Máy ép th?y l?c 500 t?n

　　Máy ép thủy lực 500 tấnSo với quá trình dập truyền thống, quá trình hydroforming có lợi thế kỹ thuật và kinh tế rõ ràng trong việc giảm trọng lượng, giảm số lượng bộ phận và số lượng khuôn, tăng độ cứng và sức mạnh, giảm chi phí sản xuất, v.v. và ngày càng được sử dụng trong lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt là ngành công nghiệp ô tô.

Trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không, vũ trụ và các lĩnh vực khác, giảm chất lượng cấu trúc để tiết kiệm năng lượng trong hoạt động là mục tiêu theo đuổi lâu dài của mọi người, và là một trong những xu hướng phát triển công nghệ sản xuất. Hình thành thủy lực là một kỹ thuật chế tạo để thực hiện trọng lượng nhẹ của cấu trúc.

Hydroforming còn được gọi là "hình thành áp suất cao bên trong", nguyên tắc cơ bản của nó là sử dụng ống làm khoảng trống, áp dụng chất lỏng áp suất cực cao bên trong ống, đồng thời áp dụng lực đẩy dọc trục lên cả hai đầu của khoảng trống ống để bổ sung. Dưới tác động chung của hai lực bên ngoài, vật liệu phôi ống bị biến dạng dẻo và phù hợp với tường bên trong của khoang khuôn, để có được hình dạng và độ chính xác phù hợp với các bộ phận rỗng của yêu cầu kỹ thuật.

Máy ép thủy lực 500 tấn Ưu điểm sản phẩm:

Đối với các bộ phận cấu trúc thay đổi phần rỗng, quy trình sản xuất truyền thống là trước tiên dập và tạo thành hai nửa miếng, sau đó hàn thành toàn bộ, và hydroforming có thể được tạo thành toàn bộ cùng một lúc với các bộ phận cấu trúc rỗng thay đổi dọc theo phần thành viên. So với quá trình hàn dập, công nghệ và quy trình hydroforming có những ưu điểm chính sau:

1. Giảm chất lượng và tiết kiệm vật liệu. Đối với các bộ phận điển hình như khoang động cơ ô tô, khung tản nhiệt, các bộ phận hydroforming nhẹ hơn các bộ phận dập; Đối với các linh kiện trục cầu thang trống, bạn có thể giảm nhẹ một số trọng lượng.

2. Giảm số lượng các bộ phận và khuôn, giảm chi phí khuôn. Các bộ phận hydroforming thường chỉ cần 1 bộ khuôn, trong khi các bộ phận dập chủ yếu cần nhiều bộ khuôn. Các bộ phận vận chuyển động cơ hydroforming giảm từ 6 xuống còn 1 và các bộ phận hỗ trợ tản nhiệt giảm từ 17 xuống còn 10.

3. Nó có thể làm giảm lượng hàn cho quá trình gia công và lắp ráp tiếp theo. Lấy giá đỡ tản nhiệt làm ví dụ, diện tích tản nhiệt tăng lên, các điểm hàn giảm từ 174 xuống còn 20 và quy trình giảm từ 13 xuống còn 6, năng suất tăng lên.

4. Cải thiện sức mạnh và độ cứng, đặc biệt là độ bền mỏi, chẳng hạn như khung tản nhiệt hydroforming, độ cứng của nó theo hướng thẳng đứng, hướng ngang có thể được cải thiện.

5. Giảm chi phí sản xuất. Theo phân tích thống kê của các bộ phận hydroforming đã được áp dụng, chi phí sản xuất của các bộ phận hydroforming trung bình thấp hơn so với các bộ phận dập và chi phí khuôn cũng sẽ giảm.

Việc sử dụng máy ép thủy lực 500 tấn:

Trước khi làm việc với máy ép thủy lực, trước tiên bạn nên làm sạch tất cả các loại tạp chất trên khuôn và lau sạch bất kỳ chất bẩn nào trên thanh máy ép thủy lực. Người vận hành máy ép thủy lực phải được đào tạo, sau khi nắm vững hiệu suất thiết bị và kỹ thuật vận hành, mới có thể hoạt động độc lập. Lắp vào cặp khuôn trên và dưới, điều chỉnh tốt khoảng cách khuôn, không cho phép đơn phương lệch khỏi trung tâm, sau khi xác nhận cố định xong khuôn sẽ cố gắng ép lại.

Điều chỉnh áp suất làm việc của máy ép thủy lực, nhưng không được vượt quá áp suất định mức của thiết bị, áp lực thử một mảnh làm việc, kiểm tra đủ điều kiện trước khi sản xuất. Khởi động thiết bị thử áp suất, kiểm tra áp suất có đạt tới áp suất làm việc hay không, hành động của thiết bị có bình thường đáng tin cậy hay không, có hiện tượng rò rỉ hay không.

Trước khi làm việc, báo chí thủy lực bắt đầu thiết bị chạy rỗng trong 5 phút, đồng thời kiểm tra mức dầu của bể là đủ, âm thanh của bơm dầu là bình thường, đơn vị thủy lực và đường ống, khớp, piston có hiện tượng rò rỉ hay không. Đối với các hồ sơ báo chí thủy lực khác nhau và phôi, khi lắp đặt báo chí, điều chỉnh, áp suất làm việc và áp suất báo chí, số lần giữ và thời gian của báo chí nên được điều chỉnh bất cứ lúc nào, và để đảm bảo không làm hỏng khuôn và phôi.

Khi tấm ép cơ thể máy ép thủy lực trượt lên và xuống, nghiêm cấm đưa tay và đầu vào tấm ép, bộ phận làm việc của khuôn. Nghiêm cấm gõ, kéo dài, hàn, uốn và xoắn công việc trong khi gây áp lực. Xung quanh máy ép thủy lực không được hút thuốc, hàn, đốt, không được lưu trữ các vật dễ cháy và nổ. Làm tốt các biện pháp phòng cháy chữa cháy.