Kiểm tra điểm hàng ngày của máy tạo hạt: Năm mục kiểm tra để đảm bảo sản xuất và giảm sự cố

Nhiều sự cố thiết bị tạo hạt không phải là đột ngột, mà là tích lũy các vấn đề nhỏ hàng ngày. Việc hoàn thành kiểm tra điểm hệ thống hàng ngày có thể làm giảm hiệu quả thời gian ngừng hoạt động và chi phí sửa chữa không theo kế hoạch và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

　　I. Kiểm tra tủ điều khiển điện và hệ thống dây điện

Sự cố hệ thống điện thường dẫn đến toàn bộ đường dây ngừng hoạt động và mất nhiều thời gian để kiểm tra. Kiểm tra những điều sau đây đầu tiên mỗi ngày:

✅ Quạt tản nhiệt trong tủ điều khiển có hoạt động bình thường hay không, nhiệt độ bên trong tủ có quá cao hay không.

✅ Mỗibộ biến tầnBảng điều khiển có mã báo động hay không.

✅ Cho dù nắp hộp nối của động cơ chính và động cơ cho ăn được đóng kín để ngăn bụi xâm nhập gây ra ngắn mạch.

Nguyên nhân phổ biến của dao động nhiệt độ granulator không phải là hư hỏng vòng sưởi, nhưng cặp nhiệt điện không được cắm xuống hoặc vít cố định lỏng lẻo. Kiểm tra hàng ngày xem cặp nhiệt điện ở mỗi khu vực sưởi ấm có được cắm chắc vào lỗ đo nhiệt độ hay không và quan sát độ lệch giữa nhiệt độ thực tế được hiển thị bởi đồng hồ đo nhiệt độ và giá trị cài đặt. Chênh lệch nhiệt độ bình thường nên được kiểm soát trong vòng ± 5 ℃.

Kiểm tra xem cặp nhiệt điện có ngắn mạch không. Nếu dụng cụ điều khiển nhiệt độ cho thấy nhiệt độ cao bất thường hoặc nhịp đập nhanh, có thể do ngắn mạch của cặp nhiệt điện, giá trị điện trở của nó cần được xác nhận bằng cách đo vạn năng và cần được thay thế ngay khi ngắn mạch.

Nếu một khu vực sưởi ấm ấm lên đáng kể chậm, bạn có thể sử dụng đồng hồ kẹp để đo dòng điện. Nếu không có màn hình hiện tại, có nghĩa là vòng sưởi đã bị đốt cháy và cần được thay thế kịp thời.

III. Kiểm traHộp sốdầu bôi trơnvà các bộ phận phụ

Kiểm tra mức dầu hộp số hàng ngày để đảm bảo gương dầu được hiển thị từ 1/2 đến 2/3 với màu hổ phách trong suốt. Mức dầu quá thấp có thể dẫn đến bánh răng và vòng bi mài khô, có thể gây ra thiệt hại trong một thời gian ngắn; Mức dầu quá cao thì tản nhiệt không tốt, nhiệt độ dầu tăng làm giảm độ nhớt.

Kiểm tra xem niêm phong dầu có rò rỉ dầu hay không, quan sát các mặt kết hợp và đầu trục của hộp số có dấu vết rò rỉ dầu hay không. Kiểm tra xem máy bơm dầu có hoạt động bình thường hay không, nghe máy bơm dầu có âm thanh không khác nhau, xác nhận áp suất xuất nhập khẩu của máy bơm dầu trong phạm vi bình thường. Kiểm tra xem đầu nối làm mát bằng nước có bị rò rỉ hay không, đảm bảo đường dẫn nước làm mát không bị rò rỉ và khớp không bị lỏng lẻo.

Nếu chất lỏng dầu có màu trắng sữa, có nghĩa là máy làm mát bị rò rỉ nước; Nếu chất lỏng bị đen và có bột kim loại, nó cho thấy bánh răng đã bị mòn bất thường. Cả hai trường hợp trên phải được xử lý ngay lập tức và không được tiếp tục hoạt động.

IV. Kiểm tra con dấu kết nối của vít với thùng máy

Mặt bích kết nối của vít và thùng máy, mặt kết hợp của đầu máy và thân khuôn, là vị trí dễ rò rỉ vật liệu trong sản xuất hàng ngày. Mỗi ngày kiểm tra các bề mặt kết hợp xem có dấu vết rò rỉ dung dịch hay không. Cố gắng buộc chặt bu lông khi rò rỉ nhẹ; Rò rỉ nghiêm trọng thì cần phải tháo dỡ làm sạch sau khi ngừng hoạt động, kiểm tra xem vòng đệm kín có bị hư hỏng hoặc lão hóa hay không, khi cần thiết thì thay thế.

Rò rỉ dài hạn không chỉ lãng phí vật liệu, mà còn có thể làm tắc nghẽn vòng sưởi do cacbonat vật liệu, ảnh hưởng đến độ chính xác kiểm soát nhiệt độ.

　　V. Nghe thiết bị chạy âm thanh và kiểm tra rung động

Thiết bị phát ra âm thanh vận hành tần số thấp ổn định khi hoạt động bình thường. Khi có những âm thanh hoặc rung động bất thường sau đây, có một nguy cơ thất bại:

✅ Âm thanh "lộp bộp" mang tính chu kỳ: vòng chống vít bị mài mòn, hoặc bên trong ống máy có dị vật kim loại.

✅ Tiếng rít cao tần: Khoảng cách giữa dao cắt và khuôn mẫu quá nhỏ, hoặc vòng bi thiếu dầu mài khô.

✅ Toàn bộ máy rung dữ dội: khớp nối không đồng tâm, hoặc vít cho ăn uốn.

✅ Hộp số vang lên tiếng động lạ: chứng tỏ vòng bi bị mài mòn, cần kiểm tra kịp thời để thay thế.

✅ Động cơ âm thanh lạ: có thể ổ trục bị hư hỏng, nên thay thế ổ trục kịp thời.