ENGEL Group giới thiệu các giải pháp hiệu suất cao cho các ứng dụng ô tô tại Chinaplas 2026

Tại Trung Quốc Quốc tế Nhựa 2026 được tổ chức tại Thượng Hải từ ngày 21 đến 24 tháng 4Trang chủTại Triển lãm Công nghiệp (Chinaplas 2026), Tập đoàn ENGEL đã tập trung vào việc giảm chi phí linh kiện, tiêu thụ vật liệu và đầu tư trong sản xuất hàng loạt. Nhà sản xuất giải pháp ép phun quốc tế này sẽ giới thiệu các đơn vị sản xuất có thể tích hợp các bước quy trình, giảm chất thải và đạt được sản xuất ổn định ngay cả khi xử lý các vật liệu và hình học có độ khó cao. Sáu trường hợp ứng dụng sẽ được trình bày tại hiện trường, ba trong số đó dành cho ngành công nghiệp ô tô. Những trường hợp này bao gồm: thực hiện thiết kế nhẹ hiệu quả về chi phí, tích hợp trực tiếp các bề mặt chức năng và trang trí trong quá trình ép phun, và sản xuất các thành phần phức tạp với tiền đề giảm không gian và nhu cầu đầu tư. Hơn nữa, danh mục sản phẩm được làm phong phú thêm bởi các cuộc triển lãm nhắm vào bao bì, y tế và tiêm công nghiệp, được thiết kế cho sản xuất khối lượng lớn, chu kỳ ngắn và chất lượng lặp lại.

Xử lý bề mặt trực tiếp trong quá trình ép phun bằng công nghệ làm sạch ENGEL

ENGEL giới thiệu một bộ đơn vị sản xuất ô tô được trang bị máy ép phun hai tấm ENGEL duo 700 để sản xuất cột B ngoại thất ô tô chất lượng cao với cửa sổ camera trong suốt. Trong bộ đơn vị ép phun 3K hoàn toàn tự động này với lực khuôn khóa 7000 kN, tấm ốp bên ngoài cột B cho nội thất xe khách được sản xuất bằng công nghệ làm sạch ENGEL.

Công nghệ ENGEL ClearmeltKhuôn mẫuBên trong trực tiếp sơn các bộ phận. Điều này rút ngắn quy trình xử lý và giảm đáng kể chi phí đầu tư. Ngoài ra, lớp phủ có thể tạo thành một bề mặt chống trầy xước, chất lượng cao với tác dụng tự chữa bệnh.

Thành phần này được làm bằng polycarbonate trong suốt và đen, nặng 256 gram một mảnh và được phủ thêm 90 gram polyurethane. Đơn vị ép phun được trang bị một robot khớp ENGEL easix tích hợp vào hệ thống điều khiển CC300 để tháo các bộ phận. Tổng thời gian chu kỳ là 90 giây.

Ngoài ra, đơn vị sản xuất này sử dụng nhiều hệ thống hỗ trợ kỹ thuật số. iQ hold control có thể tự động thiết lập điểm giữ áp suất và thời gian giữ áp suất phù hợp, do đó rút ngắn thời gian chu kỳ và giảm tiêu thụ nguyên liệu. Điều khiển trọng lượng iQ có thể tự động điều chỉnh khối lượng phun trong cùng một biến động độ nhớt và quá trình phun, do đó ổn định chất lượng thành phần và giảm tỷ lệ phế liệu. iQ Process Observer liên tục theo dõi tất cả các giai đoạn của quá trình ép phun, trình bày trực quan sự ổn định của quá trình và phát hiện các bất thường sớm trước khi sản xuất phế liệu.

Máy ép phun hai tấm duo được sử dụng có thiết kế tấm rộng, làm cho kế hoạch sản xuất này phù hợp với các thành phần cần bề mặt tấm rộng hơn nhưng không cần lực khuôn khóa lớn hơn.

Công nghệ Fluidmelt ENGEL làm giảm trọng lượng và lượng vật liệu sử dụng cho các bộ phận ô tô

Triển lãm ô tô thứ hai cho thấy quá trình sản xuất phụ kiện đường ống nạp trên máy ép phun ENGEL victory 120 không có thanh kéo với lực khuôn khóa 1200 kN với công nghệ fluidmelt.

