Tổng số di chuyển bay hơi dư TesterĐây là thiết bị quan trọng được sử dụng để phát hiện tổng lượng dư lượng mà các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm như nhựa, cao su, lớp phủ, v.v. đã di chuyển vào mô phỏng thực phẩm trong các điều kiện cụ thể. Bảo trì và bảo trì ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của kết quả kiểm tra, tuổi thọ thiết bị và an toàn phòng thí nghiệm. Sau đây là từVệ sinh hàng ngày, bảo trì các bộ phận quan trọng, hiệu chuẩn và xác minh, xử lý sự cố, bảo vệ an toànNăm chiều, hệ thống trình bày các điểm quan trọng về bảo trì bảo dưỡng:

I. Vệ sinh hàng ngày và bảo trì cơ bản

1. Kiểm tra khoang với người giữ mẫu làm sạch

• Tần số làm sạch：
  • Sau mỗi test: Làm sạch khoang thử nghiệm và giá đỡ mẫu ngay lập tức để ngăn chặn dư lượng (chẳng hạn như dầu mỡ, sắc tố, hóa chất) ăn mòn bề mặt kim loại hoặc kiểm tra ô nhiễm tiếp theo;
  • Làm sạch sâu hàng tuần: Sử dụng một miếng vải mềm nhúng một chất tẩy rửa trung tính (như nước khử ion+một lượng nhỏ chất tẩy rửa) để lau các bức tường bên trong của khoang thử nghiệm, tránh axit mạnh, kiềm mạnh hoặc dung môi hữu cơ (như acetone, ethanol) để ngăn ngừa thiệt hại cho lớp phủ hoặc con dấu.
• Phương pháp làm sạch：
  • Các bộ phận có thể tháo rờiVí dụ như giá mẫu, dụng cụ bốc hơi, sau khi tháo ra thì dùng lông mềm chà rửa, sau đó dùng nước khử ion rửa sạch, sau khi sấy khô thì lưu trữ;
  • Cứng đầu còn lại: Đối với dư lượng cacbonat sau khi thử nghiệm nhiệt độ cao, có thể được cạo nhẹ bằng gỗ hoặc nhựa để tránh trầy xước bề mặt kim loại;
  • Xử lý khô: Làm sạch bằng khí nén hoặc vải không bụi sau khi sấy khô, ngăn ngừa rỉ sét do vết nước còn sót lại.

2. Bảo trì hệ thống ngưng tụ

• Làm sạch ống ngưng tụ：
  • Mỗi tháng một lần: Tắt nguồn thiết bị, tháo ống ngưng tụ, rửa sạch bên trong bằng nước khử ion, loại bỏ quy mô hoặc sinh sản vi sinh vật;
  • Làm sạch hóa chất: Nếu ống ngưng tụ kết cấu nghiêm trọng, có thể dùng dung dịch axit citric 5% tuần hoàn rửa trong 30 phút, sau đó dùng nước khử ion rửa đến trung tính;
• Quản lý nước làm mát：
  • Sử dụng nước khử ion hoặc nước cất làm nước làm mát để tránh sự lắng đọng khoáng chất trong nước máy làm tắc nghẽn đường ống;
  • Thay nước làm mát thường xuyên (khuyến nghị 3 tháng một lần) để ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn;
  • Kiểm tra lưu lượng nước làm mát (thường là 2~5 L/phút) để đảm bảo hiệu quả ngưng tụ.

3. Bảo trì hệ thống thông gió

• Kiểm tra tủ hút/quạt xả：
  • Kiểm tra hàng tuần xem tủ thông gió hoặc thiết bị có quạt thông gió hay không, loại bỏ bụi hoặc vật lạ;
  • Mỗi tháng sử dụng khí nén để làm sạch bên trong đường ống thông gió, ngăn chặn sự tắc nghẽn dư lượng dẫn đến xả không khí kém;
• Thay thế bộ lọc than hoạt tính：

  • Nếu thiết bị được trang bị bộ lọc than hoạt tính (để hấp thụ các chất dễ bay hơi hữu cơ), cần phải thay thế nó mỗi 6~12 tháng theo tần suất sử dụng, tránh thất bại sau khi hấp phụ bão hòa.

II. Bảo trì và thay thế các bộ phận chính

1. Bảo trì hệ thống sưởi ấm

• Kiểm tra ống sưởi：
  • Mỗi nửa năm với máy đo nhiệt độ hồng ngoại để phát hiện sự đồng nhất nhiệt độ bề mặt của ống sưởi, nếu chênh lệch nhiệt độ cục bộ>10 ℃, cần thay thế ống sưởi;
  • Tránh đốt khô ống sưởi (chẳng hạn như khởi động thiết bị khi không có chất lỏng), ngăn ngừa thiệt hại;
• Hiệu chuẩn cảm biến nhiệt độ：
  • Liên hệ với nhà sản xuất hoặc cơ quan bên thứ ba hàng năm để hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ (ví dụ: PT100) để đảm bảo độ lệch nhiệt độ hiển thị so với nhiệt độ thực tế ≤ ± 1 ℃;
  • Trước khi hiệu chuẩn cần cân bằng thiết bị ở nhiệt độ thử nghiệm trong 1 giờ, loại bỏ ảnh hưởng quán tính nhiệt.

