. Chuẩn bị trước khi sử dụng

1. Kiểm tra dụng cụ
   • Kiểm tra ngoại hình: Xem nếu có thiệt hại, vết nứt hoặc biến dạng trong vỏ máy kiểm tra, đảm bảo sự xuất hiện của thiết bị vẫn còn nguyên vẹn. Ví dụ, nếu một vết nứt xuất hiện ở vỏ ngoài, nó có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của các thành phần điện tử bên trong thiết bị và thậm chí dẫn đến kết quả kiểm tra không chính xác.
   • Kiểm tra thành phần: Kiểm tra cảm biến, dây kết nối, màn hình hiển thị của máy kiểm tra xem có đầy đủ, hoàn hảo hay không, kết nối có vững chắc hay không. Ví dụ, cảm biến là thành phần cốt lõi của máy kiểm tra, nếu có sự lỏng lẻo hoặc hư hỏng, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của dữ liệu kiểm tra.
   • Kiểm tra pin/điện: Nếu máy kiểm tra sử dụng pin để cung cấp năng lượng, kiểm tra xem pin có đủ không; Nếu sử dụng nguồn điện bên ngoài, đảm bảo kết nối nguồn ổn định và điện áp phù hợp với yêu cầu của thiết bị. Thiếu điện hoặc nguồn điện không ổn định có thể dẫn đến việc tắt máy đột ngột trong quá trình thử nghiệm, ảnh hưởng đến tiến độ và kết quả thử nghiệm.
2. Kiểm tra môi trường
   • Nhiệt độ và độ ẩm: Đảm bảo môi trường thử nghiệm phù hợp với nhiệt độ hoạt động và độ ẩm quy định của dụng cụ. Nói chung, phạm vi nhiệt độ hoạt động của máy kiểm tra chống kẹp là -10 ℃ - 50 ℃, độ ẩm tương đối không vượt quá 85%. Nếu nhiệt độ môi trường quá cao hoặc quá thấp và độ ẩm quá cao, nó có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị và độ chính xác của kết quả kiểm tra. Ví dụ, nhiệt độ cao có thể làm cho các thành phần điện tử bên trong thiết bị quá nóng và hỏng hóc; Độ ẩm quá cao có thể khiến cảm biến bị ẩm, ảnh hưởng đến độ nhạy của nó.
   • Trang web San lấp mặt bằngChọn địa điểm kiểm tra bằng phẳng, vững chắc, tránh tiến hành kiểm tra trên mặt đất nghiêng, lắc lư hoặc có tạp vật. Sự không đồng đều của trang web có thể khiến người kiểm tra lắc lư trong quá trình thử nghiệm, ảnh hưởng đến sự ổn định của dữ liệu thử nghiệm.
3. Chuẩn bị thiết bị thử nghiệm
   • Làm sạch khu vực được kiểm tra: Làm sạch phần chống kẹp của thiết bị được thử nghiệm, loại bỏ bụi, dầu bẩn và các tạp chất khác, đảm bảo bề mặt thử nghiệm sạch sẽ và mịn màng. Tạp chất có thể ảnh hưởng đến sự tiếp xúc của cảm biến với vị trí được thử nghiệm, dẫn đến kết quả thử nghiệm không chính xác.
   • Kiểm tra trạng thái thiết bị: Kiểm tra xem thiết bị được kiểm tra có hoạt động bình thường hay không,không cóBất thường. Ví dụ, nếu cơ thể cửa của thiết bị được thử nghiệm bị biến dạng hoặc bị kẹt, nó có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm chống kẹp.

