Hệ thống ép phun đóng gói thùng Husky: Giải pháp toàn diện hiệu suất cao, bền vững

Thùng sơn, thùng cấp thực phẩm, thùng trang phục công nghiệp nặng và các sản phẩm đóng gói khác, đặt ra yêu cầu rất cao cho thiết bị ép phun: cả sản lượng ổn định sản phẩm chất lượng thống nhất với số lượng lớn, và cũng phù hợp với phức tạpNguyên liệuTiêu chuẩn tính năng nghiêm ngặt của thành phẩm.

👇👇👇

Husky Barrel Body+Barrel Cap Integrated Forming Scheme, có thể sản xuất thùng nhựa nhẹ mạnh mẽ, đạt đượcThời gian tạo hình ngắn hơn, tổn thất nguyên liệu thấp hơnmạc đường ruột muqueuses digestives (máy tínhR) Nguyên liệu tái chế bền vững, giúp doanh nghiệp chuyển đổi sản xuất xanh.

Hệ thống ép phun một cửa

Husky Integrated Injection Molding Hệ thống bao gồm đầy đủ các loại công nghiệp, dân dụngThùng nhựaNhu cầu sản xuất:

　　Sơn và sơn thùng:Đặc tính chống ăn mòn hóa học nổi bật, độ dày của tường được thiết kế tối ưu để đảm bảo sức mạnh của cấu trúc thùng và ngăn xếp vận chuyển không dễ bị hỏng;

　　Thùng nhựa cấp thực phẩm:Toàn bộ dây chuyền sử dụng nguyên liệu phù hợp với tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm của FDA Hoa Kỳ để đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn cho các sản phẩm sữa, nước sốt và các sản phẩm thực phẩm khác;

　　Thùng đóng gói công nghiệp nặng:Thích hợp với các tình huống tải nặng như nguyên liệu hóa học, chất kết dính, vữa vật liệu xây dựng, độ chính xác kiểm soát kích thước khối lượng rất cao;

　　Thùng đóng gói bán lẻ tiêu dùng:Hỗ trợ hình thành tích hợp ghi nhãn trong khuôn (IML), các sản phẩm hoàn chỉnh đi kèm với các mẫu tinh tế, nâng cao đáng kể khả năng cạnh tranh trực quan của kệ.

HyLECTRIC ® Nền tảng ép phun hiệu suất cao

Trang chủ ® Một trong những lĩnh vực ứng dụng chính của hệ thống là sản xuất thùng nhựa và thùng chứa công nghiệp mang lại hiệu suất vượt trội:

Ưu thế cốt lõi vừa nhìn:

　　Khuôn khóa mạnh mẽ:Lực khóa có thể lên đến 12.000 kN.

　　Vòng lặp nhanh:Hoạt động khuôn mở tốc độ cao, đáp ứng yêu cầu thời gian chu kỳ cấp tiến.

　　Bảo trì tiện lợi:Du lịch mở khuôn dài hơn, thuận tiện cho việc bảo trì khuôn và hoạt động thay đổi khuôn.

　　Chất lượng và tuổi thọ:Sử dụng Reflex ™ Công nghệ khuôn mẫu để đạt được khuôn khóa ổn định và kéo dài đáng kể tuổi thọ khuôn.

　　Tiêm chính xác:Tối ưu hóa áp suất, tốc độ và thiết kế hình học vít để đảm bảo điền phù hợp

　　Sản xuất nhựa cao:Mô-men xoắn cao, tốc độ quay cao và thiết kế vít cho ăn được tối ưu hóa để đạt được sản lượng tối đa.

　　Phù hợp với nguyên liệu đặc biệt:Xử lý ổn định các vật liệu như tái chế PCR, nhựa khó chảy ngón tay nóng chảy thấp (MFI thấp).

　　Tạo hình tích hợp:Có thể sản xuất đồng bộ thân thùng và tay cầm.

　　Hoạt động hiệu quả và tiết kiệm năng lượng:Giảm hiệu quả tiêu thụ năng lượng trong suốt chu kỳ sản xuất.

