08,03,2026 1xem
Cứ mỗi 7 giây, một máy điều hòa không khí sẽ rời khỏi dây chuyền sản xuất thông minh. Máy móc đang chạy, dữ liệu đang chảy, thuật toán liên tục học tập và ra quyết định ở hậu trường - đây là cuộc sống hàng ngày của Khu công nghiệp sản xuất thông minh Quảng Châu điều hòa TCL.
Ở đây, máy ép phun không chỉ là phần cứng để sản xuất các sản phẩm, nó cần cảm nhận, kết nối và thực hiện, mà còn phát triển hiệp đồng với hệ thống AI. Là nhà cung cấp máy ép phun duy nhất ở đây, Terry đã đồng hành cùng TCL trong việc biến bản thiết kế sản xuất thông minh thành một địa điểm sản xuất thực tế với thiết bị ổn định, phát triển hợp tác và dịch vụ chu kỳ đầy đủ.
01.
Bắt đầu với điều hòa không khí mỗi 7 giây,
Một nhà máy "biết suy nghĩ"
Khu công nghiệp sản xuất thông minh điều hòa không khí TCL ở Nam Sa, Quảng Châu, chính thức đi vào hoạt động vào tháng 3 năm 2026, là cơ sở sản xuất có mức độ thông minh và kỹ thuật số cao nhất trong hệ thống TCL. Nơi đây có 3 nhà máy sản xuất đèn đen linh hoạt hàng đầu thế giới, 15 phòng thí nghiệm tiên tiến, 10 dây chuyền sản xuất thông minh và tỉ lệ kết hợp siêu cao.Robot công nghiệpHợp tác, dựa vào 300 triệu lần tính toán dữ liệu siêu cao, tự động hóa máy siêu trục, nền tảng hợp tác cơ thể thông minh AI siêu cường, năng lực sản xuất hàng năm đạt 8 triệu bộ, có thể thực hiện mỗi 7 giây logout một máy điều hòa.
Nếu so sánh AI với "bộ não" của một nhà máy, hơn 2.000 cơ quan thông minh và 184 điểm cảm biến trong cơ sở là "đầu dây thần kinh" liên tục truyền tải thông tin: chúng liên tục cảm nhận trạng thái của thiết bị, nhận ra sự bất thường và hỗ trợ điều chỉnh sản xuất, cho phép các dây chuyền không người lái thực sự hoạt động dựa trên dữ liệu.
02.
Đi vào nhà máy ép phun đèn đen linh hoạt:
Tại sao TCL chọn Terry?
Đối với nhà máy linh hoạt TCL Injection Black Light tích hợp sâu AI, việc lựa chọn thiết bị không còn chỉ là so sánh các thông số. Tưởng tổng phụ trách dự án ép phun khuôn viên Quảng Châu điều hòa TCL nhớ lại: "Nhà máy này của chúng tôi được xây dựng theo tiêu chuẩn trong ngành, vì vậy trong giai đoạn chọn nhà cung cấp đã thảo luận đi thảo luận lại: rốt cuộc thiết bị ép phun phải có năng lực gì?"
← Tổng giám đốc Jiang, người đứng đầu dự án ép phun khuôn viên điều hòa không khí Quảng Châu của TCL
Câu trả lời là, thiết bị không chỉ phải đáp ứng sản xuất ổn định, hiệu quả cao, mà còn phải "nghe hiểu dữ liệu, tiếp nhận thuật toán". Sau nhiều vòng trao đổi kỹ thuật và xác minh tại chỗ của khách hàng, Terry đã được công nhận về tính ổn định của thiết bị, tính mở của giao diện, khả năng tùy chỉnh theo yêu cầu và hiệu quả phát triển hợp tác, trở thành nhà cung cấp máy ép phun duy nhất trong toàn bộ khuôn viên. Lần này Terry đã giao tổng cộng 10 thiết bị, lực khuôn khóa bao gồm 530 tấn đến 1300 tấn, đảm nhận việc sản xuất các bộ phận cốt lõi như cơ sở điều hòa không khí, khung giữa, bảng điều khiển và bảng điều khiển không khí.