II. Hoạt động kiểm tra

1. Hiệu chuẩn dụng cụ
   • Hiệu chuẩn thường xuyên: Định kỳ điều chỉnh máy kiểm tra theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng cụ. Nói chung, hiệu chuẩn được khuyến cáo mỗi nửa năm hoặc một năm để đảm bảo tính chính xác của kết quả kiểm tra. Hiệu chuẩn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng trọng lượng tiêu chuẩn hoặc thiết bị hiệu chuẩn chuyên nghiệp khác.
   • Hồ sơ hiệu chuẩn: Sau mỗi lần hiệu chuẩn, một hồ sơ hiệu chuẩn phải được thực hiện tốt, bao gồm thông tin về ngày hiệu chuẩn, kết quả hiệu chuẩn, v.v. Các bản ghi hiệu chuẩn có thể được sử dụng làm cơ sở tham khảo cho hiệu suất của thiết bị và cũng có thể giúp truy xuất nguồn gốc trong trường hợp có vấn đề.
2. Cài đặt và đặt đúng cách
   • Cài đặt cảm biến: Lắp đặt cảm biến của máy kiểm tra chính xác vào vị trí chống kẹp của thiết bị được thử nghiệm, đảm bảo cảm biến tiếp xúc chặt chẽ với vị trí được thử nghiệm và không có khoảng trống. Chú ý đến hướng và vị trí của cảm biến khi cài đặt, tránh lỗi cài đặt ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra. Ví dụ, đối với thử nghiệm chống kẹp cửa sổ và cửa ra vào, cảm biến nên được lắp đặt ở những nơi có thể bị kẹp vào cơ thể con người khi cửa sổ đóng lại.
   • Vị trí dụng cụ: Đặt máy chủ thử nghiệm ở vị trí trơn tru, an toàn để tránh va chạm hoặc nhiễu trong quá trình thử nghiệm. Vị trí đặt máy chủ phải tạo điều kiện thuận lợi cho người vận hành quan sát màn hình và tiến hành hoạt động.
3. Thiết lập tham số kiểm tra
   • Thiết lập đơn vị: Theo yêu cầu, thiết lập các đơn vị thử nghiệm thích hợp, chẳng hạn như Newton (N), Kilogram Force (kgf), v.v. Đảm bảo rằng các đơn vị thử nghiệm phù hợp với các yêu cầu của thiết bị đang được thử nghiệm và các tiêu chuẩn liên quan.
   • Chọn chế độ thử nghiệm: Chọn chế độ kiểm tra thích hợp, chẳng hạn như kiểm tra tĩnh, kiểm tra động, v.v., theo các tính năng và yêu cầu kiểm tra của thiết bị được kiểm tra. Các chế độ thử nghiệm khác nhau phù hợp với các kịch bản thử nghiệm khác nhau và việc chọn chế độ phù hợp có thể cải thiện độ chính xác và độ tin cậy của thử nghiệm.
4. Kiểm soát quá trình kiểm tra
   • Lực tác dụng chậm: Trong quá trình thử nghiệm, lực nên được áp dụng từ từ và đồng đều, tránh lực đột ngột hoặc quá mạnh. Một lực đột ngột có thể dẫn đến dữ liệu thử nghiệm không chính xác hoặc thậm chí làm hỏng thiết bị thử nghiệm hoặc thiết bị thử nghiệm. Ví dụ, khi kiểm tra khả năng chống kẹp của cửa ra vào và cửa sổ, cửa ra vào và cửa sổ nên được đóng từ từ để quan sát những thay đổi trong việc đọc của người kiểm tra.
   • Ghi dữ liệu kiểm tra: Trong quá trình kiểm tra, dữ liệu kiểm tra được ghi lại kịp thời và chính xác. Có thể ghi lại giá trị kẹp tối đa, đường cong thay đổi kẹp và các thông tin khác. Khi ghi dữ liệu phải chú ý tính hoàn chỉnh và chính xác của dữ liệu, tránh xuất hiện các tình huống như lỗ, lỗi, v. v.
   • Kiểm tra trung bình nhiều lầnĐể cải thiện độ chính xác của kết quả kiểm tra, đề nghị tiến hành nhiều lần kiểm tra trên cùng một vị trí được kiểm tra và lấy giá trị trung bình làm kết quả kiểm tra cuối cùng. Nhiều bài kiểm tra có thể làm giảm tác động của lỗi ngẫu nhiên và đưa kết quả kiểm tra gần hơn với giá trị thực.

