I. Sự cố loại hao mòn thành phần

1. Lưỡi dao mòn hoặc gãy
   • lý do: Phá vỡ lâu dài các ống PE cứng hoặc trộn các tạp chất kim loại (như cát và đá, vụn sắt) dẫn đến lưỡi dao nứt.
   • Hiện tượng: Hiệu quả nghiền giảm, các hạt không đồng đều, thậm chí cả máy thẻ.
   • xử lý: Thường xuyên kiểm tra mức độ mài mòn của lưỡi dao, kịp thời thay thế; Làm sạch các tạp chất cứng trong vật liệu trước khi nghiền.
2. Vòng bi bị hư hại
   • lý do: Bôi trơn không đủ, chất lượng ổ trục kém hoặc hoạt động quá tải trong thời gian dài.
   • Hiện tượng: Rung động của thiết bị tăng lên, tiếng ồn tăng lên, khi nghiêm trọng trục chính bị kẹt.
   • xử lý: Vòng bi chất lượng cao được lựa chọn, mỡ bôi trơn (chẳng hạn như mỡ lithium) được đổ đầy thường xuyên để tránh hoạt động tải cao trong thời gian dài.
3. Thắt lưng lỏng lẻo hoặc gãy
   • lý do: Thắt lưng lão hóa, lực căng không đủ hoặc động cơ không đúng với trục chính.
   • Hiện tượng: Giảm hiệu quả truyền dẫn, đai trượt hoặc gãy.
   • xử lý: Điều chỉnh độ căng của vành đai, thay thế vành đai lão hóa, đảm bảo rằng động cơ đang ở giữa trục chính.

II. Hoạt động không đúng loại lỗi

1. Cho ăn quá nhanh hoặc quá mức
   • lý do: Để theo đuổi hiệu quả, nhân viên điều hành đã đầu tư quá nhiều ống PE một lần.
   • Hiện tượng: Buồng nghiền bị tắc, động cơ bị quá tải.
   • xử lý: Kiểm soát tốc độ cho ăn, cho ăn đều, tránh tích tụ vật liệu.
2. Độ ẩm vật liệu quá cao
   • lý do: Bề mặt ống PE chứa nước hoặc hút ẩm bên trong (ví dụ: vật liệu tái chế).
   • Hiện tượng: Vật liệu dính vào lưỡi dao hoặc màn hình, dẫn đến giảm hiệu quả nghiền.
   • xử lý: Xử lý trước khi làm khô vật liệu ướt hoặc điều chỉnh các thông số của máy nghiền (chẳng hạn như giảm tốc độ quay).
3. Chất thải không tốt
   • lý do: Chặn màn hình hoặc thiết kế cổng xả không hợp lý.
   • Hiện tượng: Vật liệu tích tụ trong miệng xả sau khi nghiền, ảnh hưởng đến sản xuất liên tục.
   • xử lý: Thường xuyên làm sạch lưới sàng, tối ưu hóa cấu trúc cửa xả vật liệu (như tăng đường kính hoặc áp dụng thiết kế dốc).

III. Lỗi loại khuyết tật thiết kế

1. Cấu trúc khoang nghiền không hợp lý
   • lý do: Khối lượng khoang vỡ quá nhỏ hoặc thiết kế góc lưới không đúng.
   • Hiện tượng: Vật liệu dễ mắc kẹt trong khoang vỡ, cần phải ngừng hoạt động thường xuyên.
   • xử lý: Cải thiện cấu trúc khoang bị hỏng (chẳng hạn như sử dụng thiết kế loại đường cong), tăng cường vật liệu đi qua không gian.
2. Sức mạnh trục chính không đủ
   • lý do: Vật liệu trục chính hoặc đường kính được lựa chọn không đúng cách và không thể chịu được lực nghiền.
   • Hiện tượng: Trục chính bị cong hoặc gãy, gây tê liệt thiết bị.
   • xử lý: Chọn vật liệu trục chính cường độ cao (như thép hợp kim), tăng đường kính trục chính hoặc độ dày của tường.

IV. Bảo trì không đủ loại lỗi

1. Lỗi hệ thống bôi trơn
   • lý do: Không đủ dầu bôi trơn, hư hỏng hoặc tắc đường bôi trơn.
   • Hiện tượng: Nhiệt độ vòng bi quá cao, thiết bị mài mòn tăng lên.
   • xử lý: Kiểm tra định kỳ lượng và chất lượng dầu bôi trơn, làm sạch đường ống bôi trơn.
2. Lỗi hệ thống điện
   • lý do: Động cơ quá tải, đường dây lão hóa hoặc các yếu tố điều khiển bị hỏng.
   • Hiện tượngThiết bị đột ngột ngừng hoạt động hoặc không thể khởi động.
   • xử lý: Cài đặt thiết bị bảo vệ quá tải, thường xuyên kiểm tra đường dây điện và các yếu tố.

V. Các lỗi thường gặp khác

1. Thiết bị rung bất thường
   • lý do: Bu lông neo lỏng lẻo, rôto không cân bằng hoặc các bộ phận bị mòn.
   • Hiện tượng: Toàn bộ thiết bị rung động, tiếng ồn tăng lên.
   • xử lý: Buộc chặt bu lông neo, chỉnh cân bằng động cho rôto, thay thế các bộ phận bị mòn.
2. Kích thước hạt xả không đồng đều
   • lý do: Lưỡi dao bị mòn, màn hình bị hỏng hoặc tốc độ quay không chính xác.
   • Hiện tượng: Sự khác biệt lớn về kích thước của các hạt vật liệu sau khi nghiền nát.
   • xử lý: Thay thế lưỡi mài mòn hoặc màn hình, điều chỉnh tốc độ máy nghiền.