Máy thủy lực hai tấm WINTEC｜Quy trình tạo bọt vật lý để tạo khung tủ lạnh mini trọng lượng nhẹ

Trong sản xuất thiết bị gia dụng và điện lạnh, các bộ phận kết cấu nhựa đang đóng một vai trò ngày càng quan trọng. Từ vỏ, thân khung đến cấu trúc hỗ trợ bên trong, các bộ phận nhựa không chỉ ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm và độ chính xác lắp ráp mà còn liên quan trực tiếp đến trọng lượng của toàn bộ máy, hiệu quả sản xuất và chi phí sản xuất. Làm thế nào để đảm bảo sức mạnh và kích thước ổn định trong khi đạt được sản xuất hàng loạt nhẹ và hiệu quả đang trở thành trọng tâm của sự chú ý ngày càng tăng của các công ty sản xuất.

Máy ép phun hai tấm thủy lực WINTEC t-win 6500 với MuCell trong trường hợp sản xuất này ® Công nghệ tạo bọt vật lý, sản xuất thân tủ lạnh mini, cung cấp một bộ giải pháp đại diện cho việc tạo hình hiệu quả cao các bộ phận cấu trúc gia dụng.

　　Khó khăn sản xuất các bộ phận cấu trúc loại khung

　　Loại sản phẩm này thường có các đặc điểm sau:

● Sản phẩm có kích thước lớn và cấu trúc phức tạp;

● Yêu cầu cao về độ ổn định kích thước và độ chính xác lắp ráp;

● Sự thay đổi rõ rệt về độ dày của tường cục bộ, dễ dàng tạo ra sự co lại, biến dạng cong vênh;

Đồng thời, toàn bộ ngành công nghiệp thiết bị gia dụng đối với chu kỳ sản xuất, tỷ lệ sử dụng vật liệu, tiêu thụ năng lượng và năng lực sản xuất ổn định lâu dài đang phải đối mặt với những thách thức cao hơn. Chỉ dựa vào công nghệ truyền thống đã khó có thể đáp ứng các mục tiêu sản xuất cấp cao hơn.

Do đó, sự kết hợp của thiết bị ép phun có độ ổn định cao với quá trình tạo bọt vật lý không chỉ là tối ưu hóa quá trình ép phun, mà còn là biểu hiện của sự phát triển của sản xuất thiết bị gia dụng theo hướng trọng lượng nhẹ, xanh và hiệu quả cao.

　　01、Nhẹ hơn

Trong trường hợp này, thông qua thử nghiệm so sánh, MuCell được sử dụng ® Sau quá trình tạo bọt vật lý, trọng lượng một mảnh của thân tủ lạnh mini giảm từ 557 g xuống 493 g theo quy trình truyền thống, đạt được giảm cân khoảng 11,5%.

　　02、Ổn định hơn

Làm mát không đồng đều, quá trình tiêm tạo ra sự phân bố không đồng đều của ứng suất bên trong là nguyên nhân chính của sự xuất hiện của sự cong vênh của sản phẩm, đồng thời vấn đề co lại trong các bộ phận cấu trúc như vậy cũng dễ xảy ra. MuCell ® Áp suất khí bên trong được tạo ra bởi vi bong bóng đồng nhất trong quá trình tạo hình liên tục bù đắp cho sự co lại ở mọi nơi, bù đắp sự co lại không đồng đều và ứng suất bên trong do sự khác biệt về độ dày của tường, loại bỏ sự co lại và cải thiện đáng kể vấn đề cong vênh sản phẩm để đảm bảo kích thước sản phẩm ổn định hơn.

　　03、Hiệu quả hơn

Chất lỏng siêu tới hạn làm cho dòng chảy tan chảy tăng lên, và sự giãn nở của khí microporous có thể bù đắp cho sự co lại, làm giảm đáng kể thời gian giữ áp suất truyền thống; Đồng thời, giảm trọng lượng sản phẩm cũng có nghĩa là giảm tải làm mát, do đó giúp rút ngắn chu kỳ hình thành. Trong trường hợp này, chu kỳ đúc sản phẩm rút ngắn 12,7% đến 60 giây, nâng cao năng lực sản xuất.

　　04、Kinh tế hơn

So với quy trình ép phun truyền thống, MuCell ® Quá trình tạo bọt vật lý có thể làm giảm lực khuôn khóa cần thiết từ 25 đến 50%, có nghĩa là các công ty sản xuất có thể chọn trọng tải nhỏ hơn và đầu vào thiết bị thấp hơn để sản xuất sản phẩm. Và sự sụt giảm áp suất khoang khuôn đúc, lực khóa khuôn, cũng có thể giảmKhuôn mẫuMất mát, kéo dài tuổi thọ khuôn hiệu quả. Ứng dụng thực tế của trường hợp này đạt được giảm 30% lực khuôn khóa.

Từ ép phun truyền thống đến tạo bọt vật lý, việc sản xuất các bộ phận gia dụng đang chào đón một nâng cấp công nghệ mới.

Máy ép phun hai tấm thủy lực WINTEC t-win với hiệu suất thiết bị ổn định và đáng tin cậy, kết hợp với MuCell ® Công nghệ tạo bọt vật lý cung cấp giải pháp kết hợp hiệu quả, chất lượng và lợi thế chi phí cho sản xuất linh kiện nhựa trong ngành công nghiệp gia dụng.