Với sự trưởng thành dần dần của vật liệu phun miễn phí, trang trí trong khuôn và phun trong khuôn và các quy trình khác, con đường sản xuất truyền thống "phun khuôn sau đó xử lý bề mặt" đang thay đổi.Sự thay đổi này đã dẫn đầu trong lĩnh vực ngoại thất ô tô.
Trong quá khứ, lưới tản nhiệt phía trước, bảng điều khiển cột, vỏ gương phía sau và các phụ kiện bên ngoài khác sau khi hoàn thành tiêm, thường cũng cần phải trải qua quá trình mài, phun, bảo dưỡng và nhiều quy trình xử lý sau khác;Ngày nay, một phần hiệu ứng bề mặt bắt đầu được thực hiện trong giai đoạn hình thành.
Lấy PUR (polyurethane) phun trong khuôn làm ví dụ: sau khi phun vật liệu cơ bản hoàn thành, lớp phủ PUR bắn thứ hai được tiêm trực tiếp vào bề mặt của phần nhựa, sau khi bảo dưỡng, các bộ phận được lấy ra khỏi khuôn mở đã có lớp phủ riêng, không cần phải phun nữa. Kết hợp các lớp trang trí với nhau như thế này,Vừa giảm lãng phí trong quy trình xử lý tiếp theo, vừa rút ngắn thời gian dẫn đầu.
Tuy nhiên, sự thay đổi đường lối sản xuất ngoại thất ô tô chỉ là một hình ảnh thu nhỏ của sự thay đổi trong ngành.Xu hướng công đoạn sau được "hợp nhất" đã lặng lẽ bắt đầu,Ngày càng có nhiều công ty sản xuất bắt đầu suy nghĩ về khả năng tích hợp quy trình sau. Trong khi trang trí bề mặt, tích hợp chèn, lắp ráp đa thành phần là ba hướng điển hình của quy trình sau, gánh nặng của nó trở thành liên kết kết hợp với tiêm.
Ba loại quy trình hậu phương được đưa vào khâu ép phun
Trang trí bề mặt, tích hợp chèn, lắp ráp đa thành phần, chúng đã từng là quá trình tồn tại độc lập sau khi ép phun, hiện đang được tích hợp theo chiều dọc vào liên kết ép phun. Cốt lõi của sự thay đổi này, không chỉ đơn giản là "ít hơn một quy trình", nhưng để cho nhiều chức năng sản phẩm được hoàn thành trong một quá trình đúc, do đó làm giảm trình tự quay tiếp theo, lắp ráp và xử lý lặp đi lặp lại.
Khi liên kết tiêm cung cấp các đối tượng, mở rộng từ các bộ phận đúc đơn đến các bộ phận hoàn thiện cao hơn và thậm chí cả thành phẩm, nhu cầu về máy ép phun tự nhiên cũng thay đổi. Yêu cầu "đánh nhanh", "đánh vững", "đánh tốt" vẫn được áp dụng, nhưng trên cơ sở đó,"Một máy đa năng" cũng bắt đầu được đưa vào danh sách yêu cầu.。
TừSingle Machine đến Integrated SchemeCâu trả lời của Chấn Hùng
Khi quá trình hậu phương không ngừng được tích hợp "hợp nhất", khách hàng cần không chỉ là một máy ép phun có thể ổn định thành hình, mà là một bộ năng lực có thể làm cho sản phẩm tổng thể thành hình một lần. Mà đây chính là chuyện Chấn Hùng vẫn luôn làm - -Thay vì giới hạn mình trong vai trò nhà cung cấp thiết bị, hãy tập hợp thiết bị, quy trình và khả năng tự động hóa xung quanh mục tiêu "giao hàng thành phẩm".。
PART 01Chương trình Quy trình IMRBề mặt trang trí Chuyển tiếp
Cửa sổ chuyển giao của quá trình IMR ngắn, việc chuyển đổi mô hình từ màng sang bề mặt của các bộ phận nhựa xảy ra trong vài giây trước khi mở khuôn, ép phun, giữ áp suất và vỏ tàu sân bay gần như được hoàn thành đồng bộ. Điều này đòi hỏi sự kiểm soát của thiết bị đối với áp suất tiêm và lực kết hợp để đạt được độ chính xác mili giây, và bất kỳ sự dịch chuyển nhỏ hoặc dao động áp suất nào cũng có thể trực tiếp dẫn đến bóng ma mô hình, mờ cạnh hoặc thậm chí thất bại trong việc chuyển giao. Ngoài ra, lớp trang trí của IMR sẽ được tiếp xúc trực tiếp với bề mặt sản phẩm sau khi chuyển, và sự sạch sẽ của môi trường đúc cũng quan trọng không kém.
Zhenxing Spark AE Máy ép phun điện đầy đủ × IMR
Quy trình sản xuất
Thông tin sản phẩm
Chương trình nổi bật
1. Thiết bị bắn keo lặp lại độ chính xác ổn định ± 0,01mm, để đảm bảo rằng hình thái vật lý của bộ phim vận chuyển trong thời điểm bị áp lực vẫn không đổi, tránh hiệu quả tỷ lệ phế liệu do dịch chuyển màng;
2. Phản ứng áp suất mili giây, theo phản hồi áp lực của bộ phim để sửa chữa đường cong trong thời gian thực, áp lực dao động trong quá trình chuyển giao trong phạm vi tối thiểu, để đảm bảo các cạnh của mô hình rõ ràng;
3. 震雄SPARK AECấu hình điện đầy đủNgăn chặn khả năng ô nhiễm sương mù thủy lực, đảm bảo mặt in không có khuyết điểm.
