I. Lỗi cơ học

1. Trục chính rung bất thường

• Hiện tượng：
  • Thiết bị rung lắc dữ dội trong quá trình trộn, kèm theo tiếng ồn bất thường.
  • Nhiệt độ vòng bi tăng mạnh (trên 80 ℃).
• lý do：
  • Trục chính uốn: Quá tải kéo dài hoặc vật liệu bị kẹt dẫn đến biến dạng trục chính.
  • Vòng bi bị hư hại: Bôi trơn không đủ, xâm nhập bụi hoặc lắp đặt không đúng cách dẫn đến mòn ổ trục.
  • Khớp nối xấu đến trung bình: Khoảng cách giữa động cơ và khớp nối trục chính là quá lớn hoặc lệch tâm.
  • Mất cân bằng Paddle: Sự phá hủy cân bằng động do mài mòn không đồng đều của mái chèo hoặc việc lắp đặt lỏng lẻo.
• xử lý：
  1. Tắt máy để kiểm tra độ thẳng của trục chính (đo bằng đồng hồ quay số), nếu uốn>0,1mm cần thay thế trục chính.
  2. Tháo vòng bi, kiểm tra độ mòn của bóng/mương, thay thế vòng bi cùng loại (ví dụ: SKF 6206-2RS).
  3. Điều chỉnh lại khoảng cách khớp nối (thường là 0,1-0,3mm) và sử dụng laser để hiệu chuẩn trung tâm.
  4. Sửa chữa hoặc thay thế mái chèo và thực hiện kiểm tra cân bằng động (độ chính xác cân bằng G2.5).

2. Niêm phong rò rỉ

• Hiện tượng：
  • Vật liệu hoặc dầu bôi trơn chảy ra từ kết nối khoang trộn với trục chính.
  • Bụi thoát ra từ niêm phong, gây ô nhiễm môi trường.
• lý do：
  • Con dấu lão hóa: Nhiệt độ cao hoặc ăn mòn hóa học kéo dài dẫn đến vòng đệm cứng, nứt.
  • Độ lệch cài đặt: Con dấu nén không đủ hoặc cài đặt lập dị.
  • Tổn thương bề mặt trục chính: Vết trầy xước hoặc ăn mòn dẫn đến thất bại niêm phong.
• xử lý：
  1. Thay thế con dấu (chẳng hạn như vòng chữ O Viton hoặc con dấu cơ khí), chọn vật liệu chịu nhiệt độ, chống ăn mòn.
  2. Điều chỉnh khối lượng nén niêm phong theo giá trị khuyến nghị của nhà sản xuất (thường là 15% -25%).
  3. Sửa chữa bề mặt trục chính (chẳng hạn như mạ crôm hoặc sơn gốm), độ nhám Ra≤0,8μm.

3. Lưỡi dao bị mòn hoặc gãy

• Hiện tượng：
  • Hiệu quả trộn giảm và dư lượng vật liệu tăng lên.
  • Một vết nứt hoặc một vết nứt tổng thể trên các cạnh của mái chèo.
• lý do：
  • Vật liệu quá cứng: Lưỡi dao chống mài mòn không được chọn khi trộn các vật liệu cứng như sợi thủy tinh, bột khoáng.
  • Chạy rỗng: Khởi động thiết bị khi không có vật liệu dẫn đến sự va chạm của mái chèo với khoang hỗn hợp.
  • Mệt mỏi gãy: Hoạt động quá tải kéo dài hoặc lỗi thiết kế mái chèo.
• xử lý：
  1. Thay thế các lưỡi dao chống mài mòn (chẳng hạn như lưỡi sắt mạ crôm cao hoặc gốm).
  2. Cấm chạy rỗng, đảm bảo trong khoang hỗn hợp có vật liệu rồi mới khởi động.
  3. Tối ưu hóa thiết kế mái chèo (chẳng hạn như tăng cường gân hoặc thay đổi góc của lưỡi dao).

II. Sự cố điện

1. Động cơ quá nóng hoặc không thể khởi động

• Hiện tượng：
  • Nhiệt độ động cơ vượt quá giá trị định mức (chẳng hạn như 120 ℃), hoặc nhấn nút khởi động không phản ứng.
  • Biến tần báo lỗi "quá tải" hoặc "quá dòng".
• lý do：
  • Nguồn điện bất thường: Biến động điện áp (ví dụ: ± 10% điện áp định mức) hoặc thiếu pha.
  • Động cơ quá tải: Độ nhớt của vật liệu hỗn hợp quá cao hoặc lưỡi dao bị kẹt.
  • Tản nhiệt kém: Quạt bị hư hỏng hoặc tản nhiệt tích tụ tro.
  • Thông số biến tần sai: Thời gian tăng tốc quá ngắn hoặc thiết lập nâng mô - men xoắn quá cao.
• xử lý：
  1. Sử dụng đồng hồ vạn năng để đo điện áp nguồn, đảm bảo nó nằm trong phạm vi định mức (chẳng hạn như 380V ± 10%).
  2. Kiểm tra độ nhớt của vật liệu hỗn hợp và giảm tốc độ quay của lưỡi dao hoặc trộn theo lô nếu cần.
  3. Làm sạch tản nhiệt và thay thế quạt bị hư hỏng (chẳng hạn như quạt hướng trục).
  4. Đặt lại các thông số biến tần (chẳng hạn như thời gian tăng tốc kéo dài đến 10-15 giây và nâng mô-men xoắn lên 5%).

