Trong lĩnh vực cơ sở hạ tầng cầu, dự án bảo tồn nước, giao thông đường sắt, máy móc khai thác mỏ,
cao suTấm lót, giá đỡ sốc, khối đệm, giảm xóc quỹ đạo là tất cả các thành phần cốt lõi. Hiệu suất của nó trực tiếp xác định tuổi thọ của thiết bị và cơ sở hạ tầng, cũng ảnh hưởng đến chi phí vận hành và bảo trì.
Với sự phát triển của tất cả các loại thiết bị kỹ thuật hạng nặng và cơ sở hạ tầng theo hướng quy mô lớn, tải nặng và tuổi thọ dài, kích thước sản phẩm và lượng keo sử dụng tiếp tục được nâng cao. Quá trình tiêm keo phân đoạn truyền thống, quá trình ghép khuôn tồn tại sự thiếu sức mạnh của đường nối, đổ keo không đồng đều và tính nhất quán kém của lưu hóa và các nút cổ chai khác, trở thành yếu tố chung chính hạn chế nâng cấp hiệu suất của các thành phần cao su lớn.
I. Khó khăn của ngành
Ba nút cổ chai lớn mà các bộ phận cao su lớn không thể vượt qua
Cuối cùng, việc tạo thành các bộ phận cao su đặc biệt khó khăn, bản chất là kích thước lớn, cấu trúc tường dày, và sự mâu thuẫn giữa tính nhạy nhiệt, đặc tính lưu biến của vật liệu cao su. Thiết bị và công nghệ trong ngành công nghiệp hiện nay, thường bị mắc kẹt trong ba vấn đề:
1 | Sản phẩm tường dày khối lượng lớn: đường nối và khuyết tật lấp đầy của keo tiêm phụ
Kích thước lớn
Sản phẩm cao suLượng keo duy nhất thường lên đến hàng trăm kg, độ dày của tường vượt quá 100mm. Thiết bị tiêm dung lượng nhỏ truyền thống không thể tạo hình một lần, chỉ có thể tiêm keo theo thứ tự, vật liệu keo trong khoang khuôn có nhiều tuyến đầu dòng chảy, nơi kết hợp rất dễ dàng bởi vì keo cháy, giao diện hợp nhất không tốt để hình thành các đường nối yếu, trực tiếp làm cho hiệu suất chống va đập và chống rách của sản phẩm giảm hơn 30%.
Ngoài ra, việc cắt và phân phối nhiệt khi làm đầy tường dày không đồng đều, áp suất tiêm không đủ để lấp đầy không dày, sẽ dẫn đến lỗ khí lỏng lẻo bên trong, tuổi thọ mặc của sản phẩm bị giảm đáng kể.
2 Chất kết dính đa dạng: Tính đồng nhất của nhựa hóa và lưu hóa khó kiểm soát
Các sản phẩm cao su được sử dụng trong kỹ thuật nặng, bao gồm keo tự nhiên, keo nitrile, keo clorua và nhiều hệ thống khác, độ nhớt, độ nhạy nhiệt và đặc tính lưu hóa của các vật liệu keo khác nhau rất khác nhau. Nếu sự phù hợp cấu trúc vít của thiết bị là không đủ, nó có thể dễ dàng xảy ra dẻo không đồng đều, persulfur cục bộ, và các tính chất vật lý của thành phẩm dao động có thể vượt quá 10%.
Kích thước lớn khác
KhuônTrường nhiệt độ chính nó là khó khăn để kiểm soát, truyền thống tổng thể sưởi ấm khuôn mẫu, sự khác biệt nhiệt độ trung tâm và cạnh có thể dễ dàng vượt quá 10 ℃, cùng một sản phẩm vị trí khác nhau lưu hóa mức độ khác nhau, hoặc là thiếu lưu huỳnh hoặc quá lưu huỳnh, không chỉ kích thước ổn định kém, đặt trong điều kiện làm việc phức tạp ngoài trời, tuổi thọ chống lão hóa cũng sẽ được rút ngắn đáng kể.
