Granulating Coating Machine Nhà sản xuất

　　Một,Phạm vi áp dụng đa chức năng Pellet Coating Machine

Máy sạch sẽ, hiệu quả cao, vận hành an toàn, dễ dàng làm sạch, phù hợp cho phòng thí nghiệm và sản xuất thử nghiệm. Nó phù hợp cho dược phẩm, hóa chất và thực phẩm và các ngành công nghiệp khác cho các loại máy tính bảng hình dạng khác nhau, thuốc viên, kẹo và các sản phẩm khác để phủ bề mặt thiết bị.

　　II. Tính năng sản phẩm của máy sơn hạt đa chức năng

1. Dễ dàng nạp liệu và hiệu quả cao cho máy sơn.

2, dễ dàng để làm sạch, nồi bọc có thể tự tháo rời.

3. Máy sơn chọn súng phun nhập khẩu, dễ vận hành và dễ nắm bắt, yêu cầu công nghệ kiểm soát linh hoạt, hiệu quả phun sương tốt, phun đều dung dịch thuốc.

4. Thiết kế nửa lỗ của máy và thiết kế thân nồi có thể giúp giảm hao mòn cho lõi tấm và màng bọc, cải thiện tỷ lệ thành phẩm, do đó, hiệu quả sấy khô và bảo vệ màng bọc.

5. Máy có thể phù hợp với 1~2 đặc điểm kỹ thuật khác nhau của thân nồi theo nhu cầu, để giải quyết sự nhầm lẫn về nhiều giống, số lượng nhỏ, giá nguyên liệu cao trong phòng thí nghiệm, có thể thay đổi thân nồi để phù hợp hơn với nhu cầu sử dụng đa dạng của khách hàng.

　　III. Mô tả sản phẩm

Sản phẩm này là tích hợp điện mạnh, điện yếu, thủy lực và khí nén trong tích hợp, thiết bị mới của máy phủ đường loại thông thường ban đầu sẽ được chuyển đổi. Chủ yếu bao gồm máy chính (máy bọc đường thô), hệ thống không khí nóng có thể kiểm soát nhiệt độ bình thường, hệ thống phun cung cấp chất lỏng và khí tự động và các bộ phận khác.

Trong quá trình tạo hạt hoặc tạo hạt vi mô và lớp phủ, phương pháp phun nên được lựa chọn dựa trên hiệu suất của vật liệu và chất lượng sản phẩm theo kế hoạch. Hiện nay có ba phương pháp phun sương giường lưu hóa, đó là phun sương đỉnh, phun sương tiếp tuyến và phun sương đáy, xem hình 15 - 21.

(1) Top phun

Hầu hết các sản phẩm ngưng tụ trong quá trình lỏng hóa được sử dụng phương pháp này, các hạt được sản xuất với bề mặt xốp và khoảng trống làm đặc điểm của chúng, mật độ đống nhỏ hơn, là một phương pháp hiệu quả để tăng độ hòa tan của thuốc khó hòa tan, bởi vì các hạt hoặc micropills dễ dàng hấp thụ chất lỏng và tan rã nhanh hơn, chẳng hạn như làm khô và tạo hạt của chất lỏng truyền từ Trung Quốc.

(2) Tiếp tuyến loại phun

Nó sử dụng lực ly tâm được tạo ra bởi vòng quay của bàn xoay để có được tác dụng trộn cường độ cao, kết hợp với hiệu quả sấy khô của giường chất lỏng, do đó sản xuất mật độ đống cao hơn, nhưng vẫn có một lượng nhỏ khoảng cách và sản phẩm rỗng, độ cứng của hạt lớn hơn, không dễ vỡ và gần hình cầu, là phương pháp phổ biến để chuẩn bị vi hạt.