2. Lỗi cảm biến

• Hiện tượng：
  • Nhiệt độ/áp suất hiển thị bất thường (chẳng hạn như hiển thị -999 ℃ hoặc giá trị cố định).
  • Hệ thống điều khiển tự động không thể điều chỉnh trạng thái hoạt động theo các thông số.
• lý do：
  • Cảm biến bị hỏng: Ngắt mạch/ngắn mạch bên trong cặp nhiệt điện hoặc máy phát áp suất.
  • nhiễu tín hiệu: Cáp cảm biến không được che chắn hoặc nối đất kém.
  • Cài đặt sai vị trí: Cảm biến nhiệt độ không được lắp vào trung tâm vật liệu hoặc cảm biến áp suất không được lắp theo chiều dọc.
• xử lý：
  1. Các tín hiệu đầu ra của cảm biến (chẳng hạn như giá trị milivolt của cặp nhiệt điện) được đo bằng đồng hồ vạn năng, tương phản với giá trị tiêu chuẩn.
  2. Thay thế tín hiệu truyền xoắn đôi được che chắn và nối đất một đầu (điện trở nối đất ≤1Ω).
  3. Cài đặt lại cảm biến để đảm bảo nó tiếp xúc đầy đủ với vật liệu.

III. Lỗi quy trình

1. Trộn không đồng đều

• Hiện tượng：
  • Màu sắc vật liệu, phân phối kích thước hạt không nhất quán, hoặc sự hiện diện của các khối không phân tán.
  • Chất lượng sản phẩm giữa các lô dao động lớn.
• lý do：
  • Không đủ tốc độ paddle: Tốc độ cắt quan trọng không đạt được (ví dụ: ≥1000rpm cần thiết cho hỗn hợp nhựa).
  • Thời gian trộn quá ngắn: Không đạt được thời gian cần thiết để phân tán vật liệu (ví dụ như pha trộn sợi thủy tinh mất 5 - 8 phút).
  • Đặt hàng sai: Trước thêm bột rồi thêm dịch dẫn đến kết cục.
• xử lý：
  1. Điều chỉnh tốc độ cánh quạt theo đặc tính vật liệu (ví dụ: 1200rpm cho hỗn hợp PVC và 800rpm cho hỗn hợp cao su).
  2. Kéo dài thời gian trộn đến giá trị yêu cầu quy trình và đặt thời gian chết tự động của bộ hẹn giờ.
  3. Ưu hóa thứ tự gia vị (như trước thêm chất lỏng thấm ướt, sau đó từng bước thêm bột).

2. Vật liệu đóng cục hoặc coke

• Hiện tượng：
  • Hỗn hợp các vật liệu dính vào các bức tường bên trong khoang để tạo thành các khối cứng.
  • Màu sắc vật liệu đậm hơn hoặc tỏa ra mùi khét.
• lý do：
  • Nhiệt độ quá cao: Hệ thống sưởi ấm mất kiểm soát hoặc làm mát không đủ.
  • Thời gian chết quá dài: Sự gián đoạn trộn làm cho vật liệu quá nóng cục bộ.
  • Vật liệu hút ẩm: Xử lý không khô dẫn đến bốc hơi và kết tụ nước.
• xử lý：
  1. Cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ (chẳng hạn như bộ điều khiển PID), đặt giới hạn nhiệt độ trên (chẳng hạn như trộn nhựa ≤180 ℃).
  2. Giảm thời gian trộn đơn và tránh thời gian chết kéo dài.
  3. Xử lý khô trước các vật liệu hút ẩm như nylon (ví dụ: sấy ở 80 ° C trong 4 giờ).

IV. Tư vấn bảo trì

1. Kiểm tra hàng ngày

• Phần cơ khí：
  • Kiểm tra độ rung của trục chính, rò rỉ niêm phong, độ mòn của mái chèo.
  • Đo nhiệt độ ổ trục (sử dụng máy đo nhiệt độ hồng ngoại), giá trị bình thường ≤70 ℃.
• Phần điện：
  • Kiểm tra dòng điện động cơ, ghi âm báo động biến tần, giá trị hiển thị cảm biến.
  • Làm sạch bụi tủ điện và đảm bảo quạt tản nhiệt hoạt động bình thường.

2. Bảo trì thường xuyên

• Chăm sóc bôi trơn：
  • Vòng bi trục chính thay dầu mỡ mỗi 3 tháng (ví dụ: Mobil SHC 220), nạp đầy vào khoang ổ đỡ 1/2-2/3.
  • Bộ giảm tốc thay dầu bánh răng (như Shell Omala S4 GX 320) mỗi 6 tháng với mức dầu đến đường giữa của nhãn dầu.
• Phụ tùng thay thế：
  • Con dấu được thay thế mỗi 1 năm và mái chèo mỗi 2 năm (chu kỳ rút ngắn điều kiện làm việc mặc cao).
  • Thắt lưng kiểm tra độ căng mỗi 6 tháng, điều chỉnh theo giá trị quy định (ví dụ: đo bằng cân lò xo, độ căng 50-80N).

3. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động

• Thứ tự khởi động：
  1. Kiểm tra sự vắng mặt của vật lạ trong khoang hỗn hợp.
  2. Đóng cửa và khóa liên động an toàn.
  3. Khởi động hệ thống làm mát (nếu có) trước khi khởi động động cơ chính.
• Trình tự ngừng hoạt động：
  1. Ngừng cho ăn và tiếp tục trộn cho đến khi vật liệu rỗng.
  2. Đóng động cơ chính và mở nắp sau khi thiết bị dừng lại.
  3. Làm sạch các vật liệu còn lại và tránh ăn mòn thiết bị.