Tăng gấp đôi công suất, giảm một nửa công suất: Điều gì đã xảy ra với xưởng ép phun của Ping Golf?

Những người yêu thích golf luôn coi trọng tích lũy thương hiệu và tính năng trang bị. Nhưng ít ai biết rằng một câu lạc bộ từNguyên liệu thôĐến thành phẩm, ở giữa phải trải qua bao nhiêu công đoạn tinh vi. Được thành lập vào năm 1959 tại Ping, Arizona, Hoa Kỳ, là một thương hiệu nổi tiếng trong lĩnh vực thiết bị chơi golf.

　　Là đối tác của Ping trong hơn ba thập kỷ, Weiwei hiểu rõ sự chính xác của công ty.Đối mặt với áp lực kép của các đơn đặt hàng thời gian ngắn và tăng sản lượng lớn, Ping tìm đến chúng tôi - không phải để mở rộng nhân lực, nhưng để viết lại hoàn toàn logic sản xuất với một chương trình một cửa mạnh mẽ.

01、"Ba ngọn núi" chế tạo thiết bị thể thao
Ping như thế nào?

Trong một cuộc trao đổi sâu sắc với Steve Jeffries, kỹ sư tiêm cao cấp của PING,Mạnh mẽ chải ra ba điểm đau cốt lõi：

　　01、Sự phụ thuộc quá mức của con người

Việc sửa chữa sản phẩm hoàn toàn dựa vào thao tác của con người, thường phải mất từ hai đến ba công nhân làm việc đồng bộ mới có thể theo kịp nhịp độ xuất liệu của máy ép phun. Sự tồn tại của ca thứ hai, về bản chất là để bù đắp nút thắt của hiệu suất nhân tạo.

　　02、Xử lý phế liệu ngoài tầm kiểm soát

Sản xuất chất thải dòng chảy trực tiếp bị loại bỏ, hoàn toàn không có kênh nghiền nát tái sử dụng. Đặc tính xử lý của nhựa biến đổi được làm đầy cao, cho phép hao mòn thiết bị và tổn thất nguyên liệu đồng bộ tăng lên.

　　03、Lỗi khớp thiết bị

Thông số kỹ thuật của máy ép phun ban đầu trong xưởng nói chung là lớn, lực khuôn khóa và lượng tiêm vượt quá nhu cầu sản xuất thực tế, tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì cao.

　　Chúng tôi có rất nhiều đơn đặt hàng thời gian ngắn, điều này đặt ra những thách thức không nhỏ cho tự động hóa. Tái chế phế liệu pha trộn và mua hàng loạt nguyên liệu nén chi phí sản xuất hai công việc, cũng do đó liên tiếp gặp phải nhiều trở ngại.

02、Giải pháp tùy chỉnh.
Một bộ đơn vị sản xuất tự động

Chọn chính xác

Từ "ngựa lớn kéo xe nhỏ" đến "vừa phải"

Kỹ sư bán hàng Weiwei hỗ trợ Ping trong suốt quá trình hoàn thành việc lựa chọn thông số kỹ thuật của máy chủ phun và thiết bị hỗ trợ xung quanh. Steve Jeffries kết hợp nghiên cứu tổng hợp dữ liệu sản xuất toàn bộ sản phẩm của nhà máy để xác định trọng tải máy ép phun tối ưu phù hợp với điều kiện làm việc thực tế của xưởng.

　　Hội thảo trước khi cải tạo trong việc sử dụng các thông số kỹ thuật của máy ép phun nói chung là lớn, lực khóa khuôn thiết bị, lượng tiêm vượt quá nhu cầu sản xuất thực tế - sự lãng phí ẩn này, sau khi lựa chọn chính xác đã được loại bỏ hoàn toàn.

Tích hợp thiết bị

Từ "chiến đấu" đến "đóng cửa"

Bộ phận ép phun tự động hoàn toàn mới cho PING được xây dựng bởi Weiwei SmartPower Servo Máy ép phun thủy lực W808 tuyến tínhTay điều khiển ba trục、 Tempro cộng với máy nhiệt độ khuôn D bao gồm máy nghiền S-Max, đồng thời hỗ trợ khách hàng đặt bốn khoang ban đầukhuônNâng cấp lên khuôn tám khoang.

Giá trị cốt lõi của bộ thiết bị tạo hình tích hợp này là:

　　Nén giờ sản xuất

　　Giảm đầu vào nhân tạo

　　Giảm đáng kể sản lượng phế liệu góc cạnh

Ba điểm đau, một lần giải quyết.

Tái cấu trúc con người

Từ "2 ca" đến "1 người quản 2 máy"

Với bộ đơn vị sản xuất tùy chỉnh này, hội thảo PING có thể đạt được sản xuất liên tục gần như không cần giám sát, tăng gấp đôi công suất trực tiếp và hủy bỏ bộ chuyển đổi sản xuất thứ hai, và bây giờ chỉ cần một nhà điều hành để kiểm soát hai thiết bị ép phun cùng một lúc.

