07,24,2026 1xem
ENGEL: Ứng dụng cho ô tô
Cung cấp các giải pháp tích hợp cao và hiệu quả về chi phí
Trong chuỗi cung ứng ô tô, việc điều chỉnh chương trình sản xuất phải tính đến cả nhu cầu linh kiện, quy mô sản xuất và khung đầu tư. Công nghệ ENGEL Clearmelt và Fluidmelt là chìa khóa để giải quyết vấn đề khó khăn này - trước đây cho phép xử lý bề mặt tích hợp, sau này cho phép sản xuất nhẹ, kết hợp để mở rộng chức năng, đơn giản hóa quy trình và giảm chi phí.
01
Sử dụng công nghệ ENGEL Clearmelt
Xử lý bề mặt trực tiếp trong quá trình ép phun
Trong bộ đơn vị ép phun 3K hoàn toàn tự động này với lực khuôn khóa 7000 kN, tấm ốp bên ngoài cột B cho nội thất xe khách được sản xuất bằng công nghệ làm sạch ENGEL.
Công nghệ ENGEL ClearmeltkhuônBên trong trực tiếp sơn các bộ phận. Điều này rút ngắn quy trình xử lý và giảm đáng kể chi phí đầu tư. Ngoài ra, lớp phủ có thể tạo thành một bề mặt chống trầy xước, chất lượng cao với tác dụng tự chữa bệnh.
Tấm ốp ngoài cột B được sản xuất bằng công nghệ clearmelt cho thấy những lợi thế của việc tích hợp xử lý bề mặt trực tiếp vào quy trình đúc phun, do đó giảm các bước quy trình bổ sung, rút ngắn chu kỳ sản xuất và giảm chi phí đầu tư.
Thành phần này sử dụng công nghệ đúc tích hợp phun và phun trong khuôn với tổng trọng lượng bắn 266g và bộ phận ép phun được trang bị robot khớp ENGEL easix tích hợp vào hệ thống điều khiển CC300 để lấy các bộ phận.
Ngoài ra, đơn vị sản xuất này sử dụng nhiều hệ thống hỗ trợ kỹ thuật số. iQ hold control có thể tự động thiết lập điểm giữ áp suất và thời gian giữ áp suất phù hợp, do đó rút ngắn thời gian chu kỳ và giảm tiêu thụ nguyên liệu. Điều khiển trọng lượng iQ có thể tự động điều chỉnh khối lượng phun trong cùng một biến động độ nhớt và quá trình phun, do đó ổn định chất lượng thành phần và giảm tỷ lệ phế liệu. iQ Process Observer liên tục theo dõi tất cả các giai đoạn của quá trình ép phun, trình bày trực quan sự ổn định của quá trình và phát hiện các bất thường sớm trước khi sản xuất phế liệu.
Máy ép phun hai tấm duo được sử dụng có thiết kế tấm rộng, làm cho kế hoạch sản xuất này phù hợp với các thành phần cần bề mặt tấm rộng hơn nhưng không cần lực khuôn khóa lớn hơn.
Các mô hình ENGEL duo 700 bảng rộng có khả năng sản xuất các bộ phận ô tô diện tích lớn với chi phí hiệu quả với dấu chân nhỏ hơn và quy trình tích hợp cao.
02
Công nghệ Fluidmelt ENGEL
Giảm trọng lượng và lượng vật liệu sử dụng cho các bộ phận ô tô
Kỹ thuật fluidmelt ENGEL tạo ra các cấu trúc rỗng bằng cách bơm nước hoặc khí. Trong quá trình này, lõi nóng chảy của thành phần được đưa vào một khoang tràn hoặc chảy ngược vào một đơn vị dẻo, do đó tạo ra một khoang định trước bên trong thành phần. Các cấu trúc rỗng như vậy làm giảm trọng lượng của các thành phần và giảm lượng vật liệu sử dụng.
Đường ống nạp được sản xuất bằng quy trình fluidmelt làm giảm đáng kể lượng vật liệu và trọng lượng của các thành phần trong khi vẫn giữ độ cứng của các thành phần cao.
Đơn vị sản xuất này được trang bị một VIPER ENGEL Linearcánh tay robotTay máy này đã được tích hợp hoàn toàn với hệ thống điều khiển CC300. Máy ép phun Victory 120 Tie miễn phí được sử dụng được thiết kế cho các khuôn mẫu phức tạp và lớn, không gian khuôn của nó có thể được truy cập tự do, dễ dàng vận hành thiết bị tự động. Nhờ công nghệ khuôn mẫu rộng rãi và không có thanh kéo, máy chỉ cần 1200 kN lực khuôn khóa có thể thay thế máy ép phun 1800 kN truyền thống. Điều này giúp tiết kiệm diện tích sàn và chi phí đầu tư.
ENGEL victory 120 máy ép phun được trang bị bộ điều khiển tuyến tính viper tích hợp, cho phép truy cập miễn phí vào không gian khuôn bằng công nghệ không có thanh kéo và có thể tiết kiệm không gian và sản xuất các bộ phận phức tạp với chi phí hiệu quả.
