Máy đúc khuôn hai tấm Next: Giúp tháp giảm xóc một ra hai để sản xuất hàng loạtNền tảng thương mại điện tử

Trong làn sóng trọng lượng nhẹ của xe năng lượng mới, tháp giảm xóc tất cả trong một đang dần thay thế nhiều bộ phận lắp ráp truyền thống với lợi thế "giảm trọng lượng, tích hợp và hiệu quả cao". Tuy nhiên, hình dạng hình học phức tạp của nó với cấu trúc xen kẽ mỏng và dày đặt ra yêu cầu rất cao đối với thiết bị đúc chết.

Làm thế nào để thực hiện sản xuất lượng lớn một tháp giảm xóc? Máy đúc hai tấm I Chi Mật đưa ra câu trả lời mạnh mẽ. Ông Hàn Đào, Giám đốc sản phẩm hai bảng của Trung tâm Quản lý thị trường và sản phẩm máy chế tạo Y Chi Mật, đã giải thích thành quả ứng dụng và cổ chai kỹ thuật của NEXT² trên linh kiện kết cấu điển hình này.

　　01.

　　Cao cấp đột phá vòng vây.

ngưỡng sản xuất hàng loạt cho một ra hai tháp giảm xóc

Cấu hình tổng thể của tháp hấp thụ sốc là hình cung, sự khác biệt đáng kể về độ dày của tường, phân phối một số lượng lớn các gân tăng cường ngang và dọc, các mảnh sườn và khu vực chế biến cục bộ và các đặc điểm khác, các cấu trúc này gây trở ngại cho việc bổ sung tuần tự chất lỏng kim loại và làm đầy mật độ, dễ bị cuốn vào khí và cặn oxy hóa. Lấy tháp giảm xóc được sản xuất bởi NEXT² 4400T làm ví dụ: kích thước phôi 500+mm × 400+mm × 400+mm, độ dày tường cơ bản tối thiểu 2,5mm, tối đa 14mm, trọng lượng phôi 13kg (một khuôn hai khoang), trọng lượng đổ 31kg.

Trong số đó, độ dày tường của khu vực SPR (kết nối đinh tán tự hành) chỉ 2,5mm, đòi hỏi tốc độ cao và ổn định điền; Độ dày nhất của mặt tháp là 14mm, cực kỳ nhạy cảm với việc kiểm soát áp suất. Ông Han Tao cho biết: "Trên cùng một linh kiện tồn tại sự khác biệt về độ dày thành cực đoan từ 2,5mm đến 14mm, hệ thống ép bắn phải chuyển đổi chính xác giữa tốc độ và áp suất. ”

Tháp hấp thụ sốc cổ điển truyền thống sử dụng chân không cao cộng với quá trình xử lý nhiệt T7, vật liệu hợp kim nhôm AlSi10MnMg. Yêu cầu cơ bản về tính chất cơ học: độ bền kéo ≥180MPa, sức mạnh năng suất ≥120MPa, độ giãn dài ≥10%,khuônMục tiêu cuộc sống là 60.000+. Những điều kiện khắc nghiệt này quyết định thiết bị phải có độ chính xác cao, ổn định cao và tốc độ đáp ứng cao.

Chính vì những điểm đau trong ngành và ngưỡng công nghệ như vậy mà NEXT² đã mở ra cơ hội để chứng minh sức mạnh của mình. Ông Han Tao lưu ý: "Hiện nay có rất ít dự án trên thị trường có thể đạt được sản xuất hàng loạt tháp giảm xóc hai lần một cách ổn định để đáp ứng các yêu cầu trên và NEXT² là một trong số ít câu chuyện thành công. ”

　　02.

　　Hệ thống phóng tên lửa Yi Cast

Phân biệt "nhanh" và "chuẩn"

Hệ thống nén tốc độ cao Yi-Cast của NEXT² là cốt lõi để giải quyết các vấn đề lấp đầy xen kẽ mỏng và dày. Ông Han Tao giới thiệu: "NEXT² 4400T được trang bị đường kính cú đấm 190mm, tăng hiệu suất nén lên tới 49%. Các bộ phận lớn hơn hoặc nặng hơn có thể được sản xuất dưới cùng một lực ép động; Bạn cũng có thể cung cấp nhiều lực lượng áp lực động hơn cho cùng một linh kiện. ”

Đối với điểm đau quá trình của tháp hấp thụ sốc: khu vực SPR (2,5mm) cần "nhanh" - lấp đầy nhanh và ổn định, tránh ngăn cách lạnh và lỗ khí, đặc biệt là ở phía sau tốc độ cao, tốc độ không thể giảm, đảm bảo yêu cầu về tỷ lệ lỗ khí của khu vực SPR; Khu vực bề mặt tháp (14mm) yêu cầu "quasi" - kiểm soát áp suất phải ổn định, nhanh chóng và quasi khi kết thúc điền chuyển sang tăng áp.

