Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Thường Châu Dachu khô Thiết bị Công ty TNHH
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

plast-mach>Sản phẩm
Danh mục sản phẩm

Thường Châu Dachu khô Thiết bị Công ty TNHH

  • Thông tin E-mail

    617041508@qq.com

  • Điện thoại

    18861253727

  • Địa chỉ

    Khu công nghiệp Sanhou, Quận Tining, Thường Châu

Liên hệ bây giờ

Sản xuất máy sấy bùn

Có thể đàm phánCập nhật vào02/16
Mô hình
Thiên nhiên của nhà sản xuất
Nhà sản xuất
Danh mục sản phẩm
Nơi xuất xứ

Tổng quan

Các mái chèo khuấy được thiết lập bên trong thiết bị máy sấy bùn sinh hoạt để bộ phận ướt tiếp xúc đầy đủ với chất mang nhiệt cũng như bề mặt nóng dưới sự khuấy của các mái chèo, do đó đạt được máy sấy khuấy tốc độ thấp với mục đích sấy khô. Hình thức cấu trúc thường là ngang, đôi hoặc bốn trục. Nó có thể được làm nóng hoặc làm mát gián tiếp trên dán, hạt, bột, bột vật liệu. Nó có thể hoàn thành các hoạt động đơn vị như sấy, làm mát, sưởi ấm, khử trùng, phản ứng, đốt cháy nhiệt độ thấp. Loại nêm đặc biệt khuấy truyền nhiệt lá bùn trong thiết bị có hiệu quả truyền nhiệt và chức năng tự làm sạch bề mặt truyền nhiệt. Nó đã được sử dụng thành công trong thực phẩm, hóa chất, hóa dầu, thuốc nhuộm, bùn công nghiệp và các lĩnh vực khác.

Chi tiết sản phẩm

Quy trình công nghệ:

Giai đoạn diyi là tập trung bùn, mục đích chính là giảm dung tích ban đầu của bùn và giảm thể tích hoặc công suất thiết bị của các cấu trúc xử lý tiếp theo; Giai đoạn thứ hai là tiêu hóa bùn, phân hủy các chất hữu cơ trong bùn; Giai đoạn thứ ba là khử nước bùn, làm cho bùn giảm dung tích hơn nữa; Giai đoạn 4 là xử lý nước bùn, áp dụng một con đường nào đó để tiêu hủy nước bùn cuối cùng.


Tác dụng

Bùn trước khi khô có hàm lượng nước rất cao, hàm lượng nước bùn còn lại lên tới 99,2%~99,5%, hàm lượng nước của bùn sau khi tập trung là 95~97%, hàm lượng nước sau khi lọc là khoảng 80%, lý do tại sao bạn muốn giảm hàm lượng nước và làm khô bùn, một là sản lượng bùn của nhà máy nước thải là tương đối lớn, bạn phải giảm khối lượng bùn để vận chuyển tiếp theo, xử lý thuận tiện, hai là xử lý bùn trong nước rất nhiều được vận chuyển đến nhà máy chôn lấp bằng cách chôn lấp, giảm khối lượng có thể hoặc có thể tiết kiệm không gian cho nhà máy chôn lấp, ba là bùn phải trải qua một số xử lý, khô hóa có thể được sử dụng làm phân bón, vật liệu xây dựng.



Nguyên tắc hoạt động
Máy sấy bùn sốngCác lá bùn rỗng kiểu nêm được sắp xếp dày đặc trên trục rỗng, và môi trường nhiệt chảy qua chúng qua trục rỗng. Khu vực truyền nhiệt bên trong khối lượng hiệu quả của đơn vị là rất lớn, nhiệt độ môi trường nhiệt từ -40 ℃ đến 320 ℃, có thể là hơi nước hoặc loại lỏng: chẳng hạn như nước nóng, dầu dẫn nhiệt, v.v. Gián tiếp dẫn nhiệt, không mang theo không khí mang nhiệt, nhiệt được sử dụng để làm nóng vật liệu. Mất nhiệt chỉ là tản nhiệt qua lớp cách nhiệt cơ thể đến môi trường. Bề mặt truyền nhiệt dạng nêm có chức năng tự làm sạch. Chuyển động tương đối của các hạt vật liệu và bề mặt nêm tạo ra tác dụng rửa sạch, có thể rửa sạch vật liệu bám vào bề mặt nêm, để bề mặt truyền nhiệt sạch sẽ luôn được duy trì trong quá trình vận hành. Vỏ của máy sấy lá bùn là loại Ω, hai đến bốn trục trộn rỗng thường được sắp xếp trong vỏ. Vỏ có nắp đậy kín và nắp trên, ngăn ngừa bụi vật liệu rò rỉ ra ngoài và phát huy đầy đủ tác dụng.

  

Máy sấy bùn sốngPhương tiện truyền nhiệt thông qua khớp quay, chảy qua vỏ bọc vỏ và trục trộn rỗng. Trục trộn rỗng có cấu trúc bên trong khác nhau dựa trên loại phương tiện truyền nhiệt để đảm bảo hiệu quả truyền nhiệt.