　　Trước khi lên mạng bộ đơn vị làm việc uy mãnh này, tất cả sản phẩm đều dựa vào thao tác của con người. Ngày nay, độ chính xác định vị và sự ổn định hoạt động lặp đi lặp lại của tay máy mạnh mẽ là sự hỗ trợ quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm của chúng tôi. Hoạt động ổn định và đáng tin cậy trong suốt quá trình trong quá trình loại bỏ các cổng và tách kênh.

Tái sinh phế liệu

Từ "xử lý bãi rác" đến "tái chế 75%"
　

Tái chế vật liệu nghiền
Thêm tỷ lệ
Theo loại sản phẩm, nguyên liệu thô
Linh hoạt điều chỉnh phù hợp

PING hội thảo chế biến các loại nguyên liệu phong phú, bao gồm polypropylene, ABS、 Nhiều loại vật liệu nhựa như polyamide; Và các phụ kiện đối trọng cần hỗn hợp sửa đổi tùy chỉnh, hầu hết các sản phẩm được xử lý bằng nhựa biến đổi cao, điều này đòi hỏi thiết bị sản xuất phải có hiệu suất chống mài mòn vượt trội.

Sản xuất phế liệu xưởng trước đây
Quy mô vẫn cao.
Sau khi giới thiệu hệ thống sản xuất tái chế hoàn toàn mới
"Lãng phí vật liệu"Câu hỏi
Nhận được căn bản"Cải thiện"

Sự khác biệt đáng kể về khả năng chịu đựng của các nguyên liệu thô khác nhau để pha trộn vật liệu tái chế: khả năng thích ứng polypropylene mạnh nhất, và vật liệu nghiền tái chế có thể được sử dụng gần như đầy đủ trong sản xuất; Tuy nhiên, TPU polyurethane nhiệt dẻo phải kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ pha trộn vật liệu tái chế, để tránh nguyên liệu bị suy thoái nhiệt và hiệu suất thất bại.

　　Tất cả các chất thải sản xuất trước đây được gửi trực tiếp đến bãi chôn lấp để xử lý, hiện nay khoảng 75% có thể được tái chế và nghiền nát thông qua máy nghiền S-Max, giảm đáng kể tổn thất nguyên liệu.

Tính nhất quán của việc đúc khuôn là điểm nhấn trung tâm trong việc kiểm soát nghiêm ngặt sản xuất các sản phẩm không tốt. Ngày nay kết hợp 40% sản xuất vật liệu nghiền tái chế, độ chính xác của thành phẩm vẫn ổn định và có thể kiểm soát.

03、Tại sao phương án này có thể chạy được?

Câu chuyện thành công của PING cho thấy một xu hướng chính:

Mục tiêu cuối cùng của tự động hóa ép phun
Không phải dùng ít người, mà là dùng đúng người.
Lấy giá trị con người
Giải phóng khỏi lao động lặp đi lặp lại
Đầu tư vào nhu cầu lớn hơn
Phân đoạn "Phán đoán" và "Sáng tạo"

Logic cốt lõi của mô hình này có thể được tái sử dụng:

　　·Tích hợp một cửa

Máy ép phun, máy móc, máy nhiệt độ khuôn, máy nghiền thương hiệu thống nhất, tránh các vấn đề tương thích giao diện đa nhà cung cấp,Vibrant cung cấp hỗ trợ toàn bộ quá trình từ lựa chọn đến gỡ lỗi

　　·Đồng bộ hóa nâng cấp khuôn

Bốn khoang thay đổi tám khoang không phải là sự chồng chất đơn giản về số lượng, mà là kỹ thuật hệ thống phù hợp với nhịp đập tự động.

　　·Tái chế thiết kế vòng kín

Máy nghiền trực tuyến được nhúng trực tiếp vào các đơn vị sản xuất cho phép "chu kỳ tại chỗ" thay vì xử lý sau

　　·Hệ thống bảo hành từ xa

Dựa vàoHỗ trợ hệ thống bảo hànhNhân viên vận hành và bảo trì có thể kiểm tra hậu trường của thiết bị truy cập từ xa để kiểm tra sự cố, nhân viên hiện trường chỉ cần chịu trách nhiệm thay thế phụ kiện, kiểm tra điện áp và các hoạt động bảo trì cơ bản khác

　　Uy Mãnh luôn là đối tác kinh doanh đáng tin cậy của Ping trong nhiều thập kỷ, liên tục xuất khẩu công nghệ tiên tiến cho chúng tôi, hoàn thiện hỗ trợ sau bán hàng và các giải pháp đúc tùy chỉnh.

Hiện tại, nhà máy PING Phoenix có tổng cộng chín máy ép phun, bảy trong số đó đến từ Weiwei, có trọng tải từ 22 đến 300 tấn.

Từ khi Karsten Solheim đánh chiếc gậy đẩy đầu tiên trong gara vào năm 1959 cho đến nay, các thợ cơ khí tại nhà máy Phoenix đã cắt bỏ chính xác từng vòi phun - Ping đã chứng minh trong hơn sáu thập kỷ rằng việc theo đuổi độ chính xác là một gen không bao giờ phai màu trong sản xuất thiết bị chơi golf.

Mà Uy Mãnh dùng hơn ba mươi năm làm bạn chứng minh: tự động hóa chân chính, không phải thay thế con người, mà là khiến chế tạo trở về hình dáng vốn có của nó -Hiệu quả, chính xác và bền vững。