Lưu ý sử dụng máy cho ăn truyền tải

Máy cho ăn truyền động là một loại thiết bị để thực hiện vận chuyển vật liệu tự động thông qua truyền động cơ học (chẳng hạn như xích, đai, vít, v.v.). Nó được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp trong việc vận chuyển nguyên liệu, thành phần, phân loại và các liên kết khác. Để đảm bảo thiết bị hoạt động an toàn và hiệu quả, cần tập trung vào các vấn đề sau:

I. Ghi chú cài đặt và gỡ lỗi

1. Cài đặt nền tảng
   • Hiệu chuẩn ngang: Thiết bị lắp đặt mặt đất cần phải bằng phẳng, sử dụng máy đo mức để đảm bảo mức độ thân máy bay, tránh bị mài mòn hoặc lệch vật liệu do nghiêng.
   • Cố định chắc chắn: Sửa chữa thiết bị bằng bu lông neo hoặc vít mở rộng để ngăn chặn rung chuyển trong quá trình vận hành.
   • Ví dụ: Một nhà máy nào đó do không hiệu chuẩn trình độ, dẫn đến dây xích bị lệch khi vận hành máy nạp liệu, thay dây xích 2 lần trong vòng 3 tháng.
2. Lắp đặt bộ phận truyền động
   • Thắt lưng/căng xích: Lực căng cần vừa phải, quá lỏng dễ trượt, quá chặt tăng tải động cơ.
     • Thắt lưng căng: Dùng ngón tay ấn vào giữa vành đai, lượng chìm phải bằng 1/10~1/15 độ dày vành đai.
     • Căng thẳng chuỗi: Khối lượng thả dây xích phải là 1%~2% khoảng cách trung tâm của hai bánh xích.
   • Điều chỉnh giữa: Đảm bảo bánh xe hoạt động song song với trục bánh xe động cơ, tránh hư hỏng ổ trục do tải lệch.
3. Hệ thống dây điện và gỡ lỗi
   • Bảo vệ mặt đất: Động cơ, hộp điều khiển cần được nối đất đáng tin cậy để ngăn chặn rò rỉ điện gây thương tích.
   • Kiểm tra đảo ngược tích cực: Xác nhận rằng tay lái động cơ phù hợp với logo thiết bị trước khi bật nguồn, tránh vận chuyển ngược vật liệu.
   • Kiểm tra chuyển đổi giới hạn: Kiểm tra công tắc giới hạn trên và dưới để đảm bảo ngừng hoạt động tự động sau khi vật liệu được đặt đúng vị trí.

II. Lưu ý hoạt động

1. Kiểm tra trước khi khởi động
   • Kiểm tra vật liệu: Xác nhận vật liệu không có khối lớn, vật cứng hoặc vật quấn, tránh kẹt các bộ phận truyền động.
   • Kiểm tra bôi trơn: Kiểm tra giảm tốc, vòng bi, xích và các điểm bôi trơn khác để đảm bảo đủ dầu/mỡ.
   • thiết bị bảo vệ: Đảm bảo rằng lá chắn bảo vệ, rào cản được lắp đặt đúng vị trí để ngăn chặn nhân viên tiếp xúc với các bộ phận chuyển động.
2. Giám sát hoạt động
   • Giám sát hiện tại: Quan sát tải động cơ thông qua đồng hồ đo dòng điện, vượt quá dòng định mức cần kiểm tra dừng ngay lập tức.
   • Dị âm và rung động: Nếu có rung động bất thường hoặc tiếng ồn sắc nét, nó có thể là hư hỏng ổ trục, trật bánh chuỗi hoặc vật liệu bị kẹt.
   • Giám sát nhiệt độ: Bộ giảm tốc, nhiệt độ động cơ ≤70 ℃, hơn mức cần thiết để hạ nhiệt.
3. Bảo trì thời gian chết
   • Tắt không tải: Ngừng cho ăn trước, chờ băng tải/chuỗi trống trước khi ngừng hoạt động, tránh tích tụ vật liệu.
   • Tắt khẩn cấp: Khi phát hiện vật liệu bị tắc, thiết bị bốc khói bất thường, lập tức nhấn nút dừng khẩn cấp.

III. Duy trì và bảo trì các yếu tố chính

1. Bảo dưỡng hàng ngày
   • dọn dẹp: Làm sạch hàng ngày các vật liệu còn sót lại trên băng tải/chuỗi để ngăn chặn ăn mòn hoặc đóng cục.
   • Kiểm tra buộc chặt: Kiểm tra xem bu lông, đai ốc có lỏng hay không, đặc biệt là chỗ kết nối bộ phận truyền động.
   • Bôi trơn：
     • Giảm tốc: Thay dầu bôi trơn mỗi 3~6 tháng (theo tần suất sử dụng).
     • Chuỗi: Áp dụng dầu chuỗi chịu nhiệt độ cao mỗi tháng.
     • Vòng bi: Đổ đầy mỡ lithium hàng quý.
2. Sửa chữa thường xuyên
   • Thay thế đai/xích：
     • Vành đai: Thay thế khi có vết nứt, lớp hoặc độ giãn dài trên 5%.
     • Chuỗi: Thay thế liên kết khi nó bị mòn hơn 10% đường kính ban đầu.
   • Sửa chữa vòng bi: Kiểm tra tháo dỡ mỗi 1~2 năm, thay thế vòng bi mài mòn.
   • Hệ thống điện: Kiểm tra tiếp xúc, tiếp điểm rơle hàng năm để làm sạch bụi tích tụ.
3. Dự trữ bộ phận mặc
   • Dự trữ các phụ tùng thay thế thông thường (chẳng hạn như dây đai, xích, vòng bi, vòng đệm) để giảm thời gian ngừng hoạt động và sửa chữa.

IV. Thông số kỹ thuật hoạt động an toàn

1. Đào tạo nhân sự
   • Nhân viên vận hành phải được đào tạo về vận hành thiết bị, bảo trì và xử lý khẩn cấp, và nhân viên không được đào tạo bị cấm vận hành.
   • Ví dụ: Nhân viên mới của một nhà máy nào đó thao tác sai khiến máy nạp nguyên liệu bị đảo ngược, vật liệu rơi xuống và đập bị thương nhân viên.
2. bảo vệ an toàn
   • Cài đặt hàng rào bảo vệ, nút dừng khẩn cấp, báo động âm thanh và ánh sáng để ngăn chặn nhân viên đi lạc vào khu vực nguy hiểm.
   • Nghiêm cấm làm sạch, điều chỉnh hoặc vượt qua băng tải trong khi thiết bị đang hoạt động.
3. Dự án khẩn cấp
   • Xây dựng các phương án ứng phó khẩn cấp như vật liệu tắc nghẽn, thiết bị trục trặc, nhân viên bị thương, diễn tập định kỳ.

V. Sự cố thường gặp và xử lý