I. Vệ sinh và kiểm tra hàng ngày (mỗi ca/ngày)

1. Làm sạch phòng nghiền
   • Tắt nguồnSau đó, mở cửa buồng nghiền và loại bỏ các vật liệu còn sót lại (đặc biệt là các vật liệu dính như PVC, TPU) khỏi lưỡi dao, màn hình, rôto bằng bàn chải lông mềm hoặc khí nén.
   • Kiểm tra xem màn hình có bị tắc hoặc vỡ hay không, nếu biến dạng khẩu độ hơn 10% cần thay thế ngay lập tức, tránh ảnh hưởng đến kích thước hạt xả.
2. Kiểm tra bộ phận truyền tải
   • Quan sát độ căng của đai (hoặc khớp nối), nếu đai lỏng (dùng tay nhấn chìm hơn 15mm) cần điều chỉnh bánh xe căng hoặc thay đai;
   • Kiểm tra xem ổ đỡ, bu lông ổ đỡ động cơ có lỏng không, buộc chặt với cờ lê mô-men xoắn đến giá trị quy định (thường là 50~80N · m).
3. Bảo trì bôi trơn
   • Bổ sung mỡ cho vòng bi trục chính, bộ giảm tốc và các bộ phận khác (đề nghị sử dụng mỡ gốc lithium NLGI số 2), thêm 3~5 giọt cho mỗi lần thay đổi, tránh tích tụ bụi do dư thừa.
   • Nếu thiết bị được trang bị hệ thống bôi trơn tự động, hãy kiểm tra xem mức dầu có nằm trên đường giữa của thước đo hay không và liệu đường ống có bị tắc hay không.

Thứ hai, bảo trì chiều sâu hàng tháng

1. Bảo trì Blade
   • Phát hiện mài mòn: Sử dụng thước đo vernier để đo độ dày của lưỡi dao, nếu độ dày còn lại nhỏ hơn 30% kích thước ban đầu (chẳng hạn như độ dày 10 mm ban đầu còn lại dưới 3 mm), cần thay thế lưỡi dao mới;
   • Sửa chữa lưỡi: Đối với lưỡi mài mòn nhẹ, có thể mài bằng tay lưỡi dao bằng đá dầu hoặc bánh xe mài (giữ góc 15 °~20 °), sau khi mài cần cân bằng và hiệu chuẩn để tránh rung động.
2. Màn hình thay thế và làm sạch
   • Sau khi loại bỏ màn hình, rửa sạch bằng súng phun nước áp suất cao (áp suất ≤0,5MPa), hoặc sau khi ngâm trong chất tẩy rửa trung tính trong 2~4 giờ;
   • Khi lắp đặt màn hình mới, hãy đảm bảo rằng khung màn hình không có khoảng cách với bề mặt niêm phong của buồng nghiền, được buộc chặt đối xứng bằng bu lông để ngăn rò rỉ vật liệu.
3. Kiểm tra hệ thống điện
   • Kiểm tra điện trở cách điện của động cơ (≥0.5MΩ) bằng mega-meter, nếu thấp hơn tiêu chuẩn cần sấy khô hoặc thay thế động cơ;
   • Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối dây có bị lỏng hay bị oxy hóa không, buộc chặt sau khi đánh bóng lớp oxy hóa bằng giấy nhám và áp dụng kem dẫn điện để chống gỉ.

Bảo dưỡng hàng quý/hàng năm

1. Hiệu chuẩn trục chính với rotor
   • Sau khi tháo rời trục chính, phát hiện nhịp xuyên tâm (≤0.1mm) và hướng trục (≤0.05mm) bằng đồng hồ quay số, nếu quá kém cần điều chỉnh độ hở ổ trục hoặc thay thế ổ trục;
   • Rotor được kiểm tra cân bằng động (mức cân bằng G2.5) để đảm bảo hoạt động trơn tru và giảm rung và tiếng ồn.
2. Bảo trì giảm tốc
   • Thay dầu bánh răng giảm tốc (đề nghị sử dụng dầu bánh răng công nghiệp ISO VG220~320), thay thế sau 500 giờ sử dụng, sau đó mỗi 2000 giờ;
   • Kiểm tra xem con dấu dầu có bị rò rỉ hay không, nếu rò rỉ dầu cần thay thế con dấu dầu và làm sạch vết dầu.
3. Xử lý chống ăn mòn thân máy bay
   • Kiểm tra chống gỉ cho các bộ phận kim loại (ví dụ: buồng nghiền, giá đỡ), nếu lớp sơn rơi ra cần được đánh bóng sau khi phun sơn chống gỉ (ví dụ: sơn lót giàu kẽm epoxy+sơn acrylic);
   • Kiểm tra các bộ phận phi kim loại (chẳng hạn như nắp thắt lưng, phễu) cho nứt hoặc biến dạng, thay thế các bộ phận bị hư hỏng kịp thời.

IV. Lưu ý chính

1. Hoạt động an toàn
   • Trước khi bảo trì phảiCắt điện và treo bảng cảnh báoTránh khởi động nhầm.
   • Sử dụng các công cụ đặc biệt để tháo rời các bộ phận, cấm gõ trực tiếp vào lưỡi dao hoặc rôto bằng búa.
2. Vật liệu phù hợp
   • Tránh nghiền nát các vật liệu có độ cứng vượt quá giá trị thiết kế của thiết bị (chẳng hạn như kim loại HRC>50) hoặc có chứa cát và đá, tạp chất kim loại, nếu không nó sẽ tăng tốc độ mài mòn lưỡi;
   • Để nghiền nát các vật liệu khác nhau, cần phải làm sạch buồng nghiền để ngăn ngừa ô nhiễm chéo (chẳng hạn như hỗn hợp nhựa cấp thực phẩm và nhựa công nghiệp).
3. Kiểm soát môi trường
   • Thiết bị nên được lắp đặt trong nhà khô ráo, thoáng mát, nhiệt độ môi trường ≤40 ℃, độ ẩm ≤80%;
   • Nếu được sử dụng để nghiền nát các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (ví dụ: nylon, PC), cần phải trang bị hệ thống làm mát (ví dụ: làm mát bằng không khí hoặc làm mát bằng nước) để ngăn chặn vật liệu nóng chảy dính dao.