Là một thiết bị quan trọng để xử lý keo nóng chảy dạng khối, dạng tấm hoặc cạnh thành các hạt tiêu chuẩn, hiệu suất của nó và sự ổn định của sản xuất không chỉ phụ thuộc vào thiết kế của thiết bị và chất lượng sản xuất, mà còn phụ thuộc vào điều kiện lắp đặt và môi trường hoạt động của nó. Một cài đặt khoa học và thông số kỹ thuật và cấu hình môi trường là nền tảng vững chắc để đảm bảo hoạt động lâu dài hiệu quả, ổn định và an toàn của thiết bị và sản xuất các sản phẩm cao su chất lượng cao. Ngược lại, bỏ qua những chi tiết này có thể dẫn đến sự cố thiết bị thường xuyên, tăng tiêu thụ năng lượng, biến động chất lượng sản phẩm và thậm chí gây ra tai nạn an toàn. Do đó, trước khi đưa thiết bị vào sử dụng, cần có kế hoạch kỹ lưỡng và chuẩn bị đầy đủ các yêu cầu về lắp đặt và môi trường.
I. Yêu cầu nguồn điện:
Nguồn điện là "máu" của hoạt động của thiết bị, với sự ổn định và thông số kỹ thuật phù hợp chặt chẽ với nhu cầu của thiết bị.
Điện áp và số pha: Máy tạo hạt keo nóng chảy thường có công suất lớn hơn, đặc biệt là hệ thống sưởi ấm và động cơ truyền động chính, do đó sử dụng nhiều nguồn điện công nghiệp ba pha, cụ thể theo bảng tên thiết bị và tiêu chuẩn lưới điện địa phương.
Công suất và dòng điện: Tổng công suất thiết bị (kW) là cơ sở chính để lựa chọn đường dây cung cấp và công tắc. Theo bảng tên thiết bị hoặc thông số kỹ thuật, cần tính toán dòng điện chạy và theo đó chọn cáp có diện tích đủ, công tắc không khí thích hợp (bộ ngắt mạch) và công tắc tơ. Nó được khuyến khích để trang bị một đường dây đặc biệt cho granulator một mình và tránh chia sẻ nó với các thiết bị công suất cao khác trong trường hợp giảm điện áp đột ngột khi khởi động ảnh hưởng đến các thiết bị khác hoặc hoạt động của granulator.
Bảo vệ mặt đất: Cung cấp nối đất đáng tin cậy (dây PE) phù hợp với tiêu chuẩn quốc gia, điện trở nối đất phải nhỏ hơn 4Ω. Đây là biện pháp cơ bản và quan trọng để phòng ngừa tai nạn điện giật, đảm bảo an toàn cho người vận hành. Tất cả các tủ điện, vỏ động cơ, khung kim loại của thiết bị phải được kết nối chặt chẽ với hệ thống nối đất.
Chất lượng nguồn điện: Trong môi trường có biến động lưới điện lớn hoặc nhiễu hài hòa, nên lắp đặt bộ điều chỉnh hoặc bộ lọc để bảo vệ các hệ thống điều khiển điện tử nhạy cảm (ví dụ: PLC, đồng hồ đo nhiệt độ).
Hai, không gian và bố cục:
Bố cục không gian hợp lý không chỉ đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường, mà còn nâng cao tính tiện lợi và an toàn của hoạt động.
Dấu chân&Chiều cao: Xác định dấu chân mong muốn theo mô hình thiết bị (đặc biệt là đường kính trục vít, chiều dài bồn rửa làm mát, kích thước máy cắt). Điều quan trọng là phải dành đủ không gian hoạt động để tạo điều kiện thuận lợi cho người vận hành cho ăn, quan sát, lấy mẫu, làm sạch và bảo trì. Đồng thời, xem xét tổng chiều cao của thiết bị để đảm bảo chiều cao ròng của nhà máy là đủ, đặc biệt là đối với các bộ phận cần nâng và sửa chữa.
Khả năng chịu tải: Xác nhận rằng khả năng chịu tải của mặt đất được lắp đặt đáp ứng các yêu cầu và thường yêu cầu sàn xi măng chắc chắn. Đối với thiết bị nặng, có thể cần một cơ sở thiết bị chuyên dụng.
Thông gió và tản nhiệt: bộ phận làm nóng máy đùn, động cơ, bộ giảm tốc sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt trong hoạt động. Đảm bảo xung quanh thiết bị có điều kiện thông gió tự nhiên hoặc cưỡng bức tốt, tránh tích tụ nhiệt dẫn đến nhiệt độ môi trường quá cao, ảnh hưởng đến tuổi thọ của các thành phần điện và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ. Đặc biệt chú ý đến không gian tản nhiệt của động cơ và tủ điều khiển điện.
Đường dây động lực hậu cần: Lập kế hoạch tốt đường dẫn đầu vào của nguyên liệu (khối/miếng keo) và đường dẫn đầu ra của các hạt thành phẩm (ví dụ: kết nối với máy đóng gói hoặc thùng). Đảm bảo lưu lượng vật liệu trơn tru, giảm khoảng cách xử lý thủ công và cường độ lao động. Trong khi đó, không gian thu gom và xử lý phế liệu (như len, keo thải) được dành riêng.
