Bột vật liệu của máy sấy hạt sôi không có hạt, trong thùng chứa nguyên liệu (giường chất lỏng) ở trạng thái lưu hóa vòng, được làm nóng trước và trộn bằng không khí nóng sau khi làm sạch, phun dung dịch keo vào, để nếu các hạt tích tụ thành các hạt có chứa chất kết dính, do không khí nóng liên tục làm khô vật liệu, làm cho hơi ẩm trong các hạt bốc hơi, chất kết dính đông cứng, quá trình này được lặp đi lặp lại liên tục, tạo thành các hạt đa lỗ lý tưởng và đồng nhất.

Máy sấy hạt sôiNguyên tắc hoạt động
Các hạt bột vật liệu, trong thùng chứa nguyên liệu (giường chất lỏng) ở trạng thái lưu hóa vòng, được làm nóng trước và trộn bằng không khí nóng sau khi làm sạch, phun dung dịch keo vào, để một số hạt tích tụ thành các hạt có chứa chất kết dính, do không khí nóng liên tục làm khô vật liệu, làm cho hơi ẩm trong các hạt bốc hơi và chất kết dính đông cứng, quá trình này được lặp đi lặp lại liên tục, tạo thành các hạt hình cầu đa lỗ lý tưởng và đồng nhất.
Máy sấy hạt sôiCác tính năng: bằng cách tạo hạt bột, cải thiện tính lưu động và giảm bụi bay;
Cải thiện tính chất hòa tan của nó bằng cách tạo hạt bột;
Trộn, tạo hạt, sấy khô trong một máy để hoàn thành quá trình tạo hạt một bước;
Sử dụng vải lọc chống tĩnh điện, vận hành thiết bị an toàn;
Thiết lập lỗ xả áp suất để nhân viên thiết bị không bị thương trong trường hợp xảy ra vụ nổ;
Thiết bị *, tải và dỡ vật liệu nhẹ và nhanh chóng, rửa sạch và đáp ứng các thông số kỹ thuật GMP.
Phạm vi ứng dụng: Pelletizing trong ngành công nghiệp dược phẩm: viên nén, viên nén, viên nang.
Pelletizing cho ngành công nghiệp thực phẩm: ca cao, cà phê, sữa bột, nước trái cây dạng hạt, gia vị, vv
Pelletizing trong các ngành công nghiệp khác: thuốc trừ sâu, thức ăn chăn nuôi, phân bón hóa học, thuốc nhuộm, vv
Khô vật liệu ướt dạng bột hoặc dạng hạt.
Lớp phủ: hạt, lớp bảo vệ thuốc, chuẩn bị màu, phát hành chậm, phim, lớp phủ ruột, vv
Thiết bị sấy hạt sôiquy cách
| dự án |
đơn vị |
mẫu máy |
| 3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
| Thùng chứa nguyên liệu thô |
dung tích |
L |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
| đường kính |
MM |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
| Năng lực sản xuất |
nhỏ |
Kg |
1.5 |
4 |
10 |
15 |
30 |
80 |
100 |
150 |
250 |
| to |
Kg |
4.5 |
6 |
20 |
45 |
90 |
160 |
300 |
450 |
750 |
| quạt gió |
lưu lượng gió |
m3/ H |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
| Áp suất gió |
MM H2O |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
| công suất |
KW |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
| Tiêu thụ hơi nước |
Kg / giờ |
15 |
23 |
42 |
70 |
141 |
211 |
282 |
366 |
451 |
| Tiêu thụ khí nén |
m3/ phút |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.0 |
1.0 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
| Trọng lượng máy chính |
Kg |
500 |
700 |
900 |
1000 |
1100 |
1500 |
1500 |
1800 |
2000 |
| Áp suất hơi |
Mpa |
0.3-0.6 |
| nhiệt độ |
℃ |
Điều chỉnh nhiệt độ phòng trong phạm vi -120 ℃ |
| Thời gian làm việc |
MIN |
45-90 theo đặc tính vật liệu |
| Tỷ lệ thu thập vật liệu |
% |
≥99 |
| tiếng ồn |
Db (A) |
Quạt được lắp đặt cách ly với máy chính, tiếng ồn ≤75DB (A) |
| Kích thước tổng thể của máy chính |
Mã |
1.0×0.6 ×2.1 |
1.2×0.7 ×2.3 |
1.25×0.9 ×2.5 |
1.6×1.1 ×2.5 |
1.85×1.4 ×3 |
2.2×1.65 ×3.3 |
2.34×1.7 ×3.8 |
2.8×2.0 ×4.0 |
3×2.25 ×4.4 |