Tính năng hiệu suất
◎ Máy sấy lá bột giấy tiêu thụ năng lượng thấp: do sưởi ấm gián tiếp, không có nhiều không khí mang theo nhiệt, và bức tường bên ngoài của máy sấy lại được đặt lớp cách nhiệt, đối với vật liệu bột giấy, chỉ cần 1,2 hơi nước để bốc hơi 1kg nước.
◎ Chi phí thấp cho hệ thống máy sấy lá bột giấy: đơn vị khối lượng hiệu quả có bề mặt truyền nhiệt lớn, rút ngắn thời gian xử lý và kích thước thiết bị nhỏ hơn. Giảm diện tích kiến trúc và không gian kiến trúc.
◎ Phạm vi vật liệu xử lý rộng: sử dụng các phương tiện truyền thông nhiệt khác nhau, có thể xử lý cả vật liệu nhạy nhiệt và vật liệu cần xử lý nhiệt độ cao. Các phương tiện truyền thông phổ biến là: hơi nước, dầu dẫn nhiệt, nước nóng, nước làm mát, v.v.
Cả hoạt động liên tục và liên tục, có thể được áp dụng trong nhiều lĩnh vực.
◎ Ô nhiễm môi trường nhỏ: không sử dụng không khí mang theo, vật liệu bụi bám rất ít. Dung môi vật liệu bay hơi với số lượng nhỏ để dễ dàng xử lý. Đối với vật liệu bị ô nhiễm hoặc điều kiện làm việc cần tái chế dung môi, có thể áp dụng
Chu kỳ mạch kín.
◎ Chi phí vận hành thấp: ít hao mòn và chi phí bảo trì thấp.
◎ Hoạt động ổn định: do nén đặc biệt - mở rộng và khuấy của lá bùn nêm, làm cho các hạt vật liệu tiếp xúc đầy đủ với bề mặt truyền nhiệt. Trong phạm vi trục, nhiệt độ, độ ẩm và gradient hỗn hợp của vật liệu là rất nhỏ, do đó đảm bảo sự ổn định của quá trình.



Thông số kỹ thuật

Loại hiệu

Sản phẩm JYG-9

Sản phẩm JYG-13

Sản phẩm JYG-18

Sản phẩm JYG-25

Sản phẩm JYG-32

Sản phẩm JYG-41

Sản phẩm JYG-52

Sản phẩm JYG-68

Sản phẩm JYG-81

Sản phẩm JYG-95

Sản phẩm JYG-110

Khu vực truyền nhiệt m2

9

13

18

25

32

41

52

68

81

95

110

Khối lượng hiệu quả m3

0.32

0.59

1.09

1.53

1.85

2.8

3.96

5.21

6.43

8.07

9.46

Phạm vi tốc độ rpm

5-15

5-15

5-15

5-13

5-13

5-13

5-13

5-13

5-10

5-10

5-9

Công việc Tỷ lệ kw

4.0

5.5

7.5

11

15

18.5

22

30

45

55

75

Chiều rộng cơ thể A mm

580

720

940

1100

1160

1280

1450

1640

1840

2190

2250

Tổng chiều rộng B mm

841

1066

1320

1450

1474

1676

1854

2134

2286

2350

2668

Chiều dài cơ thể C mm

2800

3200

3500

4100

4500

4800

5200

5800

6200

6300

6500

Tổng chiều dài D mm

4876

5486

5918

6147

6808

7570

8306

9296

9678

9704

9880

Khoảng cách đầu vào và đầu ra E mm

2540

2780

3020

3650

4110

4420

4750

5350

5700

5800

5950

Chiều cao trung tâm F mm

450

530

610

760

760

880

1050

1220

1220

1400

1450

Tổng chiều cao G mm

950

1100

1350

1600

1600

1720

1830

1960

2200

2500

2600

Lưu ý: Một số thông số được thiết kế để điều chỉnh theo các vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào thiết kế.

Quy trình hoạt động:

1, Kiểm tra trước khi khởi động

A. Mỗi cốc dầu được đổ đầy dầu mỡ, khởi động động cơ không khí, nghe tiếng ồn có bình thường hay không, nếu nó không bình thường, bạn nên kiểm tra nguồn gốc của tiếng ồn bất thường và loại trừ nó.

b. Mở nguồn nhiệt: chẳng hạn như nguồn nhiệt là lò dầu dẫn nhiệt, lần lượt mở bơm dầu, ống sưởi điện (kiểm tra thùng, kết nối đường ống, đầu vào và đầu ra cho dù rò rỉ hoặc tắc nghẽn, áp suất là bình thường, nhiệt kế có nhạy cảm hay không, nếu có điều kiện bất thường ngay lập tức ngừng sưởi ấm: chẳng hạn như nguồn nhiệt là lò dầu dẫn nhiệt, ngay lập tức ngừng sưởi ấm, sau đó dừng bơm dầu), và sau đó khắc phục sự cố.

c. Kiểm tra tất cả các thiết bị, nút bấm, đèn báo của tủ điều khiển điện có bình thường hay không, kiểm tra xem đường dây nối đất có tốt hay không, có hiện tượng rò rỉ và ngắn mạch hay không.

2, Đóng công tắc nguồn, khởi động động cơ, máy sấy bắt đầu làm việc quay.

3. Sau khi vật liệu khô hoàn thành, trước tiên tắt nguồn nhiệt. Sau khi vật liệu nguội, động cơ đang chuyển vật liệu.

Khi toàn bộ máy hoạt động và toàn bộ máy không ngừng hoạt động, nghiêm cấm đưa tay hoặc các vật dụng khác vào máy sấy.