(3) phun cuối cùng

Bình xịt đáy là đặt vòi phun trong ống dẫn khí ở trung tâm của tấm phân phối lưu lượng không khí, các hạt lưu hóa, vi viên hoặc viên nén chấp nhận chất kết dính hoặc dung dịch phủ trong ống dẫn khí. Là phương thức bọc vi hoàn thường dùng hiện nay, ưu điểm là hiệu suất bọc cao, vi hoàn không dễ dính liền. Xinyi đã nghiên cứu và phát triển khối lượng không khí bên trong và bên ngoài ống dẫn có thể được điều chỉnh trực tuyến, và thiết bị phun sương có thể được làm sạch trực tuyến để cải thiện giường chất lỏng, cải thiện đáng kể khả năng kiểm soát của lớp phủ vi mô giường chất lỏng.

Ba phương pháp phun sương trên đều có thể cung cấp cho giường lưu hóa để chuẩn bị các hạt, vi hoàn và bọc, tuy nhiên các viên thuốc được bọc ở đáy. Cốt lõi của quá trình quá trình tạo hạt Fluidizing giường là hệ thống phun chất lỏng, và trong hầu hết các thiết bị giường Fluidizing, vai trò của vòi phun là gấp đôi, đó là tạo hạt và phủ. Chất lỏng được phun ra thông qua một lỗ ở áp suất thấp và được phun bởi luồng không khí, vòi phun này có thể tạo ra các giọt nhỏ hơn, cho lớp phủ của hạt hoặc hạt vi, là một lợi thế, nhưng với sự gia tăng bề mặt bốc hơi, các giọt nhỏ nhanh chóng biến thành chất cô đặc trạng thái rắn trong quá trình chuyển động về phía trước, độ nhớt của nó tăng lên, nếu tốc độ phun, nồng độ dung dịch và nhiệt độ lỏng không phù hợp, một số giọt nhỏ, khi tiếp xúc với các hạt hoặc bề mặt hạt vi mô, không thể trải rộng đều, tạo thành một bộ phim ít hoàn chỉnh hơn hoặc làm cho các hạt, hạt vi mô hình thành không đồng đều, thậm chí hình thành chất kết dính hoặc vật liệu phủ khô thành các hạt hoặc hạt vi mô, dẫn đến Chất lượng sản phẩm không ổn định hoặc không đạt tiêu chuẩn. Nếu nhiệt độ bay hơi dung môi của dung dịch phun sương thấp, vấn đề trở nên nghiêm trọng hơn.

　　Nhiệt bay hơi của dung môi thông thường

Trong sản xuất hạt phun và lớp phủ, dòng chảy của hạt, vi hạt là lộn xộn, và hướng phun chất kết dính hoặc chất lỏng phủ đối với môi trường bay hơi, các giọt tự khô cũng nghiêm trọng, tổn thất cũng lớn, hiệu quả làm hạt và lớp phủ kém, chất lượng sản phẩm không đủ ổn định, mặc dù như vậy, một số lượng đáng kể của quá trình làm hạt, làm viên và lớp phủ vẫn được thực hiện theo cách phun hàng đầu, điều này là do hai ưu điểm lớn của nó, một là quy mô sản xuất lớn hơn nhiều so với các phương pháp khác, thứ hai là cấu trúc tương đối đơn giản và dễ vận hành. Một quy mô sản xuất hàng đầu phun granulating, sơn thiết bị, chỉ cần một vòi phun và một máy bơm, so với nó, hai phương pháp phun còn lại thường sử dụng nhiều vòi phun và bơm. Như vậy trong hoạt động sản xuất, tham số biến số cần xem xét trước đây sẽ ít hơn nhiều, chu kỳ làm sạch cũng ngắn.

　 IV. Các thông số công nghệ chính
Trong quá trình tạo hạt hoặc tạo hạt, sự phát triển của hạt hoặc vi hạt có thể được chia thành ba giai đoạn: tạo hạt, tạo lớp và tạo hạt (viên), nếu các thông số kỹ thuật không hợp lý, các hạt hoặc vi hạt có thể được hợp nhất thành các chất ngưng tụ lớn, điều này nên tránh trong quá trình tạo hạt, bắn, và con đường tránh hiệu quả là tối ưu hóa và xác định các thông số kỹ thuật chính.