Trong hệ thống AI, máy ép phun vừa là nguồn dữ liệu quy trình, vừa là thiết bị đầu cuối thực hiện chiến lược thuật toán: một đầu để xuất dữ liệu ổn định và chính xác, cung cấp nền tảng đào tạo cho mô hình AI; Đầu kia phải nhận các tham số tối ưu hóa do thuật toán tạo ra và thực hiện chính xác ở đầu sản xuất. Terry sử dụng kiến trúc phần mềm mở, hệ thống điều khiển và giao diện dữ liệu để làm cho mỗi thiết bị trở thành một nút sản xuất thông minh có thể cảm nhận, kết nối và tối ưu hóa. TCL lựa chọn, không chỉ là máy ép phun, mà còn là một đối tác nguyện ý kề vai sát cánh đưa nhà máy AI đến hiện trường sản xuất.
03.
Không chỉ cung cấp thiết bị:
Hãy đáp ứng mọi nhu cầu
Hợp tác chân chính, thường thường giấu ở hiện trường từng vấn đề cụ thể.
Trong quá trình thúc đẩy dự án, dự án AI thông minh của TCL đã điều chỉnh các tiêu chuẩn dữ liệu và các chương trình điều khiển thiết bị, logic thu thập dữ liệu và giao diện truyền thông cần được nâng cấp đồng bộ. Terry nhanh chóng tổ chức phản ứng phối hợp liên ngành, nhóm trụ sở phối hợp nâng cấp chương trình điều khiển khách hàng từ xa, phát triển phần mềm thu thập dữ liệu và kết nối hệ thống khách hàng; Các kỹ sư dịch vụ đến hiện trường trước tiên, phối hợp với Bộ Điều khiển mềm triển khai hiện trường, điều chỉnh thiết bị và nâng cấp trình tự.
Sự hợp tác này mở ra một liên kết hoàn chỉnh từ việc thu thập dữ liệu, phân tích mô hình AI và các thông số để thực hiện thiết bị. Đối với khách hàng mà nói, nhu cầu thay đổi không trở thành điểm cản trở của dự án; Đối với Terry mà nói, một lần phản ứng cũng lặng lại thành khả năng phần mềm có thể sao chép đối mặt với cảnh AI trong tương lai.
Trong giai đoạn điều chỉnh và điều chỉnh thiết bị, toàn bộ quá trình nhóm dịch vụ Thái Thụy theo dõi trạng thái hiện trường, tiến hành phối hợp tối ưu hóa nhanh chóng xoay quanh hiệu quả của thiết bị với nhu cầu thực tế của khách hàng. Đối mặt với nhu cầu điều chỉnh trực tiếp tại hiện trường, nhóm nhanh chóng đáp ứng và hoàn thành xử lý trong vòng 6 tiếng đồng hồ, đảm bảo dự án được thúc đẩy theo kế hoạch.
Được hỗ trợ bởi phản ứng nhanh chóng và hợp tác hiệu quả, Terry liên tục hoàn thiện vòng khép kín dịch vụ từ giao hàng đến ứng dụng, đảm bảo thiết bị không chỉ được giao đúng thời hạn mà còn có thể tích hợp liền mạch vào kịch bản sản xuất của khách hàng.
04.
Từ sản xuất tự động đến sản xuất do AI điều khiển, các nhà máy thông minh đang đặt ra các yêu cầu mới đối với thiết bị ép phun: ổn định hơn, cởi mở hơn và cũng có sức mạnh tổng hợp hơn.
Trong khu công nghiệp sản xuất thông minh điều hòa không khí TCL Quảng Châu, Terry dựa trên thiết bị ổn định, mở rộng kết nối dữ liệu và hợp tác phần mềm, đáp ứng dịch vụ nhanh để đảm bảo, cung cấp hỗ trợ sản xuất đáng tin cậy cho nhà máy đèn đen linh hoạt.
Một giải pháp thực sự hướng tới các nhà máy của tương lai là sự phát triển liên tục trong mọi luồng dữ liệu, tối ưu hóa thông số và hiệp đồng tại chỗ. Trong tương lai, Terry sẽ tiếp tục thúc đẩy sự hội nhập sâu sắc giữa thiết bị, dữ liệu và công nghệ thông minh, cung cấp sự hỗ trợ vững chắc cho các kịch bản sản xuất điều khiển AI đa dạng hơn, để AI thực sự hội nhập vào sản xuất, thúc đẩy nâng cấp sản xuất thông minh.
