I. Kiểm tra và làm sạch hàng ngày

• Kiểm tra ngoại hình
  • Kiểm tra thân máy bay: Trước và sau mỗi lần sử dụng, hãy kiểm tra thân máy trộn để tìm vết nứt, biến dạng hoặc hư hỏng, đặc biệt là các bộ phận như buồng trộn, mái chèo trộn và nắp. Nếu phát hiện bất thường, bạn nên ngừng hoạt động ngay lập tức và liên hệ với chuyên gia để sửa chữa.
  • Kiểm tra ốc vít: Kiểm tra xem bu lông, đai ốc và các ốc vít khác của từng bộ phận có lỏng lẻo hay không, nếu lỏng lẻo cần được thắt chặt kịp thời, để ngăn chặn thiết bị bị lỏng lẻo do rung động trong quá trình vận hành, gây ra tai nạn an toàn.
• Làm sạch phòng trộn
  • Làm sạch vật liệu dư: Sau mỗi lần sử dụng, nên kịp thời làm sạch vật liệu còn sót lại trong phòng trộn, ngăn ngừa vật liệu kết cục hoặc biến chất ảnh hưởng đến việc sử dụng tiếp theo. Đối với các vật liệu dễ bám dính, có thể sử dụng các công cụ làm sạch đặc biệt như dao cạo, bàn chải, v.v. để loại bỏ các vật liệu.
  • Tránh ăn mòn: Nếu vật liệu trộn là ăn mòn, bạn nên rửa sạch buồng trộn bằng nước sạch sau khi làm sạch và lau khô độ ẩm để ngăn chặn dư lượng chất ăn mòn gây thiệt hại cho thiết bị.
• Làm sạch mái chèo khuấy
  • Loại bỏ đính kèm: Mái chèo trộn là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, dễ gắn vật liệu. Phần đính kèm trên mái chèo nên được làm sạch thường xuyên để đảm bảo cân bằng và hoạt động bình thường của mái chèo. Bạn có thể sử dụng một miếng vải mềm hoặc bàn chải nhúng một lượng chất tẩy rửa thích hợp để lau.
  • Kiểm tra mài mòn: Kiểm tra các lưỡi dao của mái chèo để xem có bị mòn, biến dạng hoặc gãy không. Nếu mài mòn nghiêm trọng, sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả hỗn hợp, cần thay thế mái chèo kịp thời.

II. Bảo trì bôi trơn

• Vòng bi bôi trơn
  • Tiếp nhiên liệu thường xuyên: Vòng bi là một thành phần quan trọng của máy trộn tốc độ cao, cần thêm mỡ thường xuyên để đảm bảo hoạt động bình thường của nó. Tùy thuộc vào tần suất sử dụng của thiết bị và điều kiện môi trường, nói chung mỗi 200-500 giờ hoạt động cần thêm dầu mỡ một lần. Khi thêm mỡ, bạn nên chú ý đến lượng vừa phải và tránh quá nhiều hoặc quá ít.
  • Chọn mỡ thích hợp: Nên chọn mỡ thích hợp cho hoạt động tốc độ cao và môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như mỡ gốc lithium, v.v. Hiệu suất mỡ của các mô hình khác nhau có sự khác biệt. Trước khi sử dụng, bạn nên đọc kỹ hướng dẫn sử dụng thiết bị và chọn loại mỡ thích hợp.
• Bộ phận truyền động bôi trơn
  • Bôi trơn xích và bánh răng: Đối với máy trộn sử dụng dây chuyền hoặc truyền bánh răng, cần kiểm tra định kỳ độ căng của dây chuyền và tình trạng chia lưới của bánh răng và thêm một lượng dầu bôi trơn thích hợp. Chuỗi quá lỏng lẻo hoặc quá chặt có thể ảnh hưởng đến hiệu quả truyền dẫn và tuổi thọ thiết bị, và bôi trơn bánh răng kém có thể dẫn đến hao mòn nặng hơn.
  • Chu kỳ bôi trơnThông thường mỗi 100 - 200 giờ vận hành cần bôi trơn dây xích và bánh răng một lần. Dầu bôi trơn nên chọn sản phẩm có đặc tính chống mài mòn, chống oxy hóa tốt.

III. Bảo trì hệ thống điện

• Kiểm tra động cơ
  • Giám sát nhiệt độ và rung: Thường xuyên kiểm tra nhiệt độ hoạt động và độ rung của động cơ. Nhiệt độ động cơ quá cao có thể là do tải quá lớn, thông gió kém hoặc lỗi động cơ, và sự rung động bất thường có thể là do vòng bi động cơ bị hỏng hoặc lắp đặt không đúng cách. Nếu phát hiện bất thường, cần phải ngừng máy kịp thời kiểm tra và xử lý.
  • Kiểm tra hiệu suất cách nhiệt: Thường xuyên phát hiện điện trở cách điện của động cơ bằng cách sử dụng đồng hồ Mega để đảm bảo hiệu suất cách điện tốt của động cơ. Điện trở cách điện quá thấp có thể gây rò rỉ động cơ, gây ra tai nạn an toàn. Điện trở cách điện của động cơ nói chung không được thấp hơn 0,5 mega euro.
• Kiểm tra linh kiện điện
  • Contactor và rơle: Kiểm tra xem tiếp xúc của các bộ tiếp xúc, rơle và các thành phần điện khác có tiếp xúc tốt hay không, có hiện tượng ablation hay không. Tiếp xúc kém có thể dẫn đến thiết bị không thể khởi động bình thường hoặc hoạt động không ổn định, tiếp xúc bị xói mòn nghiêm trọng cần được thay thế kịp thời.
  • Kiểm tra đường dây: Kiểm tra các đường dây điện bị hỏng, lão hóa hoặc lỏng lẻo. Đường dây bị hỏng có thể dẫn đến ngắn mạch hoặc rò rỉ điện, hiệu suất cách nhiệt của đường dây cũ sẽ giảm và đường dây lỏng lẻo có thể gây ra tiếp xúc kém. Phát hiện vấn đề nên kịp thời sửa chữa hoặc thay thế đường dây.

