Thiết bị tạo hạt Fluidizing giường nào tốt

Là một thiết bị cổ điển trong lĩnh vực tạo hạt ướt, hoạt động ổn định của nó không chỉ phụ thuộc vào thiết kế cấu trúc chính xác, mà còn phụ thuộc vào sự lựa chọn khoa học của vật liệu thiết bị và hệ thống vận hành và bảo trì đặc điểm kỹ thuật. Trong các ngành công nghiệp dược phẩm, thực phẩm và hóa chất đòi hỏi môi trường sản xuất nghiêm ngặt, khả năng chống ăn mòn của thiết bị, độ bền cơ học và sự tiện lợi của việc làm sạch ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Đồng thời, quy trình vận hành hợp lý và các biện pháp bảo trì phòng ngừa là chìa khóa để kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm tỷ lệ thất bại.

I. Vật liệu và độ bền của thiết bị: logic lựa chọn vật liệu từ các thành phần cơ bản đến các thành phần cốt lõi

Việc lựa chọn vật liệu của máy ép đùn quay cần chú ý đến đặc tính vật liệu, môi trường sản xuất và yêu cầu tính chất cơ học. Các bộ phận khác nhau do sự khác biệt về chức năng sử dụng vật liệu nhắm mục tiêu, tạo thành một hệ thống đảm bảo độ bền đa cấp.

Liên hệ với các thành phần cốt lõi của vật liệuLà ưu tiên hàng đầu trong việc lựa chọn vật liệu, ảnh hưởng trực tiếp đến độ tinh khiết của sản phẩm và tuổi thọ của thiết bị. Trống quay và màn hình trong nhà máy tạo hạt chịu được sự ép đùn và ma sát của vật liệu trong một thời gian dài, đồng thời tiếp xúc với chất kết dính có độ ẩm hoặc ăn mòn, vì vậy nó thường được sử dụng316L thép không gỉ. Vật liệu này có chứa nguyên tố molypden, khả năng chống rỗ, ăn mòn kẽ hở tốt hơn thép không gỉ 304 thông thường, đặc biệt thích hợp để xử lý các vật liệu có chứa ion clo (như nguyên liệu muối trong ngành công nghiệp thực phẩm) hoặc các vật liệu có tính axit (như bột axit hữu cơ trong ngành công nghiệp hóa chất). Bề mặt của nó được xử lý bằng đánh bóng gương, không chỉ làm giảm độ bám dính của vật liệu mà còn làm giảm nguy cơ sinh sản vi sinh vật, phù hợp với tiêu chuẩn ngành dược phẩm. Một số trường hợp đặc biệt (chẳng hạn như xử lý bột khoáng có độ cứng cao) sẽ được áp dụngDuplex thép không gỉBằng cách điều chỉnh tỷ lệ crôm, niken, nâng cao độ cứng, nâng cao tính chịu mài mòn.

Bộ phận truyền động và kết cấuTập trung vào độ bền và tính ổn định của máy móc. Trục chính là thành phần quan trọng để truyền mô-men xoắn, thông quaThép kết cấu hợp kim 42CrMoSau khi điều chỉnh chất lượng, độ bền kéo được cải thiện, có thể chịu được tải trọng tác động tức thời trong quá trình làm hạt. Hộp giảm tốc được lựa chọnThép carbon 20CrMnTiBảo đảm độ chính xác truyền tải thông qua mài chính xác, giảm tiếng ồn vận hành. Các kết cấu hỗ trợ như khung máy, v. v. được áp dụng nhiềuThép kết cấu carbon Q235BSau khi hàn, xử lý thời gian để loại bỏ ứng suất bên trong, đảm bảo sự ổn định cứng nhắc của thiết bị khi vận hành.

Niêm phong&Phụ tùngChú trọng tính thích hợp và độ bền. Con dấu của kênh vật liệu được thông quaCao su silicone cấp thực phẩmhoặcCao su Viton, phạm vi chịu nhiệt độ cao su silicone - 60 ℃ đến 200 ℃, phù hợp với kịch bản tạo hạt thông thường; Viton có khả năng chống ăn mòn hóa học tuyệt vời, có thể chịu được chất kết dính hữu cơ dựa trên dung môi, tuổi thọ lên đến 800 giờ. Con dấu trục cánh quạt trộn cho hệ thống cho ăn được áp dụngCon dấu cơ khívàĐóng gói niêm phongThiết kế kết hợp, niêm phong cơ khí ngăn chặn rò rỉ vật liệu, đóng gói niêm phong trục hấp thụ với độ lệch vi mô, đảm bảo kép làm giảm tần suất bảo trì.

