Phim in PVC

Quá trình sản xuất phim in PVC không phức tạp, dây chuyền sản xuất thông thường thường bao gồm máy cán, máy in, máy sơn lưng và máy cắt, chủ yếu là thông qua khuấy trực tiếp của máy cán, quay trục lăn và cán nhiệt độ cao sản xuất ra độ dày chỉ 0,3 mm đến 0,7 mm phim, đồng thời sản xuất và thông qua máy in trên mặt trước của bộ phim in hoa văn, thông qua máy sơn lưng ở mặt sau của bộ phim đính kèm một lớp sơn lưng. Đừng xem thường lớp sơn lưng này, nó là một trong những tính năng quan trọng của màng PVC. Lớp phủ phía sau bao gồm các vật liệu, là một chất ưa thích, đó là do lớp phủ phía sau này, màng PVC có thể được kết hợp chặt chẽ với tấm mật độ trung bình hoặc tấm khác, mười hoặc thậm chí mười lăm năm mà không cần keo. Mà vấn đề đắp mặt nạ bình thường chính là không thể giải quyết vấn đề tróc màng. Vì toàn bộ quá trình sản xuất được thực hiện ở nhiệt độ cao (nhiệt độ bên trong máy cán đạt 220 độ), điều này làm cho màng PVC có khả năng chống ánh sáng và chống cháy cao, màng PVC.

Keo ép màng là keo hai thành phần, nhiệt độ hoạt hóa khoảng 60 độ C. Nhiệt độ môi trường lưu trữ phải ở 5 ℃ -30 ℃, dưới 5 ℃ sẽ gây ra các sợi tơ. Thùng keo không nên được đặt trực tiếp trên mặt đất và nên được đặt trên kệ gỗ, đặc biệt là vào mùa đông. Thời gian dán màng ở trạng thái không tháo gói ban đầu là 6 tháng kể từ ngày xuất xưởng.

Tỷ lệ pha chế keo ép màng tác nhân chính: tác nhân đóng rắn=20: 1, khi tác nhân chính được trộn với tác nhân đóng rắn, tác nhân chính nên được giữ ở trạng thái khuấy, tác nhân đóng rắn từ từ được thêm vào và khuấy ít nhất 3 phút. Lượng keo mỗi công thức nên được sử dụng hết trong vòng 4 giờ. Thùng keo sau khi pha keo phải đóng kín.