IV. Bảo trì và hiệu chuẩn thường xuyên

• Kiểm tra và thay thế con dấu
  • Kiểm tra hiệu suất niêm phong: Thường xuyên kiểm tra các con dấu của máy trộn, chẳng hạn như con dấu trục, miếng đệm niêm phong, v.v., để đảm bảo hiệu suất niêm phong tốt. Con dấu bị hỏng có thể dẫn đến rò rỉ vật liệu, không chỉ gây lãng phí vật liệu mà còn gây ô nhiễm môi trường.
  • Chu kỳ thay thế: Căn cứ vào tình hình sử dụng linh kiện niêm phong và đề nghị của nhà máy, xác định chu kỳ thay thế hợp lý. Nói chung, con dấu trục cần được thay thế mỗi 1000-2000 giờ hoạt động và miếng đệm có thể được kiểm tra định kỳ để thay thế theo tình hình thực tế.
• Hiệu chuẩn RPM
  • Đảm bảo tốc độ quay chính xác: Tốc độ quay của máy trộn tốc độ cao có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả trộn. Tốc độ quay của mái chèo trộn nên được hiệu chỉnh thường xuyên bằng đồng hồ đo tốc độ để đảm bảo nó phù hợp với yêu cầu của quy trình. Tốc độ quay quá cao hoặc quá thấp đều có thể ảnh hưởng đến chất lượng hỗn hợp và hiệu quả sản xuất.
  • Phương pháp điều chỉnh: Nếu độ lệch tốc độ quay lớn, cần kiểm tra hệ thống truyền dẫn, chẳng hạn như dây đai có lỏng lẻo hay không, thông số biến tần có chính xác hay không, v.v. và điều chỉnh cho phù hợp.
• Kiểm tra thiết bị an toàn
  • Công tắc giới hạn và nút dừng khẩn cấp: Kiểm tra thiết bị an toàn của máy trộn, chẳng hạn như công tắc giới hạn, nút dừng khẩn cấp, v. v. có hoạt động bình thường hay không. Công tắc giới hạn có thể ngăn chặn thiết bị chạy quá đột quỵ, nút dừng khẩn cấp có thể nhanh chóng dừng hoạt động của thiết bị trong trường hợp khẩn cấp, đảm bảo sự an toàn của người vận hành.
  • Kiểm tra&Bảo trìThường xuyên kiểm tra các chức năng của thiết bị an toàn, chẳng hạn như nhấn nút dừng khẩn cấp để xem thiết bị có thể ngừng hoạt động ngay lập tức hay không. Nếu thiết bị an toàn không hoạt động, phải kịp thời sửa chữa hoặc thay thế.

V. Bảo trì ngừng hoạt động lâu dài

• Xử lý chống gỉ
  • Áp dụng Antirust: Nếu máy trộn tốc độ cao cần ngừng hoạt động lâu dài, bề mặt kim loại của thiết bị nên được xử lý chống gỉ. Một lớp dầu chống gỉ hoặc sơn chống gỉ có thể được áp dụng, đặc biệt là các bộ phận dễ rỉ sét như buồng trộn, mái chèo trộn và các bộ phận truyền động.
  • Bảo vệ lớp phủ: Che thiết bị bằng màng nhựa hoặc vỏ bụi để ngăn bụi và hơi ẩm xâm nhập vào bên trong thiết bị.
• Khởi động thường xuyên
  • Ngăn chặn các thành phần bị kẹt: Thiết bị ngừng hoạt động trong thời gian dài, nên được khởi động cách một khoảng thời gian (chẳng hạn như một tháng), để thiết bị hoạt động không tải trong một thời gian để ngăn chặn vòng bi, bánh răng và các bộ phận khác bị rỉ sét hoặc kẹt do nghỉ ngơi lâu dài.

VI. Duy trì hồ sơ và quản lý hồ sơ

• Thiết lập hồ sơ bảo trì
  • Thông tin hồ sơ chi tiết: Xây dựng hồ sơ bảo trì hoàn thiện, ghi lại chi tiết thời gian, nội dung, linh kiện thay thế, vấn đề phát hiện và phương pháp xử lý mỗi lần bảo trì. Ví dụ: ghi lại thời gian và số lượng mỡ được thêm vào mỗi lần, ngày và mô hình thay thế con dấu, v.v.
  • Phân tích truy xuất dễ dàng: Hồ sơ bảo trì giúp phân tích tình trạng hoạt động của thiết bị và nhu cầu bảo trì, cung cấp tài liệu tham khảo cho các nỗ lực bảo trì và bảo trì trong tương lai.
• Quản lý hồ sơ
  • Bảo quản thông tin đúng cáchLưu trữ thỏa đáng hồ sơ bảo trì, đồng thời lưu trữ các tài liệu kỹ thuật như hướng dẫn sử dụng, bản vẽ của thiết bị, tiện cho việc tìm đọc khi sửa chữa và bảo dưỡng.