I. Giai đoạn chuẩn bị xây dựng

1. Kiểm tra và lưu trữ vật liệu
   • Kiểm tra ngoại hình: Sau khi vật liệu ống được vận chuyển đến hiện trường, cần kiểm tra xem bề ngoài của nó có còn nguyên vẹn hay không, không có vết nứt, lõm hoặc biến dạng, đồng thời kiểm tra đối chiếu quy cách và giấy chứng nhận đạt tiêu chuẩn.
   • Yêu cầu lưu trữ: Sân phải bằng phẳng, chiều cao chất đống ống không nên quá cao (thường không quá 1,5 mét), để ngăn chặn sự biến dạng của áp lực; Tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp hoặc mưa, tránh xa nguồn nhiệt và các chất ăn mòn.
2. Đào rãnh và xử lý nền móng
   • Kích thước rãnh: Chiều rộng đáy rãnh cần đáp ứng yêu cầu vận hành lắp đặt, thường rộng hơn 600mm so với đường kính ống; Đáy rãnh phải bằng phẳng và liên tục, không có vật cứng (như đá, gạch), nếu cần đào quá sâu và lấp lại cát và đá đầm.
   • Xử lý nền tảng：
     • Chất đất nói chung: Đặt nền sỏi có độ dày không nhỏ hơn 150mm và đầm chặt.
     • Nền đất mềm: Cần thay đất hoặc gia cố xử lý (ví dụ như đóng cọc, gia cố lớp đệm), ngăn ngừa sụt lún đường ống.
   • Biện pháp thoát nước: Khi thi công vào mùa mưa, nên rút ngắn chiều dài rãnh, làm cho rãnh nhanh, lấp lại nhanh; Nếu xảy ra khe bong bóng, cần xóa bỏ đất bề mặt làm mềm, đổi vật liệu đá đầy hoặc cát thô.

II. Hoạt động lắp đặt đường ống

1. Xuống ống và đặt
   • Đường ống thấp hơn: Sử dụng dây nâng linh hoạt (chẳng hạn như dây nylon) để hạ ống trơn tru, nghiêm cấm vận chuyển bằng dây thép xuyên tim để ngăn chặn thiệt hại cho thân ống; Khi đường kính ống lớn hơn hoặc rãnh sâu hơn, có thể sử dụng ống trượt dây phi kim loại.
   • Căn chỉnh đường ống: Đường ống phải được đặt đúng vị trí và độ dốc theo yêu cầu thiết kế, khoảng cách cửa khẩu không vượt quá 10 mm, độ lệch tương đối giữa đường không lớn hơn 7 mm để đảm bảo hiệu quả kết nối.
   • Biện pháp ổn định ống: Để ngăn chặn sự di chuyển của trục đường ống khi giao diện hợp long, nó có thể được đổ đầy cát vàng trong túi dệt, sau khi niêm phong nó được ép lên trên cùng của đường ống.
2. Cắt ống và điều chỉnh
   • Yêu cầu cắt: Nếu cần điều chỉnh chiều dài ống, nên sử dụng cưa điện hoặc cưa cắt gỗ, mặt cuối phải phẳng theo chiều dọc, không bị hư hỏng; Burrs và mảnh vụn cần được làm sạch sau khi cắt.
   • Khớp chiều dài: Cắt ống theo khoảng cách giữa hai giếng, tránh lãng phí hoặc khó kết nối.

