Máy ép phun Sumitomo | Sau khi hoàn thành công việc dọn dẹp sản xuất, có thể "nằm phẳng và đổ nát" không? Câu trả lời là có thể!Nền tảng thương mại điện tử

Được tổ chức tại Trung tâm Công nghệ Chiba của Sumitomo Injection Molding MachineGiới thiệu về Popularity FunctionTrong đó, thông qua trình diễn thiết bị thực tế, chúng tôi đã giới thiệu các chức năng có thể thực hiện tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm nhân lực và tiết kiệm sức lực.

Trong số đó, khách hàng đã thể hiện sự quan tâm đáng kể đến sự hợp tác ứng dụng giữa máy ép phun và máy phụ trợ xung quanh. Tin rằng khách hàng Trung Quốc cũng vậy, cho nên chúng tôi sẽ mang đến cho mọi người một loạt giải pháp hợp tác với máy bay phụ trợ xung quanh.

Trong bối cảnh thiếu nhân lực và giá nguyên liệu tăng cao, tại hiện trường sản xuất, làm thế nào để tối ưu hóa kết cấu chi phí và giảm chi phí nhân công đã trở thành một đề tài quan trọng.

Cũng có thể thấy được sự quan tâm cao độ của mọi người đối với những vấn đề này từ các cuộc trình diễn chức năng phổ biến rộng rãi của Trung tâm Công nghệ Chiba.

Bài viết này sẽ kết hợp với bối cảnh nhu cầu nêu trên để giới thiệu công ty TNHH KAWATA "Hệ thống cung cấp và tái chế vật liệu tự động thay thế" và công ty chúng tôi "Gói sản xuất hoàn chỉnh".

　　"Công việc dọn dẹp" sau khi hoàn thành sản xuất được chú ý nhiều trong cuộc trình diễn

Nhiều khách hàng đến thăm buổi trình diễn đang băn khoăn: Việc dọn dẹp sau khi hoàn thành sản lượng theo lịch trình rất tốn thời gian, liệu có thể tìm ra cách để tăng hiệu quả không? Đặc biệt là các bộ phận nhỏ hoặc đầu nối như dây chuyền sản xuất vật liệu nhựa thường xuyên thay thế, và cần phải thường xuyên làm sạch sau khi hoàn thành sản xuất.

Bất cứ khi nào sản xuất hoàn tất, hãy đi bộ đến máy ép phun, dừng hoạt động tự động và quay lại thiết bị tiêm.

Bằng cách làm sạch tất cả các nhựa còn lại trong phễu được thải ra, sau khi làm sạch phễu, sau đó nạp nhựa mới cho sản xuất tiếp theo -

Một loạt các công việc này, nhiều năm qua được tiến hành nhiều lần trên dây chuyền sản xuất, hơn nữa luôn được coi là "công việc đương nhiên phải do con người hoàn thành".

Tuy nhiên, tại hiện trường ít người quản lý nhiều máy ép phun, mặc dù bản thân mỗi công việc không tốn nhiều thời gian, tích lũy cũng sẽ hình thành gánh nặng không nhỏ. Hơn nữa, nó cũng tiềm ẩn một số tổn thất không thể phát hiện được tại hiện trường, chẳng hạn như việc loại bỏ nhựa còn sót lại trong phễu và tiêu thụ điện từ việc làm sạch hơn mức cần thiết.

Nếu các hoạt động được thực hiện sau khi kết thúc sản xuất, cũng như việc tái chế nhựa, có thể được tự động hóa, không chỉ giảm gánh nặng lao động mà còn giảm chất thải nhựa, phải không?

Điều này có thể đạt được là sự hợp tác giữa "Chương trình hoàn thành sản xuất" và "Hệ thống cung cấp và tái chế vật liệu tự động thay thế" của KAWATA Co., Ltd.

　　Sản xuất hoàn thành phù hợp｜Tất cả có thể được thực hiện ngay cả khi không có người giám sát

Sản xuất hoàn thành bộ đề cập đến: bởi máy ép phun theo các thông số đặt trước, tự động thực hiện các chức năng của các công việc trước đây được hoàn thành bởi con người vào cuối mỗi sản xuất. Máy ép phun có khả năng tự động hoàn thành các hoạt động như dừng máy, lùi thiết bị ép phun, làm sạch, v.v., do đó giải phóng người vận hành khỏi các hoạt động này. Kết quả là, người vận hành có thể ngay lập tức chuyển sang quy trình tiếp theo hoặc vận hành và quản lý máy ép phun khác, góp phần tiết kiệm nhân lực và tiết kiệm lao động trong toàn bộ trang web.

