I. Thành phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất

1. Máy đùn chính
   • Vít và thùng: Làm dẻo nóng chảy các hạt nhựa bằng lực gia nhiệt và cắt (các thông số chính: tỷ lệ đường kính dài, thiết kế vít).
   • Hệ thống lái xe: Động cơ truyền thống hoặc động cơ servo điều khiển tốc độ vít để điều chỉnh khối lượng đùn.
   • Hệ thống sưởi ấm làm mát: Kiểm soát nhiệt độ phân đoạn, đảm bảo chất dẻo đều; Đầu máy cần làm mát để ngăn cháy vật liệu.
2. Khuôn (tay cầm)
   • Loại thiết kế: Tùy chỉnh theo phần hồ sơ, chẳng hạn như các cấu hình khác nhau sử dụng thiết kế con thoi shunt, ống sử dụng loại xoắn ốc.
   • Chất liệu: Thép hợp kim chống mài mòn cao hoặc lớp phủ cacbua vonfram để kéo dài tuổi thọ.
3. Hệ thống làm mát rập khuôn
   • Bàn chân không: Làm mát nhanh chóng và sửa chữa hình dạng hồ sơ (đặc biệt thích hợp cho PVC) bằng cách phun nước+hấp phụ áp suất âm.
   • Bể làm mát ngâm nước: Thích hợp cho PE, PP và các vật liệu loại tinh thể khác để kiểm soát độ tinh thể.
4. Thiết bị kéo và cắt
   • Máy kéo bánh xích: Nhiều bộ hồ sơ kẹp theo dõi, ổ đĩa đồng bộ đảm bảo độ thẳng.
   • Máy cắt tự động: Cắt hành tinh hoặc thiết kế cưa bay, cắt chính xác theo chiều dài đã đặt.
5. Hệ thống máy phụ trợ

   • Máy cho ăn: Cung cấp tự động, giảm tiếp xúc nhân tạo với vật liệu nhiệt độ cao.

   • nghiền đơn vị tái chế: Xử lý vật liệu phế liệu, thực hiện sản xuất tuần hoàn.

II. Quy trình làm việc

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Các chất phụ gia như màu sắc hỗn hợp, chất độn, được đo chính xác bằng cân không trọng lượng hoặc cân thể tích.

2. Nhựa đùn: Xoay trục vít đẩy vật liệu về phía trước, tan chảy và đồng nhất qua phần gia nhiệt.

3. Hình thành làm mát: Nhựa nóng chảy thông qua khuôn đúc, ngay lập tức đi vào bàn định hình để chữa bệnh.

4. Kéo rập khuôn: Máy kéo kéo hồ sơ với tốc độ đồng bộ, loại bỏ ứng suất bên trong.

5. Cắt xếp chồng: Pallet tự động bằng băng tải sau khi cắt theo chiều dài đã đặt.