II. Vận hành và bảo trì: đảm bảo hoạt động hiệu quả theo quy trình tiêu chuẩn hóa

Sự tiện lợi trong hoạt động và duy trì nền kinh tế của máy ép đùn quay là những lý do quan trọng cho sự phổ biến của nó trong sản xuất công nghiệp hóa. Thông qua quy trình vận hành quy phạm và chiến lược bảo trì phòng ngừa, vừa có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, vừa có thể giảm tổn thất thời gian chết.

Quy trình hoạt độngNó được chia thành bốn giai đoạn chuẩn bị trước khi sinh, thiết lập thông số, giám sát hoạt động và xử lý sau khi sinh, hoạt động tiêu chuẩn hóa của các liên kết khác nhau là cơ sở của sản xuất hiệu quả cao. Chuẩn bị trước khi sinh cần kiểm tra trạng thái thiết bị: xác nhận rằng màn hình được lắp đặt chắc chắn, lỗi song song dao cắt và màn hình nhỏ hơn hoặc bằng 0,05mm/m; Làm sạch các kênh vật liệu, rửa sạch bề mặt tiếp xúc bằng nước tinh khiết hoặc chất tẩy rửa đặc biệt, khử trùng nếu cần thiết. Các thiết lập tham số được thực hiện theo các thuộc tính vật liệu.

Giai đoạn giám sát hoạt động cần chú ý đến ba chỉ số chính: giá trị hiện tại, sự xuất hiện của hạt (không dính, không vượt quá tiêu chuẩn bột mịn), tiếng ồn bất thường của thiết bị (tiếng ồn hoạt động bình thường ≤85dB). Người vận hành quan sát đường cong tham số trong thời gian thực thông qua màn hình cảm ứng. Khi có sự gia tăng hiện tại, tốc độ cho ăn nên được giảm ngay lập tức và kiểm tra xem màn hình có bị tắc hay không; Khi phát hiện chiều dài hạt không đều, cần dừng máy để điều chỉnh vị trí dao cắt. Xử lý sau sinh bao gồm làm sạch vật liệu dư và thiết lập lại thiết bị: loại bỏ màn hình và dao cắt, sử dụng bàn chải lông đặc biệt để làm sạch các hạt còn lại, cho dư lượng dính có thể được sử dụng sau khi ngâm nước nóng 50-60 ℃; Sau khi dọn dẹp xong tiến hành chạy thử không tải 3 - 5 phút, sau khi xác nhận thiết bị không có gì bất thường thì tắt nguồn.

Hệ thống bảo trìChiến lược bảo trì được phân loại, được chia thành bảo trì hàng ngày, bảo trì định kỳ và sửa chữa lỗi, đảm bảo hiệu suất thiết bị ở trạng thái lý tưởng. Bảo trì định kỳ (thực hiện mỗi ca) bao gồm: kiểm tra độ bám của từng bu lông kết nối (mô-men xoắn phù hợp với hướng dẫn), làm sạch bộ lọc không khí, quan sát mức dầu bôi trơn (mức dầu hộp số phải ở trên đường giữa gương dầu). Bảo trì định kỳ được thực hiện theo chu kỳ: kiểm tra độ mòn của con dấu cơ khí hàng tuần, đo lượng rò rỉ (nên ≤5 giọt/phút); Thay dầu bôi trơn hộp giảm tốc mỗi tháng, lượng dầu khoảng 2/3 khối lượng hộp; Phát hiện tăng nhiệt độ của vòng bi trục chính được thực hiện hàng quý và độ chính xác cảm biến của hệ thống điều khiển PLC được hiệu chỉnh.

Xử lý nhanh các lỗi thường gặp có thể làm giảm thời gian chết. Khi độ lệch kích thước hạt vượt quá tiêu chuẩn, ưu tiên kiểm tra xem màn hình có bị hỏng hoặc lắp đặt sai vị trí hay không, sau khi thay thế màn hình cần phải tiến hành xác minh sản xuất thử nghiệm; Nếu thiết bị rung bất thường, nó có thể là trục chính không cân bằng hoặc bu lông neo lỏng lẻo, nó có thể được phát hiện và điều chỉnh bằng công cụ cân bằng động, áp dụng lực đồng đều theo thứ tự đường chéo khi buộc bu lông; Gặp phải chuyến đi quá tải của động cơ, bạn nên kiểm tra xem khối lượng thức ăn có quá lớn hay độ cứng vật liệu bất thường hay không, nếu cần thiết, tháo rời thiết bị tạo hạt để loại bỏ các vật lạ. Các bộ phận mặc của thiết bị (chẳng hạn như màn hình, con dấu) nên được thiết lập một kho phụ tùng, dự trữ được chuẩn bị theo tiêu thụ 3-6 tháng, mô hình và ngày cài đặt được ghi lại khi thay thế để quản lý hồi tố dễ dàng.

Dịch ảnh

Hiện bản vẽ gốc

Dịch sang

Tiếng Trung

tiếng Anh

Sao chép bản dịch

Tải ảnh