Kỹ thuật fluidmelt ENGEL tạo ra các cấu trúc rỗng bằng cách bơm nước hoặc khí. Trong quá trình này, lõi nóng chảy của thành phần được đưa vào một khoang tràn hoặc chảy ngược vào một đơn vị dẻo, do đó tạo ra một khoang định trước bên trong thành phần. Các cấu trúc rỗng như vậy làm giảm trọng lượng của các thành phần và giảm lượng vật liệu sử dụng. Tại triển lãm Chinaplas, quá trình này đã được chứng minh bằng cách tiêm khí và khoang tràn. Trọng lượng ép phun của thành phần này là 70 gram, sử dụng 30% sợi thủy tinhPA66 Sản xuất vật liệu composite, thời gian chu kỳ là 50 giây.

Đơn vị sản xuất này được trang bị bộ điều khiển tuyến tính ENGEL viper đã được tích hợp đầy đủ với hệ thống điều khiển máy CC300. Máy ép phun Victory 120 Tie miễn phí được sử dụng được thiết kế cho các khuôn mẫu phức tạp và lớn, không gian khuôn của nó có thể được truy cập tự do, dễ dàng vận hành thiết bị tự động. Nhờ công nghệ khuôn mẫu rộng rãi và không có thanh kéo, máy chỉ cần 1200 kN lực khuôn khóa có thể thay thế máy ép phun 1800 kN truyền thống. Điều này giúp tiết kiệm diện tích sàn và chi phí đầu tư.

Các ứng dụng LSR tích hợp sản xuất tự động và xử lý hậu kỳ trong một đơn vị duy nhất

Tại Chinaplas 2026, WINTEC đã giới thiệu một bộ máy ép phun e-win 1800 hoàn toàn bằng điện dựa trên lực khuôn khóa 1800 kN, giải pháp sản xuất silicone lỏng chính xác (LSR) được trang bị 8 khoang. Chương trình này được sản xuất để sử dụng trong đệm kín đầu nối điện không thấm nước cho xe điện, trọng lượng một mảnh là 37,8 g và thời gian chu kỳ là 59 giây.

Đơn vị sản xuất này được trang bị bộ điều khiển tuyến tính ENGEL viper tích hợp cho sản xuất hoàn toàn tự động, sử dụng bàn chải đặc biệt để loại bỏ các thành phần nhẹ nhàng khỏi khuôn. Đối với các nhà chế biến, điều này cung cấp một giải pháp nhỏ gọn và hoàn toàn tự động để sản xuất các thành phần LSR chính xác và cho phép phát hành nhẹ nhàng.

Kiểm soát quá trình được hỗ trợ bởi hệ thống hỗ trợ kỹ thuật số iQ Weight Control, được sử dụng trong đơn vị sản xuất này để ổn định quá trình ép phun. Nó theo dõi độ nhớt của LSR trong thời gian thực và tự động điều chỉnh lượng phun trong cùng một chu kỳ phun. Bằng cách sử dụng iQ Weight Control, độ lệch trong ứng dụng này giảm 62%. Điều này giúp kiểm soát quy trình ổn định hơn, chất lượng thành phần có thể lặp lại và giảm tỷ lệ phế liệu.

ENGEL GROUP: Giải pháp tích hợp cao và hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng ô tô

ENGEL Group, cùng với hai thương hiệu ENGEL và WINTEC, sẽ giới thiệu một loạt các lựa chọn sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu của ngành công nghiệp ô tô tại Chinaplas 2026. ENGEL tập trung vào việc cung cấp các đơn vị sản xuất tích hợp cao, hài hòa quy trình với các giải pháp tự động hóa, trong khi WINTEC cung cấp các giải pháp máy móc được tiêu chuẩn hóa để sản xuất hàng loạt đặc biệt hiệu quả về chi phí.

Đối với các nhà cung cấp ô tô, sự kết hợp này cho phép họ điều chỉnh chương trình sản xuất một cách có mục tiêu dựa trên nhu cầu linh kiện, quy mô sản xuất và khung đầu tư. Các ứng dụng như xử lý bề mặt tích hợp với công nghệ clearmelt, sản xuất nhẹ với công nghệ fluidmelt và gia công LSR tự động không chỉ mở rộng chức năng thành phần mà còn hợp lý hóa quy trình sản xuất và giảm chi phí sản xuất hàng loạt.