(1) Tốc độ sấy là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến đặc điểm của hạt, nhiệt độ luồng không khí nhập khẩu cao, tốc độ sấy nhanh, có thể sử dụng tốc độ phun nhanh hơn và có thể làm giảm sự thay đổi khả năng sấy do sự thay đổi độ ẩm không khí xung quanh. Nhưng khi giới thiệu luồng không khí nhiệt độ cao, dung môi bay hơi trực tiếp trong dung dịch phun tăng lên, làm ẩm và thấm bột của dung dịch keo tương đối giảm, mật độ thành phẩm giảm, dễ vỡ và kích thước hạt nhỏ hơn, ngược lại, nhiệt độ quá thấp, dung dịch keo bay hơi quá chậm, nhanh chóng đạt được hoặc vượt quá điểm kiểm soát hàm lượng chất lỏng quan trọng, phá hủy trạng thái lỏng hóa, tạo thành một chất kết dính lớn hơn, dẫn đến việc làm lại sản phẩm.

(2) Độ sâu giường tĩnh (h) đề cập đến chiều cao chiếm hữu sau khi vật liệu được nạp vào giường, kích thước của nó phụ thuộc vào khối lượng sản xuất của thiết kế cơ khí. Nói chung, ≥150mm, bởi vì quá nhỏ sẽ khó có được trạng thái lỏng thích hợp, hoặc luồng không khí trực tiếp xuyên qua lớp vật liệu, không thể hình thành trạng thái lỏng. Khi xác nhận độ sâu của giường tĩnh, các đặc điểm của vật liệu, chẳng hạn như mật độ, độ dày của bột, hydrophilic và lipophilic, phải được tính đến.

(3) Tốc độ dòng không khí nói chung, tốc độ dòng không khí được xác định theo độ sâu của giường tĩnh và tính chất vật liệu, tốc độ dòng không khí thích hợp có lợi cho việc thiết lập trạng thái lỏng tốt.

(4) Tốc độ phun được lựa chọn theo tải vật liệu và đặc điểm, và nhiệt độ của luồng không khí được giới thiệu, để làm cho vật liệu gần với hàm lượng chất lỏng quan trọng và duy trì trạng thái ẩm tốt. Điều này một lần nữa phụ thuộc vào sự cân bằng động lực tốt giữa các yếu tố phun, các yếu tố làm khô và các yếu tố chất lỏng trong suốt quá trình tạo hạt, bắn.

Trong quá trình bọc giường lưu hóa, ảnh hưởng của tốc độ phun nước phức tạp hơn so với quá trình tạo hạt, hoàn. Trong quá trình tạo hạt, bắn, tốc độ phun thường chỉ bị hạn chế bởi khả năng sấy, và trong quá trình phủ, tốc độ phun không chỉ bị hạn chế bởi khả năng sấy, mà còn có nhiều khả năng bị ảnh hưởng bởi bản chất của chất lỏng phun và thời gian thực hiện lớp phủ. Trong quá trình phủ, cần phải có nhiệt độ cao hơn để đáp ứng nhu cầu bay hơi ẩm hoặc dung môi, các giọt nhỏ chuyển động về phía trước trong một khoảng thời gian ngắn nhất có thể để tiếp xúc với các hạt, viên thuốc, và chỉ trong các điều kiện trên, sản phẩm phủ có thể duy trì sự tái tạo của tốc độ phát hành. Ngoài ra, các hạt, viên phải nhanh chóng đi qua khu vực phủ, nếu không sẽ xảy ra sự ẩm ướt quá mức cục bộ và dính liền với nhau, vì vậy, nếu áp dụng phun sương đỉnh thì có một sự thiếu hụt nhất định, bởi vì quá trình vận chuyển của các giọt nước quá dài. Hai loại thiết bị phun khác có thể được lựa chọn, và nhiều vòi phun là tốt, bởi vì độ phân tán của giọt lớn hơn vòi phun đơn, gây ra tình trạng ẩm ướt cục bộ quá mức cũng ít xảy ra.