Trong bối cảnh chuyển đổi và nâng cấp ngành công nghiệp ép phun, làm thế nào để đạt được giảm chi phí và sản xuất hiệu quả trong khi đảm bảo hiệu suất, đang trở thành chủ đề cốt lõi của sự chú ý của khách hàng.
Để đáp ứng nhu cầu này, quá trình Injection Molding Compounder (IMC) đang trở thành một hướng phát triển quan trọng trong lĩnh vực ép phun hiệu suất cao,Và thông qua sự kết hợp giữa đổi mới vật liệu và công nghệ mô phỏng CAE, Borg International tiếp tục giải phóng tiềm năng ứng dụng của quy trình IMC, đẩy nhanh việc sử dụng nhựa làm thép nhẹ trên xe năng lượng mới.
Quy trình IMC:Tái tạo quy trình ép phun truyền thống
Tiêm sợi thủy tinh dài truyền thống thường phải trải qua quá trình tạo hạt biến đổi → sấy → vận chuyển hậu cần → sấy thứ cấp → ép phun và nhiều quy trình khác, không chỉ phức tạp và chi phí cao hơn, mà còn có thể gây mất hiệu suất vật liệu.Quy trình IMC phá vỡ mô hình này và thực hiện sản xuất "một bước":
Không cần mua các hạt gia cố sợi thủy tinh dài;
nguyên liệuHạt chia organic (
PP)+Tỷ lệ phối hợp chính xác trực tuyến sợi thủy tinh dài;
Chất dẻo sau khi trộn đều sẽ được bơm trực tiếp vào khuôn đúc;
Thực hiện sản xuất nhịp cao liên tục.
Mô hình sáng tạo này mang lại những lợi thế đáng kể:
Hủy bỏ các khâu trung gian như tạo hạt, sấy khô, đóng gói và vận chuyển;
Giảm đáng kể chi phí tổng hợp và tiêu thụ năng lượng;
Tốt hơn là giữ lại chiều dài sợi dài và nâng cao hiệu suất sản phẩm;
Hỗ trợ điều chỉnh linh hoạt tỷ lệ sợi thủy tinh, đáp ứng nhu cầu đa dạng.
Quy trình IMC đang trở thành xu hướng chính trong các sản phẩm ép phun sợi thủy tinh dài, hiệu suất cao.
Phần 02
Giải pháp vật liệu Polypropylene Boru, cho phép ứng dụng quy trình IMC hiệu quả
Để đáp ứng nhu cầu đặc biệt của quy trình IMC, Borg International đã phát triển một loạt các lớp vật liệu polypropylene chuyên dụng như: HJ060UBC và BJ356AI.
Những vật liệu này có những ưu điểm sau:
Khả năng thích ứng sợi thủy tinh dài tuyệt vời với tính phân tán;
Tính lưu động tốt, nâng cao khả năng nạp khuôn;
Hỗ trợ thiết kế tường mỏng hơn, nâng cao không gian nhẹ;
Đạt được sự cân bằng tuyệt vời giữa độ cứng, sức mạnh và hiệu suất tác động.
Kết quả đo thực tế cho thấy:
Trong cùng một khuôn mẫu, cùng một điều kiện vị trí thử nghiệm, hiệu suất của sản phẩm quy trình PP+IMC quốc tế Boru về cơ bản có thể phù hợp với các bộ phận ép phun vật liệu sợi dài truyền thống.
(Dữ liệu trên đến từ thử nghiệm lấy mẫu trên cùng một miếng vị trí khuôn mẫu)
Phần 03
Mô phỏng CAE: Cho phép phát triển sản phẩm IMC
Ngoài các giải pháp vật liệu, đội ngũ kỹ thuật mô phỏng CAE của Borgo International có thể cung cấp hỗ trợ có hệ thống ngay từ đầu dự án để giúp khách hàng giảm thiểu rủi ro phát triển và rút ngắn chu kỳ.
Mô hình chính xác hiệu suất vật liệu:
Dự đoán và điều chỉnh dựa trên thuật toán mô hình Halpin-Tsai;
Kết hợp đẳng hướng của vật liệu sợi dài để điều chỉnh thứ cấp;
Mô phỏng định hướng sợi thủy tinh phun để cung cấp các thông số vật liệu chính xác hơn.
Vật liệu đẳng hướng ra hiệu
Phân tích cấu trúc và hình dạng toàn diện:
Đối với các bộ phận cụ thể, nhóm CAE của Boru International có thể cung cấp phân tích mô phỏng cấu trúc, bao gồm phân tích lực lắp ráp, phân tích độ bền rung, phân tích nhiệt và dự đoán tuổi thọ mỏi. Đồng thời, nhóm nghiên cứu cũng có thể kết hợp thiết kế khuôn để tiến hành phân tích ép phun sản phẩm, bao gồm: phân tích hành vi dòng chảy, tối ưu hóa chiến lược giữ áp suất, dự đoán biến dạng cong vênh và tối ưu hóa hiệu quả làm mát, xác định điểm rủi ro trước bằng phương tiện mô phỏng, tối ưu hóa kế hoạch thiết kế, đảm bảo hiệu suất ổn định của sản phẩm trong điều kiện làm việc thực tế.
Phân tích rung khung mặt trước của quy trình IMC
Phân tích dòng chảy khuôn mặt trước của quy trình IMC
Phần 04
Cảnh ứng dụng: Đẩy nhanh tốc độ hạ cánh "bằng nhựa thay thép"
Quy trình IMC sợi thủy tinh dài PP+có bốn ưu điểm là giảm chi phí, tăng hiệu quả, nâng khối lượng và carbon thấp, đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng trọng lượng nhẹ của các bộ phận cấu trúc lớn như: vỏ bọc pin, bảo vệ cơ sở, bộ xương hành lý, khung phía trước, bộ xương bảng điều khiển và bộ phận cấu trúc ghế. Theo xu hướng xe năng lượng mới và trọng lượng nhẹ, IMC đang trở thành một trong những con đường công nghệ quan trọng.
Kết luận
Thông qua sự hội nhập sâu sắc giữa đổi mới vật liệu và mô phỏng CAE, Boru International đang tiếp tục thúc đẩy quá trình IMC từ "khả thi" đến "tối ưu hóa".Nếu bạn quan tâm đến dữ liệu tài sản vật liệu liên quan đến IMC, thiết kế cấu trúc sản phẩm, khuôn mẫu và quá trình đúc, chào mừng bạn liên hệ với chúng tôi.Đội kỹ thuật ô tô quốc tế Bác Lộc sẽ cung cấp hỗ trợ toàn diện cho bạn, góp phần dự án hạ cánh hiệu quả cao.
![[Máy liên hợp] Trường hợp châu Âu | Máy cuộn đôi tự động, đưa vào sản xuất hiệu quả](https://img41.86pla.com/3/20260615/639171136298366561487.png)
