Một nút tự làm sạch! Bảo trì khuôn giảm hiệu quả giải pháp mới

Trong sản xuất ép phun, kiểm soát chi phí là đề xuất vĩnh cửu của các doanh nghiệp. Làm thế nào để inPETTrong sản xuất phôi bình thực hiện "giảm vốn" và "nâng cao chất lượng"?

Nhiều doanh nghiệp tập trung vàonguyên liệuKiểm soát tổn thất và hiệu suất nhân tạo tăng lên, nhưng bỏ qua.khuôn mẫuBảo trì vệ sinhĐây là "bước đột phá quan trọng". Phương pháp bảo trì khuôn truyền thống không chỉ tiêu tốn rất nhiều nhân lực và thời gian chết, mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ phế liệu và chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Bài viết này sẽ đưa bạn đi sâu vào phân tích các điểm đau của việc bảo trì làm sạch khuôn và tiết lộ một "công nghệ đen" cho phép chi phí bảo trì tăng gấp đôi so với chất lượng sản phẩm.

Từ tốn thời gian đến "giải quyết".

Làm thế nào để làm sạch khuôn mẫu trở thành chìa khóa để giảm vốn?

　　01、"Hố đen chi phí" trong bảo trì khuôn

Chi phí chế biến phôi chai PET, nhiều hơn hai khối nguyên liệu và nhân tạo, tiêu thụ năng lượng của máy ép phun, tỷ lệ phế liệu sản xuất và chi phí bảo trì khuôn, và các yếu tố chính ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất toàn diện. Trong đó, bảo trì vệ sinh định kỳ khuôn mẫu là một khâu then chốt để giảm chi phí tổng hợp.

Bảo trì khuôn chủ yếu được chia thành hai khối lớn là bôi trơn và làm sạch các thành phần. Khi sản xuất, không khí trong khoang khuôn được thải ra qua máng xả, bụi, tạp chất trong không khí sẽ dần dần làm tắc nghẽn nó. Nếu không thể giữ gìn sạch sẽ trực tiếp dẫn đến việc phôi bình xuất hiện các thiếu hụt như thiếu vật liệu chống đỡ, thiếu vật liệu ở miệng bình, dấu vết dòng, tỷ lệ thải phẩm cũng tăng lên.

Do đó, việc bảo trì làm sạch khuôn thường xuyên có thể làm giảm chi phí bảo trì khuôn một cách hiệu quả, đồng thời giảm tỷ lệ phế liệu, kiểm soát chất lượng và giảm tác động đến thiết bị hạ lưu cũng như sản phẩm cuối cùng.

　　02、Thách thức nhân lực và thời gian chết

Hiện nay, phương thức bảo trì khuôn mẫu chính của thị trường có hai loại sau:

　　Làm sạch bằng tay nhân tạo:Dựa vào các công cụ như giẻ, rượu, bàn chải, hiệu quả làm sạch hoàn toàn phụ thuộc vào trình độ của người vận hành. Khuôn khoang thấp cần 1 người mất 2 - 4 giờ, khoang cao cần 2 người phối hợp. Khách hàng trong nước thường dùng nhất.

　　Làm sạch đá khô:Loại bỏ dư lượng bằng cách sử dụng phun khí CO2 áp suất cao. Cũng phụ thuộc vào kinh nghiệm thao tác và gặp nhiều khách hàng nước ngoài.

Thách thức chung của cả hai là:Đầu tư nhân lực khổng lồvàMáy thời gian dàiTổn thất sản xuất do ngừng hoạt động.

Làm thế nào để giảm thiểu những tổn thất này trong khi vẫn đảm bảo hiệu quả làm sạch?

　　03、Chương trình đổi mới Husky: Một nút mở ra kỷ nguyên "tự làm sạch"

Công nghệ tự làm sạch khuôn mẫu của Husky đã hoàn toàn phá vỡ mô hình truyền thống. Nó giống như trao cho khuôn mẫu khả năng "tự xử lý":

　　Hoạt động một phím, không cần nhập máy:Với một nút bấm, hệ thống có thể chạy tự động, người vận hành không cần phải đi vào bên trong máy, tăng cường đáng kể sự an toàn và tiện lợi, đồng thời giảm sự phụ thuộc vào người bảo trì chuyên nghiệp.

　　Chạy bất cứ lúc nào, gần như không tốn thời gian:Hành động làm sạch chỉ cần một cú nhấp chuột để hoàn thành, không có thời gian chết và hầu như không chiếm thời gian sản xuất; Đồng thời, nó cũng có thể kéo dài đáng kể thời gian chết khuôn để làm chu kỳ bảo trì sâu, từ truyền thống mỗi tuần một lần kéo dài đến tối đa hai tháng một lần, cân bằng hiệu quả nhu cầu sản xuất và mâu thuẫn cốt lõi của bảo trì khuôn.

　　Làm sạch sâu, nâng cao chất lượng:Có thể làm sạch chính xác đến các bộ phận quan trọng như môi khuôn và rãnh xả lõi khuôn khó làm sạch bằng tay, từ gốc rễ giảm thiểu khuyết tật do khí thải không tốt, mang lại chất lượng sản phẩm ổn định hơn.

Công nghệ làm sạch khuôn mẫu của Husky là sự lựa chọn duy nhất để tìm cách giảm chi phí sản xuất và chế biến phôi chai. Nó sử dụng phương thức tự động hóa, thông minh hóa, giải phóng nhân lực, làm cho thiết bị vận hành hiệu quả hơn, cuối cùng thực hiện giảm đáng kể chi phí tổng hợp.