Phần 02
Chương trình Quy trình IML
Bề mặt trang trí Chuyển tiếp
IML định vị màng,
KhuônThiết kế, phối hợp tự động hóa và ổn định tiêm và điều khiển nhiệt độ đều có yêu cầu cao. Thiết bị ép phun phải phù hợp với hệ thống nạp màng tự động và
Tay máyGiúp màng hoàn thành việc trang trí và tạo hình trong khuôn, giảm bớt các công đoạn trang trí như phun sơn, in lụa sau đó. Và liệu vị trí màng có chính xác hay không, liệu đường cong tốc độ tiêm có ổn định hay không, liệu chuyển đổi áp suất có kịp thời hay không, liệu nhiệt độ khuôn có đồng đều hay không, tất cả sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất xuất hiện cuối cùng của sản phẩm.
Zhenxing Spark MS Máy ép phun điện × IML
Quy trình sản xuất
Thông tin sản phẩm
Chương trình nổi bật
1. Thiết bị bao phủ 90 đến 1700 tấn lực khuôn khóaThiết kế khuôn mẫu lớn phù hợp với hành trình mở khuôn và không gian đưa màng cần thiết của IBM, đáp ứng nhu cầu sản xuất từ linh kiện nhỏ đến linh kiện ngoại thất lớn;
2. Lặp lại điều khiển độ chính xác định vị ở mức ± 0,01mmĐể cho mỗi một động tác đều dừng lại ở vị trí nên ở.
3. Tiêm ổn định tốc độ cao 160mm/s tiêu chuẩnĐể dung dịch ổn định bổ sung, tránh làm nứt màng.
4. iChen ™ AI Molder điều khiển thông minh, Tự động sửa chữa, tối ưu hóa các thông số hình thành, giảm nhiễu biến của khuôn thử nghiệm nhân tạo.
Phần 03
Sơ đồ hình thành chèn
Chuyển tiếp lắp ráp
Điểm khó của việc khảm nhất thể thành hình là sự cân bằng giữa cường độ, độ chính xác và hiệu suất. Chèn kim loại, linh kiện điện tử, dây nịt, cấu trúc niêm phong, những đối tượng được bao phủ này thường chính xác và dễ bị tổn thương, độ lệch nhỏ khi kết hợp khuôn, tác động tức thời khi đúc, dao động đầu ra áp suất, tất cả có thể dẫn đến chèn offsets, cuộn dây bị hỏng, phủ không thực tế.
Zhenxiong H Series dọc Die máy × chèn hình thành
Quy trình sản xuất
Thông tin sản phẩm
Chương trình nổi bật
1. Thân máy có độ cứng cao, khe hở khuôn nhỏ và khả năng chịu tải vượt trộiĐảm bảo thanh trượt luôn thẳng đứng trong chuyển động tốc độ cao, tránh sai lệch kích thước do nghiêng;
2. Kiểm soát vòng kín cấp micronNgay cả dưới khuôn tốc độ cao, nó vẫn có thể bao phủ chính xác các cuộn dây vi mô, ngăn chặn hiệu quả sự cố và lệch tâm, đảm bảo tỷ lệ động lực của chương trình cao hơn 99,6%;
3. Hiệu quả cao một mảnh hình thànhBạn có thể chuyển một phần kết cấu vốn cần phải hàn, tán đinh hoặc liên kết đến một lần thành hình trong khuôn.
Phần 04
Sơ đồ lắp ráp trong khuôn
Đa thành phần lắp ráp chuyển tiếp
Đối với các sản phẩm đa thành phần, sự phức tạp trong sản xuất thường không chỉ đến từ việc đúc các bộ phận riêng lẻ mà còn từ việc lắp ráp tiếp theo. Sau khi số lượng thành phần tăng lên, vị trí lắp ráp, số lần quay vòng và vị trí phù hợp cũng sẽ tăng lên, lỗi kích thước và vị trí cũng có thể tích lũy trong nhiều quy trình.
Zhenxing Spark EH Máy ép phun điện × Lắp ráp trong khuôn
Quy trình sản xuất
Thông tin sản phẩm
Chương trình nổi bật
1. Kết hợp linh hoạt Multi-Shot TableMột lần thành hình sản phẩm đa vật liệu nhiều màu, nâng cao mạnh mẽ hiệu quả sản xuất và tính nhất trị lô;
2. Thông qua sự hợp tác của khuôn bàn xoay với cơ chế trục quay, sau khi tiêm xong có thểHoàn thành lắp ráp sản phẩm trực tiếp trong khuôn, khuôn ra là thành phẩmKhông cần lắp ráp thêm vị trí.
Làm phép trừ "của công đoạn sau, không phải là sự biến mất của công đoạn, mà là sự thay đổi logic chế tạo. Khi ngày càng có nhiều quy trình sau được tích hợp vào giai đoạn đúc, giá trị của thiết bị ép phun cũng được mở rộng từ khả năng đúc đơn lẻ để tích hợp quy trình, hợp tác tự động hóa và giao hàng hoàn thiện cao hơn.Mà Chấn Hùng cũng đang xoay quanh sự thay đổi này, tiếp tục mở rộng biên giới năng lực của trang bị ép phun và giải pháp nhất thể hóa thành hình.
Bài viết này được đăng lại từ nền tảng của bên thứ ba, mục đích của bài viết này là thúc đẩy trao đổi thông tin, không tồn tại mục đích lợi nhuận, quan điểm của bài viết này không liên quan đến lập trường của trạm, thông tin chưa được chứng minh chỉ để tham khảo, không có bất kỳ cơ sở đầu tư và giao dịch nào. Nếu không có ý định xâm phạm quyền sở hữu trí tuệ của truyền thông hoặc cá nhân, xin hãy gọi điện hoặc gửi thư đến, trạm này sẽ xử lý ngay lập tức.