Yi Cast với điều khiển vòng kín thời gian thực, hiệu suất cao tùy chỉnhVan servoHọc với thuật toán, kết hợp với hệ thống điều khiển ORCA, cho phép thời gian xây dựng áp suất cực ngắn và điều chỉnh áp suất quá mức có thể kiểm soát được. Ông Han Tao nhấn mạnh: "Tháp giảm xóc có độ nhạy rất cao đối với điểm chuyển đổi VP, chuyển đổi không được trực tiếp dẫn đến lỗ khí hoặc co giãn. Next² nổi bật trong lĩnh vực này. ”

Ngoài ra, NEXT² sử dụng công nghệ truyền động thủy lực servo+bù, tiêu thụ năng lượng toàn diện giảm 40%, đồng thời đảm bảo độ chính xác lặp lại của việc bắn áp suất cao trong thời gian dài, tránh khí cuộn do dao động thủy lực. Phối hợp với lò định lượng, máy nhiệt độ khuôn và máy làm lạnh điểm áp suất cao, nó có thể làm mát tập trung vào các khu vực liên kết nhiệt cục bộ như lỗ ren, giảm hiệu quả sự co rút và nới lỏng lỗ, đặt nền móng cho độ giãn dài cao ≥10% sau khi xử lý nhiệt T7.

　　03.

　　"Ổn định như tảng đá"

Hỗ trợ hiệp đồng Hệ thống khóa khuôn Raptor với quy trình chân không cao

Một ra hai tháp giảm chấn cũng yêu cầu nghiêm khắc đối với hệ thống khóa khuôn. NEXT² sử dụng hệ thống khóa khuôn đa xi lanh RAPTOR Raptor đã được cấp bằng sáng chế, thiết kế kết hợp giữa xi lanh pít tông và xi lanh piston, có thể thiết lập lực khóa khuôn nhanh hơn, điều khiển chính xác, đồng thời khắc phục vấn đề rung động mở khuôn.

Trên các thành phần quan trọng, các loại vít tiến bộ được thiết kế để giữ đai ốc có thể phân tán đồng đều ứng suất trên tất cả các răng, kéo dài tuổi thọ của đai ốc và thanh lớn. Thử nghiệm thực tế cho thấy NEXT² 4400 có thời gian áp suất khoảng 2,5 giây, rút ngắn đáng kể chu kỳ chu kỳ khô và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Để đáp ứng các yêu cầu sản xuất mô-đun OEM, tháp hấp thụ sốc cổ điển một ra hai khuôn thường sử dụng cấu trúc khuôn ba tấm. Giám đốc Han giải thích những lợi ích phù hợp của NEXT²: "Thiết kế hai tấm của NEXT² giúp loại bỏ các bước điều chỉnh khuôn và không gian đẩy lớn hơn, lý tưởng cho các lõi bơm phức tạp và khuôn phun đa điểm. Đồng thời, nhờ thiết kế kết cấu hai tấm, NEXT² giảm 10% diện tích sàn và tăng 20% tốc độ thay đổi khuôn. ”

Về hỗ trợ quá trình, NEXT² có thể tùy chọn hệ thống điều khiển nhiệt độ khuôn tích hợp và hệ thống chân không để điều chỉnh và giám sát quá trình chính xác và nhanh chóng hơn.

　　04.

　　"Hơn cả thiết bị"

Giá trị chuỗi đầy đủ từ đúc chết đến backtrack

NEXT² có khả năng đáp ứng nhu cầu sản xuất rộng rãi từ các bộ phận cấu trúc vừa và nhỏ đến lớn, lực khóa khuôn của nó bao gồm 1800T đến 9200T, có thể sản xuất tất cả các loại bộ phận cấu trúc năng lượng mới như tháp giảm xóc, dầm dọc, khay pin, tấm đế phía sau, v.v. Trong đó, 3500T~4500T là khu vực chính của tháp giảm xóc thứ hai.

NEXT² không chỉ đơn giản là cung cấp lực khóa khuôn và lực ép, mà thực sự giải quyết mâu thuẫn giữa độ dày mỏng xen kẽ, yêu cầu lỗ khí cao, tuổi thọ khuôn cao và hiệu quả sản xuất cao thông qua ba công nghệ cốt lõi của Dolphin Smart Control System, Yi Cast High Speed Press Shot System, RAPTOR Raptor Multi Cylinder Lock Die System.

Đặc biệt, sự ra đời của vật đúc chất lượng cao không chỉ dừng lại ở công đoạn đúc khuôn. Trong các liên kết đường sau, khách hàng cũng cần phải phù hợp với việc sử dụng khuôn cắt cạnh để loại bỏ miệng nước và phát triển các chương trình chỉnh hình (trước/sau khi xử lý nhiệt) và khung hỗ trợ xử lý nhiệt. Yizhimi có thể cung cấp tư vấn quy trình hoàn chỉnh, giúp khách hàng hình thành giải pháp chuỗi hoàn chỉnh từ đúc chết đến thành phẩm.

Ông Han Tao cuối cùng nhấn mạnh: "Yêu cầu sản lượng cao của các bộ phận cấu trúc phức tạp, không nên hy sinh tỷ lệ lương thực và tuổi thọ khuôn. Ý nghĩa của NEXT² là'biến phức tạp thành đơn giản', khiến'khó khăn hơn'thành'ổn định hơn'. ”

　* Dữ liệu thu được cho các điều kiện thử nghiệm cụ thể, thực tế hoặc khác nhau, chỉ để tham khảo và không được cam kết.