3 Sản xuất tải nặng liên tục: không đủ độ tin cậy và thời gian sửa chữa lớn
Kỹ thuật nặng phù hợp với các bộ phận cao su, thường có chu kỳ sản xuất dài, thiết bị thường phải chạy liên tục trong một thời gian dài. Trong điều kiện làm việc nặng nề của tiêm áp suất cao, trọng tải lớn, thất bại niêm phong đơn vị tiêm, mài mòn niêm phong xi lanh hợp kim, mệt mỏi hệ thống thủy lực, tất cả đều là những điểm đau phổ biến trong ngành. Một khi thiết bị ngừng sửa chữa, cả dây chuyền sản xuất đều sẽ bị ảnh hưởng.
II. Công nghệ khắc phục khó khăn
Chương trình đột phá cốt lõi cho khuôn ép phun cực lớn
Đối với những vấn đề chung của các ngành công nghiệp trên, Decomo đã khắc phục khó khăn kỹ thuật xung quanh hệ thống tiêm, kiểm soát nhiệt độ dẻo và độ tin cậy cấu trúc theo ba hướng, hình thành một giải pháp đúc cao su đặc biệt lớn hoàn chỉnh.
1 Hệ thống phun áp suất cao khối lượng lớn: Sản phẩm tường dày đúc một lần
Để giải quyết vấn đề nối keo, biện pháp căn bản nhất chính là một lần đổ đầy keo.
Máy cao su Decomo DKM-RV1600, dung tích phun xi lanh đơn đạt 140.000 ml, áp suất phun có thể đạt 200 MPa. Máy cao su DKM-RV3200 và máy cao su DKM-RV10000 Khối lượng tiêm đa xi lanh lần lượt lên tới 220.000 ml và 560.000 ml, mỏ, cầu, bảo tồn nước, đường sắt cao tốc và các bộ phận cao su lớn chủ đạo trong các lĩnh vực này, về cơ bản có thể đạt được một hình thành, loại bỏ mối nguy hiểm tiềm ẩn của đường may từ gốc rễ.
(Máy ép phun cao su DKM-RV1600)
Trong khi đó, đặc tính lưu biến của các vật liệu keo khác nhau trong kỹ thuật nặng, chúng tôi đã tối ưu hóa đường truyền tiêm, cân bằng tốc độ cắt của các khu vực khác nhau với thiết kế đường truyền chuyển dần, giảm sự không đồng đều về nhiệt trong quá trình sạc và đúc, để tổ chức bên trong của các sản phẩm tường dày thậm chí dày hơn. Và tỷ lệ thành hình phân đoạn, tính năng chống mài mòn và chống va đập của sản phẩm có thể tăng trên 50%.
2 | Vít dẻo đặc biệt+Kiểm soát nhiệt độ phân vùng: đảm bảo tính nhất quán lưu hóa
Để phù hợp với các loại keo kỹ thuật khác nhau, chúng tôi đã trang bị vít dẻo đặc biệt cho các mô hình đặc biệt, tối ưu hóa cấu trúc của các cạnh ốc và phần trộn rào cản theo lưu biến học, các loại keo có độ cứng khác nhau có thể được dẻo đồng đều, độ đồng đều dẻo có thể đạt trên 95%.
Trên phương diện điều khiển nhiệt độ thì áp dụng phương án đun nóng độc lập phân vùng khuôn mẫu, chia khuôn mẫu kích thước lớn thành nhiều khu vực điều khiển nhiệt độ độc lập, điều khiển nhiệt độ chính xác của mỗi bên, đảm bảo lưu hóa đồng bộ các vật liệu keo trong khoang khuôn, giải quyết vấn đề chênh lệch nhiệt độ khuôn lớn, lưu hóa không đều.
