I. Chuẩn bị trước khi hoạt động

1. Kiểm tra phù hợp vật liệu
   • Cấm sử dụng ngoài phạm vi: Xác nhận loại vật liệu, kích thước, độ cứng phù hợp với yêu cầu của thiết bị. Ví dụ, vật liệu siêu cứng, chẳng hạn như hợp kim cường độ cao, có thể làm hỏng công cụ hoặc bộ phận truyền động và các khối lớn cần được cắt trước theo kích thước quy định.
   • Làm sạch vật lạ: Kiểm tra xem vật liệu có trộn lẫn kim loại, đá và các vật cứng khác hay không, tránh kẹt hoặc đập vỡ dao.
   • Kiểm soát độ ẩm: Vật liệu ẩm có thể gây ra sự bám dính hoặc tắc nghẽn, cần phải làm khô trước hoặc chọn máy nghiền loại chống dính.
2. Kiểm tra trạng thái thiết bị
   • Kiểm tra ngoại hình: Xác nhận rằng nhà ở không bị hỏng, nứt và không có nới lỏng các ốc vít (như bu lông, đai ốc).
   • Kiểm tra bôi trơn: Kiểm tra mức dầu của các bộ phận bôi trơn như ổ trục, hộp số có bình thường hay không, chất lượng dầu có sạch hay không.
   • Kiểm tra dao: Xác nhận mức độ mài mòn của dao, nếu lưỡi dao bị cùn hoặc xuất hiện vết nứt cần thay thế kịp thời, tránh giảm hiệu suất nghiền hoặc gây rung động.
3. Bảo vệ đã xác nhận.
   • Bảo vệ: Đảm bảo rằng nắp bảo vệ của cổng thức ăn, bộ phận truyền tải được lắp đặt chắc chắn và ngăn nhân viên tiếp xúc với các bộ phận quay.
   • Nút dừng khẩn cấp: Kiểm tra xem thiết bị dừng khẩn cấp có nhạy bén hay không, đảm bảo có thể ngừng hoạt động ngay lập tức trong trường hợp khẩn cấp.
   • Bảo vệ mặt đất: Kiểm tra xem dây nối đất của thiết bị có đáng tin cậy hay không, phòng ngừa rò điện gây thương tích.

II. Đặc điểm kỹ thuật của quá trình hoạt động

1. Khởi động và chạy
   • Khởi động không tải: Trước tiên không chuyển 1 - 2 phút, xác nhận thiết bị không có tiếng ồn bất thường, rung động rồi mới cho vật liệu vào.
   • Cho ăn đồng đều: Tránh đưa quá nhiều vật liệu vào một lần, phòng ngừa máy quá tải. Phương pháp cho ăn liên tục, chậm được khuyến nghị.
   • Giám sát các thông số chạy: Quan sát xem dòng điện, tốc độ quay có ổn định hay không, nếu dòng điện tăng đột ngột hoặc tốc độ quay giảm, có thể là thẻ hoặc quá tải, cần phải dừng ngay lập tức để kiểm tra.
2. Kiểm soát thức ăn
   • Giới hạn kích thước: Kích thước vật liệu không được vượt quá giá trị tối đa cho phép của cổng thức ăn, vật liệu lớn cần được nghiền hoặc cắt trước.
   • 禁止手部伸入: Nghiêm cấm đưa tay hoặc các dụng cụ khác vào cổng thức ăn khi cho ăn, có thể sử dụng thanh đẩy để hỗ trợ.
   • Biện pháp chống quanh co: Khi xử lý các vật liệu dạng dải dài (như gỗ, ống nhựa), bạn cần đảm bảo rằng hướng thức ăn phù hợp với hướng quay của dao và tránh vướng víu.
3. Môi trường&An toàn
   • Thông gió tốt: Bụi có thể được tạo ra trong quá trình nghiền, cần phải lắp đặt thiết bị loại bỏ bụi trong không gian hạn chế hoặc duy trì thông gió để tránh nguy cơ nổ bụi.
   • Biện pháp phòng cháyKhi xử lý các vật liệu dễ cháy (như nhựa, giấy), hãy tránh xa nguồn lửa và trang bị thiết bị dập lửa.
   • Bảo vệ cá nhân: Nhân viên vận hành phải đeo khẩu trang chống bụi, nút tai, găng tay bảo hộ và giày an toàn.

III. Bảo trì và bảo dưỡng

1. Vệ sinh hàng ngày
   • Làm sạch dư lượng: Làm sạch các vật liệu bên trong khoang bị hỏng sau khi tắt máy hàng ngày để ngăn chặn vật liệu cứng hoặc ăn mòn thiết bị.
   • Xử lý bụi: Định kỳ làm sạch bụi trên bề mặt thiết bị và cửa tản nhiệt, giữ nhiệt tốt.
2. Kiểm tra thường xuyên
   • Dao mài mònKiểm tra lưỡi dao mỗi tuần, cần thay thế hoặc sửa chữa khi mài mòn hơn 1/3.
   • Trạng thái mang: Kiểm tra nhiệt độ vòng bi và tiếng ồn hàng tháng, nếu nóng hoặc dị ứng cần thay thế kịp thời.
   • Căng thẳng băng tải: Điều chỉnh độ đàn hồi của dây đai để tránh trượt hoặc mài mòn quá mức.
3. Quản lý bôi trơn
   • Thay dầu đúng giờ: Thay dầu bôi trơn hoặc mỡ của hộp số, ổ trục thường xuyên theo hướng dẫn sử dụng thiết bị.
   • Lựa chọn dầu: Sử dụng loại dầu bôi trơn được đề nghị, tránh trộn lẫn các loại dầu có độ nhớt hoặc nhãn hiệu khác nhau.
4. Phụ tùng thay thế
   • Công cụ thay thế: Khi thay dao cần căn chỉnh lỗ lắp, đảm bảo cân bằng động, tránh rung động tăng lên.
   • Bảo trì màn hình: Nếu thiết bị có chức năng sàng lọc, cần định kỳ làm sạch hoặc thay thế lưới sàng, phòng ngừa tắc nghẽn ảnh hưởng đến kích thước hạt.

IV. Xử lý sự cố và khẩn cấp

1. Lỗi thường gặp và xử lý
   • thẻ: Ngừng hoạt động ngay lập tức, làm sạch vật liệu trong khoang bị hỏng bằng tay sau khi cắt nguồn điện, cấm đào vật liệu trong điều kiện bật nguồn.
   • Nhảy quá tải: Kiểm tra lượng thức ăn và độ cứng của vật liệu, sau khi điều chỉnh khởi động lại.
   • Tiếng ồn bất thường: Tắt máy kiểm tra dao, ổ trục hoặc các bộ phận truyền dẫn để nới lỏng hoặc hư hỏng.
2. Tắt khẩn cấp
   • Khi gặp trường hợp khẩn cấp (chẳng hạn như thiết bị bốc khói, mùi lạ, rung động dữ dội), hãy nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức và cắt điện.
   • Sau khi ngừng hoạt động thì duy trì hiện trường, đợi nhân viên chuyên nghiệp điều tra nguyên nhân mới có thể khởi động lại.