3. Cơ sở phụ trợ:
Hoạt động bình thường của máy tạo hạt keo nóng chảy phụ thuộc vào nguồn cung cấp ổn định của nhiều cơ sở phụ trợ.
Hệ thống nước làm mát: Đối với các thiết bị sử dụng phương pháp làm mát bằng nước, nước làm mát là chìa khóa.
Chất lượng nước: Nên sử dụng nước sạch làm mềm hoặc nước khử ion để tránh quy mô chặn đường ống làm mát. Nghiêm cấm sử dụng nước có chứa tạp chất, bùn hoặc ion ăn mòn.
Áp suất nước và dòng chảy: Đáp ứng áp suất nước và dòng chảy của thiết bị. Áp suất quá thấp có thể dẫn đến làm mát không đủ; Quá cao thì có thể làm hỏng đường ống. Cần trang bị thiết bị ổn định áp suất.
Nhiệt độ nước: Nhiệt độ nước quá cao sẽ làm giảm hiệu quả làm mát, ảnh hưởng đến định hình và chất lượng keo. Có thể cần phải cấu hình tháp giải nhiệt hoặc máy làm lạnh nước ở những nơi nóng hoặc khi hoạt động với tải trọng cao.
Trở lại nước: Đường ống trở lại được thiết kế hợp lý để đảm bảo dòng chảy không bị cản trở. Đối với máy cắt hạt dưới nước, hệ thống lọc tuần hoàn nước và nhiệt độ ổn định cũng cần được xem xét.
Khí nén: Một số thiết bị (chẳng hạn như làm sạch dao cắt háo hức trên khuôn mặt khuôn, ổ đĩa thành phần khí nén, hệ thống điều khiển một phần) yêu cầu khí nén.
Chất lượng nguồn không khí: Sau khi sấy khô và lọc, độ ẩm, dầu và các hạt được loại bỏ để ngăn chặn thiệt hại cho các thành phần khí nén hoặc các sản phẩm bị ô nhiễm. Nên cấu hình bộ lọc không khí, van giảm áp và bộ phun dầu (FRL).
Hệ thống thoát khí: Trong quá trình gia nhiệt và đùn, keo nóng chảy có thể giải phóng một lượng nhỏ khí dễ bay hơi hoặc khói (đặc biệt là ở nhiệt độ cao hoặc khi keo không tinh khiết). Để đảm bảo chất lượng không khí trong xưởng và sức khỏe của người vận hành, một tấm chắn gió cục bộ hiệu quả nên được lắp đặt phía trên đầu máy đùn, khu vực cắt hạt, v.v., nơi có thể tạo ra khói và kết nối với hệ thống thoát khí của xưởng hoặc thiết bị xử lý khí thải.
IV. Điều kiện môi trường:
Môi trường vĩ mô vận hành thiết bị cũng cần đáp ứng các yêu cầu cơ bản.
Nhiệt độ môi trường: nhiệt độ quá thấp có thể ảnh hưởng đến dòng chảy của dầu thủy lực hoặc dầu bôi trơn; Nhiệt độ quá cao thì làm tăng thêm khó khăn cho thiết bị giải nhiệt.
Độ ẩm môi trường: Độ ẩm quá cao dễ dẫn đến độ ẩm, ngắn mạch hoặc rỉ sét của các bộ phận kim loại.
Sạch sẽ: Giữ môi trường cửa hàng tương đối sạch sẽ, tránh nhiều bụi, dầu bẩn hoặc khí ăn mòn. Bụi xâm nhập vào tủ điều khiển điện hoặc các bộ phận bôi trơn có thể tăng tốc độ mài mòn và hỏng hóc của thiết bị.
V. An toàn và tuân thủ
Bảo vệ an toàn: Các bộ phận quay của thiết bị phải được lắp một tấm chắn bảo vệ chắc chắn và thiết lập thiết bị khóa liên động an toàn (tắt cửa).
Chữa cháy: keo nóng chảy thuộc về chất dễ cháy, khu vực thiết bị phải được trang bị thiết bị chữa cháy thích hợp (chẳng hạn như bình chữa cháy bột khô) và tránh xa ngọn lửa mở và nguồn nhiệt nhiệt độ cao.
Tiếng ồn: Đánh giá tiếng ồn hoạt động của thiết bị, thực hiện các biện pháp cách âm khi cần thiết, phù hợp với yêu cầu OH&S.
Việc lắp đặt và yêu cầu môi trường của máy tạo hạt keo nóng chảy là một dự án hệ thống liên quan đến nhiều khía cạnh như điện, dân dụng, HVAC và nước cấp thoát. Khách hàng nên liên lạc đầy đủ với nhà cung cấp thiết bị trong giai đoạn lập kế hoạch để có được các tài liệu kỹ thuật cài đặt chi tiết (chẳng hạn như sơ đồ cơ sở, sơ đồ giao diện đường ống, sơ đồ dây điện) và thực hiện đúng theo yêu cầu. Một môi trường lắp đặt được chuẩn bị đầy đủ và cấu hình hoàn hảo, không chỉ có thể phát huy hiệu suất thiết bị, đảm bảo tính liên tục sản xuất và chất lượng sản phẩm, mà còn có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ của thiết bị, giảm chi phí vận hành toàn diện và bảo vệ sản xuất ổn định của doanh nghiệp.