Ngoài ra, lượng nhựa còn lại trong phễu có thể được giảm và số lần làm sạch không cần thiết có thể được giảm bằng cách tự động ngừng cung cấp nhựa trước khi kết thúc sản xuất. Điều này có thể không chỉ giảm lượng nhựa thải, mà còn giảm tiêu thụ điện của máy sưởi và động cơ.

　　Vật liệu tự động thay thế nguồn cung cấp・Hệ thống tái chế｜Không tái chế dư lượng, không tạo ra chất thải

Sử dụng sản xuất để hoàn thành bộ quần áo, mặc dù có thể làm giảm dư lượng nhựa bên trong phễu, nhưng việc loại bỏ hoàn toàn là khó khăn và nhựa không sử dụng cũng sẽ còn lại trong đường cung cấp. Tại nhiều địa điểm sản xuất, loại nhựa này chỉ có thể bị loại bỏ sau khi loại bỏ tất cả thông qua hoạt động làm sạch.

Hệ thống cấp liệu tự động thay thế vật liệu của KAWATA Co., Ltd. không chỉ có khả năng xử lý nhựa bên trong phễu mà còn tự động tái chế nhựa chưa sử dụng còn sót lại trong đường cấp liệu trong khi làm sạch phễu. Vì nhựa cần phải làm sạch được giới hạn trong phần còn lại của xi lanh gia nhiệt, nó có thể rút ngắn thời gian làm việc, và hoạt động làm sạch được thực hiện tự động bởi hệ thống, không chỉ có thể rút ngắn thời gian làm việc mà còn giảm gánh nặng cho nhân viên vận hành. Các loại nhựa được tái chế sẽ tập trung vào các bình chuyên dụng và một số có thể được tái sử dụng để giảm lượng chất thải.

Ngoài ra, khi bắt đầu đợt sản xuất tiếp theo, vì bạn có thể dễ dàng thay đổi nguồn cung cấp chỉ bằng một thao tác trên màn hình, việc chuẩn bị trước khi bắt đầu sản xuất cũng sẽ mượt mà hơn.

　　Lợi ích của Import

Trong các thử nghiệm được thực hiện tại các địa điểm sản xuất nơi nhựa được thay thế thường xuyên, chúng tôi đã chỉ ra rằng việc nhập khẩu các bộ hoàn thiện sản xuất và hệ thống cung cấp và tái chế vật liệu thay thế tự động hứa hẹn sẽ giảm đáng kể gánh nặng cho nhân viên vận hành và giảm đáng kể lượng nhựa sử dụng.

Bằng cách tự động hóa các hoạt động làm sạch và làm sạch trước đây do người vận hành thực hiện, thời gian nhân viên dành cho các hoạt động dọn dẹp sau khi kết thúc sản xuất dự kiến sẽ giảm khoảng 6,3 giờ mỗi ngày. Nếu tính theo chi phí, lương theo giờ là 3.000 yên, mỗi năm làm việc 200 ngày, tương đương với việc cắt giảm chi phí nhân lực khoảng 3,8 triệu yên mỗi năm.

Ngoài ra, bằng cách tự động tái chế nhựa còn sót lại trong phễu và đường dẫn cung cấp, chỉ làm sạch nhựa trong thùng gia nhiệt, trong trường hợp nhựa có thể được tái sử dụng, lượng nhựa dự kiến sẽ giảm khoảng 50kg mỗi ngày.

Theo đơn giá trung bình của nhựa tổng hợp là 250 yên/kg, hiệu quả cắt giảm hàng năm là khoảng 2,5 triệu yên khi nói đến chi phí nhựa.

Kết hợp các hiệu ứng này và tính toán, dự kiến sẽ cắt giảm chi phí khoảng 6,3 triệu yên mỗi năm.

Bằng cách tự động hóa quy trình sản xuất sau khi hoàn thành, bạn có thể đồng thời cắt giảm chất thải và hợp lý hóa nhân sự mà trước đây không thể phát hiện được.