III. Phương pháp kết nối đường ống

1. Kết nối băng nóng chảy điện (thích hợp cho đường ống cỡ lớn)
   • các bước thực hiện：
     • Làm sạch bề mặt của ống và băng nhiệt điện để đảm bảo không có bụi bẩn, vết dầu.
     • Vòng đai nóng chảy điện quanh phần kết nối ống, cố định bằng kẹp đặc biệt.
     • Theo các thông số quy định của nhà sản xuất (chẳng hạn như điện áp, thời gian sưởi ấm) để sưởi ấm bằng điện, làm cho băng tan chảy và ống hợp nhất.
     • Nghiêm cấm di chuyển hoặc uốn cong đường ống trước khi làm mát đến nhiệt độ phòng (khoảng 8-12 giờ), nếu không sẽ ảnh hưởng đến độ kín.
   • Lưu ý：
     • Nguồn điện phải phù hợp với các quy định an toàn (nếu sử dụng máy phát điện trên 45KW), chiều dài cáp không được vượt quá 100m.
     • Các bộ phận giao diện cần đào hố hoạt động (rộng 1000mm, sâu 300mm), dễ vận hành và kiểm tra.
2. Kết nối băng co nhiệt (thích hợp cho đường ống cỡ vừa và nhỏ)
   • các bước thực hiện：
     • Làm sạch đầu nối ống, xử lý nhiệt trước (chẳng hạn như làm nóng đồng đều đến 80-90 ° C bằng súng phun khí).
     • Vòng đai co nhiệt xung quanh ống, làm nóng nó từ giữa sang hai bên, mịn màng và phù hợp bằng tay để tránh bong bóng khí.
     • Làm nóng bề mặt keo co lại, loại bỏ hơi ẩm và làm mềm lớp keo, liên kết hình tam giác ở vị trí, nén chặt đai cố định.
   • Lưu ý：
     • Mô hình đai co lại cần phải phù hợp với đường kính ống, sưởi ấm phải đồng đều, tránh nướng quá nóng cục bộ.
     • Đường kính ống ≥500mm cần sử dụng hai lớp bên trong và bên ngoài, đường kính ống ≤400mm chỉ cần một lớp bên ngoài.
3. Niêm phong vòng ổ cắm kết nối (nhanh chóng và tiết kiệm lao động)
   • các bước thực hiện：
     • Đặt bẫy sealant ở đầu nối ống, đảm bảo đỉnh răng trên của cuộn phim hướng về ổ cắm mà không bị xoắn hoặc tích tụ.
     • Làm sạch các bức tường bên trong của ổ cắm, áp dụng chất bôi trơn (chẳng hạn như dầu silicon) và chèn ổ cắm trơn tru vào ổ cắm đến vị trí dây an toàn bằng bộ kéo hoặc tời cầm tay.
   • Lưu ý：
     • Cuộn phim cần hoàn hảo, bôi trơn đều, tránh rò rỉ giao diện.
     • Khi kết nối ổ cắm, ổ cắm thuận theo hướng dòng nước, ổ cắm nghịch hướng dòng nước.

IV. Yêu cầu xử lý điền lại

1. Thời gian điền và vật liệu
   • Thời gian điền lại: Lắp đặt đường ống sau khi chấp nhận đủ điều kiện phải được lấp đầy ngay lập tức, tránh tiếp xúc kéo dài dẫn đến đường ống nổi hoặc hư hỏng.
   • Vật liệu điền lại：
     • Trong phạm vi 0,5m trên cơ sở ống: Phải áp dụng nhân công lấp lại, nghiêm cấm dùng máy móc đẩy đất; Đất lấp lại không được chứa đá vụn, gạch, đất đóng băng.
     • 0,5m trên đỉnh ống đến mặt đất: Có thể được lấp đầy bằng máy móc, nhưng cần được đầm chặt theo lớp, độ dày mỗi lớp không vượt quá 300mm.
   • Yêu cầu độ chắc chắn: Độ dày của đất cần phải phù hợp với thiết kế hoặc quy trình kỹ thuật của nhà sản xuất để ngăn chặn thiệt hại cho đường ống do sụt lún không đồng đều.
2. Xử lý cảnh đặc biệt
   • Đường ống kết nối với kiểm tra tốt：
     • Kiểm tra nhựa tốt: Áp dụng kết nối ổ cắm vòng cao su.
     • Gạch xi măng Well: Đường ống có thể được xây trực tiếp vào tường giếng, nhưng cần phải xử lý nước chống rò rỉ (như bôi vữa chống thấm).
   • Sửa chữa đường ống: Nếu tường ống bị hư hỏng cục bộ (khẩu độ ≤60mm hoặc vết nứt ≤1/12 chu vi ống), có thể được sửa chữa bằng súng hàn; Khi thiệt hại vượt quá phạm vi, phần ống bị hỏng cần được loại bỏ và thay đổi ống hoặc xây dựng giếng kiểm tra.

V. Biện pháp bảo vệ an toàn

1. An toàn xây dựng
   • Bảo vệ nhân sự: Nhân viên thi công phải đeo găng tay cách nhiệt, mũ bảo hiểm, giày chống trượt, tránh bị bỏng, bỏng hoặc bị thương máy móc.
   • Biện pháp phòng cháy: Tránh xa các chất dễ cháy khi kết nối nóng chảy, được trang bị bình chữa cháy; Thời tiết dông tố cần ngừng thi công và áp dụng biện pháp chống mìn.
   • Hoạt động cơ khí: Khi sử dụng cần cẩu hoặc máy xúc, cần phải được vận hành bởi một nhân viên chuyên nghiệp, tuân thủ các quy tắc an toàn để ngăn chặn thiết bị bị lật hoặc va chạm với đường ống.
2. An toàn môi trường
   • Xử lý chất thảiChất thải từ xây dựng (như cắt vụn, đóng gói) cần được làm sạch tập trung để tránh gây ô nhiễm đất hoặc nguồn nước.
   • Kiểm soát tiếng ồn: Thi công ban đêm cần kiểm soát tiếng ồn, tránh ảnh hưởng đến cư dân xung quanh.