I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra thiết bị
   • Phần cơ khí: Kiểm tra xem vít, thùng máy, dao cắt hạt, khuôn và các bộ phận khác có bị mòn hoặc lỏng lẻo hay không, đảm bảo hệ thống truyền động (như động cơ, giảm tốc) được bôi trơn tốt.
   • Hệ thống điện: Xác nhận rằng vòng sưởi ấm, bộ điều khiển nhiệt độ, cảm biến và các thành phần điện khác được nối dây chắc chắn để tránh ngắn mạch hoặc rò rỉ điện; Kiểm tra xem nút dừng khẩn cấp có nhạy không.
   • Thiết bị an toàn: Kiểm tra cửa an ninh, khiên bảo vệ, thiết bị khóa liên động có còn nguyên vẹn hay không, đảm bảo thiết bị có thể tự động ngừng hoạt động khi bất thường.
2. Chuẩn bị nguyên liệu
   • Phân loại làm sạch: Phân loại và tái chế theo loại nhựa (như PE, PP, PVC), loại bỏ các tạp chất như kim loại, cát và đá, tránh tắc vít hoặc đầu chết.
   • Tiền xử lý: Nghiền các khối lớn hoặc chất thải tường dày, sấy khô trước khi tạo hạt (ví dụ: hàm lượng nước>0,5% cần sấy khô), ngăn ngừa bong bóng hoặc suy thoái do hơi ẩm.
   • Tỷ lệ phụ gia: Thêm chất làm cứng, chất bôi trơn, masterbatch màu, v.v., theo hiệu suất nguyên liệu để đảm bảo trộn đều công thức.
3. Kiểm soát môi trường
   • Thông gió tốt: Khu vực hoạt động của thiết bị cần được trang bị hệ thống thoát khí để tránh tích tụ các khí độc hại dễ bay hơi ở nhiệt độ cao (như vinyl clorua).
   • Chống cháy nổ: Tránh xa chất dễ cháy, trang bị bình chữa cháy hoặc thiết bị chữa cháy tự động, cấm hút thuốc hoặc làm việc với lửa bên cạnh thiết bị.

II. Giám sát hoạt động

1. kiểm soát nhiệt độ
   • Phân đoạn sưởi ấm: Theo yêu cầu của quá trình thiết lập nhiệt độ khu vực (chẳng hạn như phần nạp 120-150 ℃, phần nén 160-180 ℃, phần đo 180-220 ℃), tránh nhiệt độ quá cao dẫn đến phân hủy vật liệu hoặc quá thấp ảnh hưởng đến tính lưu động.
   • Biến động nhiệt độ: Giám sát nhiệt độ hiển thị giá trị trong thời gian thực, nếu nhiệt độ tăng hoặc giảm mạnh cần ngừng hoạt động ngay lập tức để kiểm tra vòng sưởi hoặc cảm biến.
2. Tốc độ trục vít và áp suất
   • Khớp tốc độ quay: Điều chỉnh tốc độ vít (thường là 50-150rpm) theo tình trạng dẻo nguyên liệu, tránh tốc độ quay quá cao dẫn đến cắt quá nóng hoặc tốc độ quay quá thấp dẫn đến tích tụ tan chảy.
   • Giám sát áp suất: Quan sát đồng hồ đo áp suất tan chảy, nếu áp suất tăng bất thường (nếu vượt quá giá trị định mức 20%) có thể bị tắc do đầu chết, cần phải làm sạch hoặc thay thế màn hình.
3. Hệ thống cắt hạt
   • Độ sắc nét của lưỡi dao: Kiểm tra định kỳ tình trạng mài mòn của dao cắt, lưỡi dao thụ động có thể dẫn đến các hạt bất quy tắc hoặc liên tục, cần thay thế kịp thời hoặc mài lưỡi.
   • Tốc độ cắt hạt: Điều chỉnh tốc độ quay của máy cắt hạt đồng bộ với tốc độ đùn, đảm bảo chiều dài hạt đồng đều (thường là 2-5mm).
4. Làm mát&sấy khô
   • Lưu lượng nước làm mát: Giữ lưu thông nước làm mát thông suốt, kiểm soát nhiệt độ nước ở 20-40 ℃, tránh dính hạt hoặc biến dạng.
   • Xử lý khô: Sử dụng màn hình rung hoặc máy sấy ly tâm để loại bỏ độ ẩm bề mặt hạt và ngăn ngừa nấm mốc hoặc cục trong khi lưu trữ.