III. Xử lý sau khi kiểm tra

1. Đối chiếu và phân tích dữ liệu
   • Đối chiếu dữ liệu: Đối chiếu dữ liệu được ghi lại trong quá trình kiểm tra, tạo thành các bảng hoặc biểu đồ để dễ dàng phân tích và so sánh. Ví dụ, một biểu đồ thay đổi kẹp có thể được thực hiện để hiển thị trực quan cách kẹp thay đổi theo thời gian.
   • Phân tích kết quả: Phân tích và đánh giá hiệu suất chống kẹp của thiết bị được thử nghiệm theo dữ liệu thử nghiệm và các tiêu chuẩn liên quan. Đánh giá xem lực chống kẹp của thiết bị được thử nghiệm có phù hợp với yêu cầu an toàn hay không, nếu không, hãy phân tích nguyên nhân và đề xuất các biện pháp cải tiến.
2. Bảo trì và chăm sóc dụng cụ
   • Dụng cụ làm sạch: Sau khi thử nghiệm kết thúc, máy kiểm tra được làm sạch kịp thời để loại bỏ bụi, vết bẩn khỏi bề mặt dụng cụ, v.v. Khi làm sạch phải chú ý sử dụng vải mềm, tránh làm trầy vỏ dụng cụ.
   • Dụng cụ lưu trữ: Bảo quản máy thử trong môi trường khô ráo, thông gió, không có khí ăn mòn, tránh ẩm, rỉ sét hoặc hư hỏng dụng cụ. Khi lưu trữ phải chú ý đặt dụng cụ trong hộp đóng gói chuyên dụng hoặc tủ dụng cụ, tránh va chạm và ép đùn.
3. Viết báo cáo
   • Nội dung báo cáo: Dựa trên kết quả kiểm tra và phân tích, viết báo cáo kiểm tra chi tiết. Nội dung báo cáo phải bao gồm mục đích kiểm tra, thiết bị kiểm tra, phương pháp kiểm tra, dữ liệu kiểm tra, phân tích kết quả kiểm tra, kết luận và khuyến nghị, v.v.
   • Kiểm toán báo cáo: Sau khi hoàn thành báo cáo kiểm tra, cần tiến hành kiểm tra, đảm bảo nội dung báo cáo chính xác, đầy đủ, chuẩn mực. Nhân viên xét duyệt phải có kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm liên quan, có thể kiểm định chất lượng báo cáo.

IV. Lưu ý an toàn

1. An toàn cho người vận hành
   • Đeo đồ bảo hộ: Khi tiến hành thử nghiệm, người vận hành nên đeo các vật dụng bảo vệ cần thiết như găng tay, kính bảo hộ, v.v., để tránh bị thương trong quá trình thử nghiệm. Ví dụ, đeo găng tay có thể ngăn ngừa trầy xước bàn tay khi thử nghiệm một số thiết bị sắc nhọn hoặc sắc nét.
   • Tuân thủ quy trình vận hành: Người vận hành phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc hoạt động của người kiểm tra và không được vi phạm các hoạt động. Trong quá trình vận hành phải duy trì sự tập trung, tránh xảy ra sự cố an toàn do sơ suất.
2. Bảo mật thiết bị
   • Tránh quá tải: Khi sử dụng thiết bị kiểm tra, hãy cẩn thận để tránh vượt quá phạm vi của thiết bị để tránh làm hỏng thiết bị. Ví dụ, nếu máy đo có phạm vi từ 0 đến 500N, lực tác dụng trong quá trình thử nghiệm không được vượt quá 500N.
   • 防止短路: Khi kết nối nguồn điện và cảm biến của thiết bị kiểm tra, hãy chú ý để ngăn chặn sự xuất hiện của hiện tượng ngắn mạch. Ngắn mạch có thể dẫn đến hư hỏng thiết bị hoặc gây ra sự cố an toàn như hỏa hoạn.