Sự bùng nổ nhu cầu về silicon lỏng, tại sao gã khổng lồ silicon toàn cầu Starlim lại chọn MicroPower?

Hãy tưởng tượng: một bộ phận nhẹ chỉ 10 mg, nhẹ hơn một hạt gạo; Đường kính bên trong 0,7 mm, vách dày 0,4 mm, nhỏ đến mức ngay cả ngón tay cũng không nặn nổi. Hàng trăm triệu mảnh được tạo ra mỗi năm và dung sai của mỗi mảnh là ± 2 micron - tương đương với một phần bốn đường kính của một sợi tóc.

Đây không phải là khoa học viễn tưởng, đây là cuộc sống hàng ngày của người khổng lồ chế biến silicon toàn cầu Starlim.

　　Q

　　Tại sao các sản phẩm nhỏ lại trở thành "bánh trái thơm ngon"?

Thiết bị y tế, điện tử ô tô, điện tử tiêu dùng... nhu cầu về các bộ phận silicon thu nhỏ trong các ngành công nghiệp này đang bùng nổ. Linh kiện âm thanh chính xác, dụng cụ phẫu thuật mắt, ô tô trong máy trợ thínhCảm biếnVòng kín mini - - chúng đều có một đặc điểm chung:Kích thước cực nhỏ，Độ chính xác cực caoKhông chấp nhận được nửa điểm sai lầm.

Quy mô thị trường silicone lỏng toàn cầu dự kiến sẽ đạt 7,55 tỷ USD vào năm 2035, với tốc độ tăng trưởng kép hàng năm khoảng 9,1%. Trong số đó,Ứng dụng y tế chiếm hơn 38%，Ứng dụng ô tô gần 28%。

Tiêm đúc mini, đang trở thành nơi bắt buộc phải tranh giành chế tạo cao cấp.

Nhưng đây là câu hỏi:

　　Sản xuất lượng nhỏ, rốt cuộc khó ở chỗ nào?

　　1

Điểm đau cốt lõi:

Chiến trường vô hình với mắt thường

Dominik Kreuzmayr, người đứng đầu thị trường tại Starlim, đã đưa ra hai mẫu cho chúng tôi xem:

Một là vòng đệm O, một là phụ kiện máy trợ thính. Đường kính bên trong của cái trước là 0,7 mm, kích thước của cái sau là 6 x 5 x 1 mm - thoạt nhìn cái sau lớn hơn, nhưng độ khó của công nghệ ngược lại cao hơn.

　　Tại sao?

Bởi vì nó là mộtThành phần đôi>Cấu trúc:

Ở trung tâm là một màng silicone lỏng màu xanh, bánh mì bên ngoài có độ bền caoPBTBộ xương nhiệt dẻo. Hai tầng vật liệu phải kết hợp chặt chẽ với nhau,Dung sai tổng thể chỉ ± 2 micron。

"Các thành phần lớn thông thường, dựa vào miếng đệm nóng chảy còn có thể đệm một chút sai sót." Günter Bolt, một kỹ sư công nghệ có gần 30 năm kinh nghiệm trong việc tạo hình silicone, thẳng thắn nói, "Nhưng các thành phần nhỏ hoàn toàn không có chỗ cho điều này.Độ chính xác của toàn bộ điều khiển máy là đảm bảo cốt lõi của sản xuấtMắt thường căn bản không phán đoán được tốt xấu, phải mượn kính hiển vi kiểm tra đo lường. ”

Đây là thực tế khắc nghiệt của tiêm mini:Dung sai 0。

　　2

Giải pháp:

Tích hợp toàn bộ quy trình trong không gian 2 mét vuông

Câu trả lời của Starlim là:

　　Máy ép phun MicroPower hoàn toàn bằng điện

Toàn bộ máy chỉ chiếm2 mét vuôngNhưng đừng để bị lừa bởi "thân hình nhỏ bé" của nó – nó được tích hợpMáy ép phun, sấy khô, cho ăn, kiểm soát nhiệt độ khuôn, lấy ra, kiểm tra sản phẩmCũng như các thành phần công nghệ đồng bộ.

Khoảng cách giữa cần kéo lên tới 400 mm,khuônKhông gian vận hành rộng rãi, sửa chữa và lấy linh kiện rất thuận tiện.。

Quan trọng hơn là "thiết kế tiết kiệm" của nó: pit tông tiêm có thể trực tiếp đến khuôn mặt phân loại,Giảm đáng kể kích thước cổng và thậm chí loại bỏ hoàn toàn chất thải. Silicone lỏng không thể được tái chế sau khi lưu hóa, điều này đặc biệt nổi bật trong vai trò của việc giảm hiệu quả bổ sung.