3 Cấu trúc giai đoạn tải nặng+thủy lực servo: hỗ trợ sản xuất ổn định trong thời gian dài
Để đáp ứng nhu cầu sản xuất tải nặng liên tục, chúng tôi làm tất cả từ thiết kế cấu trúc đến các thành phần cốt lõi theo cấu hình cấp tải nặng:
• Cấu trúc niêm phong tiêm:Sử dụng con dấu đa cấp bằng sáng chế và thiết kế thích ứng áp suất, niêm phong đáng tin cậy trong điều kiện làm việc áp suất cao, độ lệch chính xác của lượng tiêm hoạt động lâu dài có thể được kiểm soát trong vòng 0,3%, không rò rỉ chất thải nguyên liệu, cũng có thể đảm bảo độ chính xác ổn định của thành phẩm;
• Tối ưu hóa hệ thống hợp khuôn:Thiết kế niêm phong kép cho xi lanh hợp kim đúc, pit tông sử dụng quá trình mạ crôm cứng bằng gang hợp kim, làm giảm đáng kể sự mài mòn niêm phong trong chuyển động qua lại và ngăn chặn sự rò rỉ dầu trong điều kiện làm việc nặng;
• Hệ thống thủy lực cường độ cao:Nó được trang bị bơm pít tông áp suất cao và van thủy lực chính xác cao, điều chỉnh năng lượng đầu ra, và tỷ lệ hệ thống thủy lực bơm định lượng truyền thống, có thể tiết kiệm năng lượng hơn 25%.
(Máy ép phun cao su DKM-RV10000)
III. Giá trị ứng dụng
Nâng cấp công nghệ mang lại lợi nhuận kép về chất lượng và hiệu quả
Ứng dụng sàn của công nghệ ép phun cao su quy mô lớn của Decomote đã giải quyết vấn đề chất lượng và hiệu quả lâu dài của ngành từ nguồn gốc của quy trình, mang lại giá trị đa chiều cho tất cả các loại doanh nghiệp sản xuất linh kiện cao su quy mô lớn:
1 Chất lượng ổn định hơn, tuổi thọ sản phẩm tăng 20%
Một hình thành hoàn toàn loại bỏ các khuyết tật chung, độ chắc chắn của keo và tính đồng nhất lưu hóa được cải thiện rõ rệt, tuổi thọ của sản phẩm được kéo dài hơn 50%. Tần suất thay thế vận hành của khách hàng đầu cuối giảm xuống, ưu thế cạnh tranh của sản phẩm trong hạng mục cao cấp cũng sẽ càng rõ ràng.
2 Tăng hiệu quả, tăng hiệu quả sản xuất hàng loạt lên 30%
Chu kỳ sản xuất chế độ đơn có thể rút ngắn hơn 40%, cũng loại bỏ quá trình nối keo phân đoạn, hiệu quả sản xuất hàng loạt tổng thể tăng hơn 30%. Năng lực sản xuất tăng lên, khi đối mặt với đơn đặt hàng lớn, chu kỳ giao hàng càng được đảm bảo.
3 Tối ưu hóa chi phí, giảm 15% chi phí sản xuất toàn diện
Hình thành độ chính xác cao làm giảm cạnh bay và phế liệu, cộng với độ tin cậy cao của thiết bị mang lại chi phí vận hành và bảo trì giảm, chi phí sản xuất toàn diện có thể giảm khoảng 15%.
IV. Triển vọng công nghiệp
Đổi mới liên tục, hỗ trợ phát triển chất lượng cao của thiết bị công nghiệp nặng
Sự đột phá trong công nghệ ép phun cao su quy mô lớn của Decomote, về cơ bản là phá vỡ sự phụ thuộc của các sản phẩm cao su quy mô lớn vào quá trình đúc phân đoạn trong quá khứ, và cũng cho phép thiết bị đúc cao su trong lĩnh vực kỹ thuật hạng nặng trong nước, thực sự đạt được sự kiểm soát độc lập.
Là một doanh nghiệp "người khổng lồ nhỏ" với trọng tâm mới đặc biệt cấp quốc gia, máy ép phun cao su cỡ lớn RV do Decomo nghiên cứu và phát triển, thông qua sự lặp lại của công nghệ đa chiều, đã có thể ổn định và phù hợp với sản xuất hiệu quả cao của các bộ phận cao su lớn trong nhiều lĩnh vực như cơ sở hạ tầng cầu, dự án bảo tồn nước, giao thông đường sắt và máy móc khai thác mỏ.
Trong tương lai, Decomo sẽ tiếp tục canh tác sâu, thúc đẩy thiết bị tiêm cao su cỡ lớn phát triển theo hướng độ chính xác cao hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn và thông minh hơn, giúp chuỗi công nghiệp thiết bị kỹ thuật hạng nặng của Trung Quốc đạt được hiệu quả giảm chi phí thực sự và phát triển chất lượng cao.