Công nghệ Runner&Thermostat

Hệ thống Heat Runner của Husky với Altanium ® Bộ điều khiển nhiệt độ 6 Series, được thiết kế cho sản xuất hàng loạt tốc độ cao của thùng nhựa, giải quyết toàn diện các điểm đau về chất lượng trong sản xuất hàng loạt:

Công suất của toàn bộ máy tăng lên 50%, tổn thất áp suất truyền tan chảy rất nhỏ;

Kiểm soát nhiệt độ chính xác toàn khu vực, vách thùng dày mỏng đều đều, tính nhất quán chất lượng thành phẩm tăng mạnh;

Tăng cường hiệu suất chống va đập của thành phẩm, thả không dễ bị nứt và vỡ;

Mở rộng chu kỳ bảo trì runner nóng (EMI) để giảm thời gian bảo trì thời gian chết;

Kiểm soát rò rỉ để đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn;

Công nghệ Unistart+Công nghệ Altastart đảm bảo tốc độ nóng lên nhanh nhất, tiêu thụ năng lượng thấp hơn và thời gian lưu giữ vòi ngắn hơn so với các chương trình truyền thống

Altanium ® 6 loạt các bộ điều khiển nhiệt độ kiểm soát chính xác sự cân bằng cao giữa các mô hình và khoang, sản xuất hàng loạt không có sự khác biệt màu sắc rõ rệt và sự khác biệt độ dày của tường.

Hợp tác toàn bộ máy

Thiết kế ban đầu của toàn bộ thiết bị tạo hình Husky là để thực hiện liên kết hiệp đồng cao, có thể cung cấp cho khách hàng toàn bộ quá trình hỗ trợ công nghệ:

Tùy chỉnh cấu hình thiết bị hoàn chỉnh tối ưu theo thông số kỹ thuật sản phẩm, nhu cầu năng lực;

Hệ thống kiểm soát dung dịch chính xác cao, đảm bảo chất lượng sản phẩm phê duyệt thống nhất từ nguồn gốc;

Máy ép phun, người chạy nóng, bộ điều khiển nhiệt độ liên kết liền mạch, kết nối dữ liệu thiết bị;

Chi phí sở hữu toàn diện vòng đời thấp nhất, bao gồm mua máy, tiêu thụ năng lượng, bảo trì, mất nguyên liệu;

Sử dụng Husky Advantage+Elite ™ Hệ thống giám sát từ xa hoạt động, giám sát tình trạng thiết bị 24 giờ, liên tục tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.

Trường hợp hạ cánh thật

　　Trường hợp 1: Hệ thống tạo thùng ba khoang, tăng công suất trực tiếp 46%

Một thương hiệu bao bì đầu ngành công nghiệp đã đạt được sự hợp tác với Husky để sản xuất thùng công nghiệp nặng 17 lít trong khuôn. Sử dụng HyleCTRIC ® Sau khi hệ thống hoàn chỉnh 1200 tấn ba khoang, công suất mới hàng năm là 1,5 triệu chiếc, trong khi trọng lượng thùng đơn giảm 3%, trọng lượng nhẹ+công suất cao tăng gấp đôi.

　　Trường hợp 2: Thùng sơn thân thiện với môi trường tái chế, giảm 65% lượng khí thải carbon

Các nhà sản xuất thùng sơn khu vực Mỹ Latinh sử dụng Husky HyLECTRIC ® Dây chuyền sản xuất ép phun, mỗi năm sản xuất hàng loạt 10 triệu chỉ chứa 60% thùng sơn tái chế PCR. Trong điều kiện duy trì sự xuất hiện của nhãn dán trong khuôn HD và sức mạnh của thành phẩm không thay đổi, lượng khí thải carbon dioxide của liên kết sản xuất giảm tối đa 65%.

　　Trường hợp 3: Thùng xử lý đồng bộ một mảnh đúc với chu kỳ thấp như 6,75 giây

Trang chủ ® 500 tấn đơn vị tiêm đôi chương trình hoàn chỉnh để đạt được thân thùng với ghi nhãn trong khuôn và tay cầm tiêm đồng bộ. Chu kỳ đúc đơn chỉ 6,75 giây, công suất hàng năm của dây chuyền sản xuất đơn có thể đạt 8,5 triệu chiếc.

Cho dù bạn có nhu cầu xử lý vật liệu tái chế, ghi nhãn trong khuôn và các nhu cầu khác, các chuyên gia kỹ thuật độc quyền của Husky Industrial Packaging có thể cung cấp các chương trình tùy chỉnh để giúp nén chu kỳ đúc, giảm tổn thất nguyên liệu và đồng bộ hóa việc nâng cao năng lực với các mục tiêu phát triển bền vững trung hòa carbon.