"Khi chúng tôi thành lập bộ phận ép phun vi mô 15 năm trước, chỉ có Weiwei mới có thể cung cấp các thiết bị ép phun vi mô có thể được sản xuất công nghiệp hàng loạt", Kreuzmayr nhớ lại. Ngày nay, MicroPower đã trở thành chuẩn mực cho ngành công nghiệp ép phun vi mô ở mức độ chính xác và hiệu quả sản xuất.

　　3

Không chỉ là máy ép phun,

Là một bộ hoàn chỉnh các đơn vị sản xuất

Giá trị thực sự của MicroPower nằm ởTích hợpTư duy.

Lấy các bộ phận trợ thính làm ví dụ, Starlim (Stally) đang phát triển một quy trình đột phá: một khi các bộ phận được tiêm xong, không cần phải tháo ra, kiểm tra độ rung âm thanh được hoàn thành trực tiếp trong khoang khuôn. Bởi vì vị trí cố định sau khi hình thành các bộ phận nhỏ, không cần hiệu chuẩn định vị thứ cấp khi kiểm tra chất lượng, hiệu quả phát hiện được tăng lên đáng kể. Nhóm nghiên cứu và phát triển khuôn đã tích hợp thiết bị âm thanh và mô-đun phát hiện laser bên trong kẹp tay máy, thực hiện "Hình thành như phát hiện"Đóng cửa.

Ngoài ra, không gian mở rộng tự động hóa của MicroPower rất rộng. Ngoài bộ điều khiển Scala mạnh mẽ được trang bị theo chiều dọc bên trong thân máy bay, các giao diện bên ngoài khác nhau được dành riêng để truy cập vào thiết bị lấy linh kiện tự nghiên cứu của Starlim. Hai thiết bị thông qua liên kết tay máy, còn có thể tạo thành đơn vị sản xuất tổng hợp - -Cả hai có thể sản xuất hàng loạt các bộ phận hai thành phần một cách hiệu quả và cũng có thể được chia thành hai thiết bị độc lập để xử lý các sản phẩm một thành phần。

Đối mặt với tình hình sản xuất nghiêm ngặt với số lượng lớn,MicroPower hoạt động ổn định và kiểm soát quá trình mạnh mẽAlexander Ammer, người đứng đầu bộ phận ép phun vi mô của Starlim, cho biết: "Chúng tôi đã liên lạc tốt với Verity, giải quyết các vấn đề sản xuất khác nhau để giải quyết đầy đủ hiệu suất xử lý của thiết bị".

　　4

Sự mặc khải của ngành:

"Con hào" của tiêm mini là gì?

Trường hợp của Starlim cho thấy một xu hướng chính: trong lĩnh vực microcomponent,Sức mạnh tổng hợp sâu sắc của thiết bị, khuôn mẫu và quy trìnhMới thật sự là hàng rào cạnh tranh.

Hội thảo khuôn mẫu của Starlim (Stally) là hoạt động kinh doanh cốt lõi của Tập đoàn. Kể từ khi thành lập vào năm 1974, khuôn mẫu chỉ được sử dụng cho dây chuyền sản xuất của nhà máy. Đối với khách hàng, điều này có nghĩa làKhuôn R&D kết nối với công nghệ quá trình đúc, đạt được sự phát triển hợp tác thực sự. Ngày nay dựa vào chế biến laser, in 3D thu nhỏ và các công nghệ mới khác để tạo ra khuôn chính xác đặc biệt cho máy trợ thính đáp ứng các tiêu chuẩn âm thanh khắc nghiệt.

Hiện tại, Starlim (Stally) có một số MicroPower được đưa vào sản xuất đồng bộ trong khu vực nhà máy Mahitrenk, một phần được đặt trong xưởng không bụi hoàn toàn mới để sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao như phẫu thuật mắt. Mỗi thiết bị được cấu hình tùy chỉnh cho các loại sản phẩm tương ứng, bao gồm mô hình chuyên dụng một thành phần, mô hình hai thành phần và đơn vị tổng hợp liên kết.Các đơn đặt hàng hai thành phần chiếm khoảng 40% và nhu cầu tư vấn tiếp tục tăng.。

Từ các vòng đệm nhỏ dưới 10 mg đến các bộ phận chính xác của máy trợ thính hai thành phần, Starlim (Stally) đã chứng minh trong 15 năm thực hành:

Micro Injection Molding không phải là một "phiên bản thu nhỏ" của tiêm thông thường, nhưng một nhu cầuTư duy hoàn toàn mới、Thiết bị mới、Hệ thống quy trình hoàn toàn mớiĐường đua độc lập.

Trên đường đua này, MicroPower đã đi trước.