III. Bảo vệ an toàn

1. Bảo vệ cá nhân
   • Trang phục: Nhân viên vận hành cần đeo kính bảo hộ, găng tay chống nhiệt độ cao, khẩu trang chống bụi và giày an toàn chống đập, tránh bắn tung tóe dung dịch hoặc tổn thương máy móc.
   • Cấm đụng chạm: Nghiêm cấm chạm vào các bộ phận nhiệt độ cao như vít, đầu chết hoặc dao cắt hạt bằng tay trong quá trình vận hành thiết bị.
2. Xử lý khẩn cấp
   • Bảo vệ rò rỉ: Đảm bảo thiết bị được nối đất tốt, lắp đặt bộ ngắt mạch rò rỉ, tự động cắt nguồn khi xảy ra rò rỉ.
   • Phản ứng cháy: Nếu gây cháy do phân hủy nguyên liệu, hãy nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức, tắt nguồn sưởi và sử dụng bình chữa cháy bột khô để cứu hỏa.
   • nhân viên bị mắc kẹt: Nếu quần áo của nhân viên điều khiển bị vít cuốn vào, không được kéo mạnh, phải ngừng hoạt động và cắt nguồn điện ngay lập tức.
3. Thông số kỹ thuật hoạt động
   • Không được để trống.: Trước khi khởi động thiết bị cần xác nhận rằng đầu chết đã được lắp đặt và cổng nạp có nguyên liệu để tránh trục vít rỗng dẫn đến hao mòn.
   • Dần dần ấm lên: Khi khởi động lạnh cần phải làm nóng từng đoạn (mỗi đoạn cách nhau 10 - 15 phút), ngăn ngừa vít bị biến dạng do giãn nở lạnh.
   • Trình tự ngừng hoạt động: Ngừng nạp nguyên liệu trước, đợi vật liệu bên trong vít trống sau đó tắt hệ thống sưởi và nguồn điện máy chủ, và cuối cùng làm sạch phần còn lại của đầu chết.

IV. Bảo trì và bảo trì

1. Vệ sinh hàng ngày
   • Làm sạch đầu chết: Sau khi ngừng hoạt động hàng ngày, dùng xẻng đồng hoặc dụng cụ đặc biệt làm sạch dung dịch còn lại của lỗ đầu chết, tránh tắc nghẽn ảnh hưởng đến sản xuất tiếp theo.
   • Loại bỏ sản phẩm: Kiểm tra gốc ốc, vách trong ống máy có tích vật liệu hay không, kịp thời dọn dẹp phòng ngừa suy thoái sinh ra điểm đen.
2. Sửa chữa thường xuyên
   • Chăm sóc bôi trơn: Thay dầu bôi trơn giảm tốc mỗi 500 giờ, kiểm tra bôi trơn vòng bi, dây chuyền và các bộ phận khác.
   • Phụ tùng thay thế: Kiểm tra số lượng hao mòn của vít và thùng mỗi 2000 giờ, nếu khoảng cách vượt quá 0,5mm cần được sửa chữa hoặc thay thế; Thay thế dao cạo sau mỗi 1000 giờ.
3. Thời gian chết dài
   • Xử lý chống gỉ: Ngừng hoạt động hơn 3 ngày cần làm sạch vết dầu trên bề mặt thiết bị, bôi dầu chống gỉ và đậy nắp chống bụi.
   • Vật liệu rỗng: Sau khi tắt nguồn sưởi ấm, hãy xoay bằng tay các vật liệu còn sót lại bên trong thùng xả vít để ngăn chặn tắc nghẽn bảo dưỡng.

V. Các vấn đề thường gặp và giải quyết

VI. Đề xuất mở rộng

1. Đào tạo nhân viên vận hành: Thường xuyên tổ chức đào tạo vận hành an toàn, làm quen với cấu trúc thiết bị, thông số công nghệ và quy trình khẩn cấp.
2. Ghi dữ liệu sản xuất: Thiết lập nhật ký hoạt động của thiết bị, ghi lại các thông số như nhiệt độ, áp suất, sản lượng, v.v., để dễ dàng truy tìm các vấn đề.
3. Chọn nguyên liệu chất lượng cao: Tránh sử dụng chất thải có chứa các thành phần tái chế quá phức tạp hoặc gây ô nhiễm nghiêm trọng, giảm tỷ lệ hỏng hóc thiết bị.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các cân nhắc trên, nó có thể cải thiện đáng kể sự ổn định hoạt động, chất lượng sản phẩm và an toàn của máy tạo hạt tái chế, kéo dài tuổi thọ của thiết bị, đồng thời giảm chi phí sản xuất và rủi ro môi trường.