B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Keo butyl được sử dụng rộng rãi trong băng chống thấm, niêm phong thủy tinh rỗng, các sản phẩm giảm xóc nhờ độ kín khí tuyệt vời. Trong sản xuất đùn, bong bóng bên trong keo, khuôn dính bề mặt, kết dính xếp chồng lên nhau thành phẩm là điểm đau phổ biến nhất, trực tiếp kéo tỷ lệ loại bỏ cao, ảnh hưởng đến niêm phong sản phẩm.

01、Bong bóng xuất hiện trên dải keo ép đùn, lỗ khí (lỗ bên trong, bong bóng bề mặt)

Bong bóng khí sẽ trực tiếp phá hủy hiệu suất kín không khí của keo butyl. Thành phẩm dễ thấm nước và rò rỉ không khí. Đó là vấn đề sản xuất hàng đầu.

　　PATừ RT.01

　　Nguyên liệuĐộ ẩm (cao nhất)

Chất độn (than trắng đen, canxi cacbonat), môi trường lưu trữ keo thô ẩm ướt, nguyên liệu thô hấp thụ độ ẩm; Hơi nước bốc hơi khi đùn ở nhiệt độ cao, tạo thành một lỗ khí vĩnh viễn. Chất kết dính, lưu trữ ngoài trời có nguy cơ rất cao.

　　Phần 02

　　Thức ăn được bọc trong không khí

Vật liệu đầu vào nhân tạo lúc đứt lúc nối, khe hở giữa các khối keo lớn, không khí được đưa vào ốc vít; Cho ăn không ổn định, dung dịch cuốn theo khí không thể thoát ra.

　　Phần 03

　　Thông số nhiệt độ mất cân bằng

Nhiệt độ quá cao: sự phân hủy nhiệt của keo butyl tạo ra khí phân tử nhỏ dễ bay hơi;

Nhiệt độ quá thấp: nhựa hóa không hoàn toàn, chất lỏng keo kém, không khí bọc khó giải phóng.

　　Phần 01

　　Kiểm soát nguyên liệu

Chất keo được niêm phong trong xưởng sấy khô; Chất độn ẩm được sấy khô ở nhiệt độ thấp trước thời hạn; Ngăn chặn việc sử dụng keo cũ bị ẩm, kết khối.

　　Phần 02

　　Thông số kỹ thuật cho ăn

Chất liệu keo được cắt ngay ngắn, liên tục cho vào đều, tránh cho vào gián đoạn; Điều kiện cho phép lắp đặt thiết bị cho ăn cưỡng bức, giảm khí cuộn.

　　Phần 03

　　Kiểm soát nhiệt độ tinh tế

Áp dụng điều khiển nhiệt độ phân đoạn gradient, tuân theo nguyên tắc nhiệt độ đầu máy cao hơn một chút so với thùng máy; Nhiệt độ điều chỉnh dần dần, cấm tăng nhiệt độ một lần.

02、Hai vấn đề liên kết lớn: ép đùn khuôn dính&hoàn thành xếp chồng dính

Nhiều nhà máy không thể phân biệt được: viscose miệng khuôn thuộc về sự thất bại của quá trình đùn; Sau khi làm mát, các sản phẩm liên kết với nhau thuộc về vấn đề hình thành đoạn sau, cách xử lý hoàn toàn khác nhau.

　　01、Khuôn ép đùn (vật liệu dính vào miệng khuôn, kéo sợi ra, cắt keo)

Nguyên nhân a) Nhiệt độ đầu máy/khuôn miệng hơi cao, chất keo quá mềm; b) Độ nhớt của men công thức quá thấp, tính lưu động của keo quá lớn; ③khuônKhông đủ độ hoàn thiện của tường bên trong, sự hiện diện của góc chết tích tụ; Tốc độ kéo không phù hợp, chất keo dừng lại quá lâu ở miệng khuôn.

Giải pháp

Điều chỉnh vừa phải đầu máy, nhiệt độ khuôn miệng 3~8 ℃, giảm sự nóng chảy quá mềm của vật liệu keo;

Công thức tinh chỉnh: thêm một lượng nhỏ kẽm stearat, sáp polyethylene để nâng cao phát hành khuôn;

Bảo trì đánh bóng khuôn định kỳ, đúng giờ làm sạch keo cacbon hóa miệng khuôn;

Phù hợp với tốc độ quay trục vít và tốc độ kéo, đẩy nhanh tốc độ thoát khỏi khuôn.

　　02、Các sản phẩm hoàn chỉnh được liên kết với nhau sau khi làm mát (cuộn băng, xếp chồng lên nhau)

Lý do ① Làm mát không đầy đủ sau khi đùn, nhiệt dư bên trong cao, bề mặt dính tóc liên tục; b) Chất tăng dẻo công thức được phân tích, bề mặt hình thành lớp dầu dính; Lực căng cuộn quá lớn, keo ép chặt; Nhiệt độ môi trường cao, thông gió kém.

Giải pháp

Mở rộng chiều dài phần làm mát, làm mát bằng không khí/nước đầy đủ, đảm bảo làm mát hoàn toàn keo trước khi thu hồi;

Tối ưu hóa công thức để kiểm soát lượng chất làm dẻo phân tử thấp; Có thể kết hợp với màng cách ly, bột cách ly phụ trợ chống dính;

Giảm căng thẳng cuộn, lưu trữ thành phẩm duy trì thông gió, tránh xếp chồng kín nhiệt độ cao.

03、Trình tự kiểm tra nhanh

　　01、Trình tự kiểm tra nhanh

Xuất hiện lỗi, kiểm tra theo thứ tự, tiết kiệm thời gian điều chỉnh:

Xác nhận nguyên liệu đã khô 2. B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3) Quan sát xem liệu thức ăn có kéo dài hay không, có cuộn khí hay không.

Kiểm tra xem đầu chết, lỗ xả có bị tắc không → 5. Điều chỉnh tốc độ trục vít và tốc độ kéo → 6. Phán đoán cho dù đó là khuôn dính hoặc thành phẩm xếp chồng lên nhau, nhắm mục tiêu điều trị

　　02、Tóm tắt

Keo butyl đùn bong bóng, dính, hiếm khi do một yếu tố duy nhất gây ra, ưu tiên kiểm soát độ ẩm nguyên liệu và đường cong nhiệt độ, tiếp theo là tối ưu hóa khí thải thiết bị, chế độ cho ăn; Tiếp tục không tốt, lại kết hợp điều chỉnh công thức. Các thông số công nghệ ổn định, tiêu chuẩn hóa hoạt động hàng ngày, là cách hiệu quả nhất để giảm tỷ lệ phế liệu.

Chẳng hạn như thiết bị cũ, cấu trúc khí thải bẩm sinh không đủ, điều chỉnh thường xuyên vẫn không thể loại bỏ tận gốc sự cố, có thể nâng cấp tối ưu hóa vít đùn, cấu trúc đầu máy, giải quyết vấn đề gốc rễ từ cấp độ phần cứng.