2. Bảo trì hệ thống trộn

• Làm sạch hạt trộn từ：
  • Loại bỏ khuấy sau mỗi thử nghiệm, rửa sạch bằng nước khử ion, tránh dư lượng ăn mòn bề mặt khuấy;
  • Nếu khuấy bị mòn (chẳng hạn như bề mặt không bằng phẳng), cần phải được thay thế ngay lập tức, để ngăn chặn khuấy không đồng đều dẫn đến lỗi kiểm tra;
• Chăm sóc động cơ：
  • Đổ đầy mỡ (chẳng hạn như mỡ lithium nhiệt độ cao) vào ổ trục động cơ trộn mỗi 2 năm để giảm hao mòn;
  • Tránh tốc độ khuấy quá cao (thường ≤500 vòng/phút) để ngăn chất lỏng bắn tung tóe hoặc động cơ quá nóng.

3. Bảo trì con dấu

• Thay thế vòng đệm：
  • Kiểm tra khoang niêm phong nhẫn: Cứ 500 lần kiểm tra hoặc thay thế 1 năm (tùy điều kiện nào đến trước), ngăn chặn rò rỉ do nứt lão hóa;
  • Hệ thống ngưng tụ Seal Pad: Thay thế mỗi 2 năm để tránh rò rỉ nước làm mát làm hỏng mạch;
• Kiểm tra niêm phong：

  • Kiểm tra độ kín khí hàng tháng (ví dụ: nạp 0,1 MPa nitơ, giữ áp suất trong 5 phút, giảm áp suất ≤0,001 MPa là đủ điều kiện);

  • Nếu rò rỉ, cần kiểm tra xem vòng kín có được lắp đặt đúng chỗ hay không.

III. Hiệu chuẩn và kiểm tra

1. Hiệu chuẩn nhiệt độ

• Công cụ hiệu chuẩn：
  • Sử dụng máy hiệu chuẩn nhiệt độ được chứng nhận đo lường (chẳng hạn như Fluke 5627A), độ chính xác của nó cần cao hơn độ chính xác hiển thị của thiết bị (chẳng hạn như ± 0,1 ℃);
• Bước hiệu chuẩn：
  1. Đặt đầu dò đo hiệu chuẩn nhiệt độ vào vị trí trung tâm của khoang thử nghiệm, gần giá đỡ mẫu;
  2. Thiết lập nhiệt độ thiết bị là 50 ℃, 70 ℃, 100 ℃ (bao gồm phạm vi kiểm tra thường được sử dụng), sau khi nhiệt độ ổn định để ghi lại việc đọc máy hiệu chuẩn;
  3. Nếu độ lệch>± 1 ℃, cần điều chỉnh thông số nhiệt độ thiết bị hoặc liên hệ với nhà sản xuất để sửa chữa;
  4. Báo cáo hiệu chuẩn yêu cầu ghi lại thông tin như ngày hiệu chuẩn, nhiệt độ môi trường và độ ẩm, nhân viên hiệu chuẩn, v.v.

2. Xác minh lượng dư lượng bay hơi

• Kiểm tra chất tiêu chuẩn：
  • Được kiểm tra theo quy trình tiêu chuẩn (ví dụ: GB 31604.8) bằng cách sử dụng một chất tiêu chuẩn với số lượng di chuyển đã biết (ví dụ: mẫu tiêu chuẩn polyethylene);
  • Độ lệch của kết quả kiểm tra so với giá trị tiêu chuẩn phải ≤10%, nếu không cần kiểm tra thiết bị hoặc quy trình vận hành;
• Kiểm tra trống：

  • Thường xuyên thực hiện kiểm tra không mẫu (chỉ thêm mô phỏng thực phẩm) để xác minh giá trị cơ bản của thiết bị (thường là<0,1 mg/dm²);

  • Nếu giá trị gốc vượt chỉ tiêu, cần làm sạch khoang thử nghiệm hoặc thay thế nước khử ion.

IV. Lỗi thường gặp và phương pháp xử lý

Hiện tượng lỗi	Nguyên nhân có thể	giải pháp
Nhiệt độ không đạt được giá trị thiết lập	Ống sưởi bị hư hỏng, cảm biến nhiệt độ bị lỗi	Thay thế ống sưởi hoặc cảm biến nhiệt độ, hiệu chỉnh lại
Trộn không đều	Máy trộn mặc, tốc độ động cơ không ổn định	Thay thế máy trộn, kiểm tra vòng bi động cơ và bôi trơn
Hiệu quả ngưng tụ kém	Ống ngưng tụ bị chặn, dòng nước làm mát không đủ	Làm sạch ống ngưng tụ, kiểm tra máy bơm nước làm mát và đường ống
Báo động rò rỉ	Vòng đệm lão hóa, khoang thử nghiệm không thắt chặt	Thay thế vòng đệm, cài đặt lại và thắt chặt khoang thử nghiệm
Biến động dữ liệu lớn	Gây nhiễu điện, tiếp xúc cảm biến kém	Thêm nguồn điện ổn định, kiểm tra dây kết nối cảm biến

V. Bảo vệ an toàn và thông số kỹ thuật hoạt động

1. An toàn điện

• Kiểm tra mặt đất：
  • Kiểm tra hàng tháng xem dây nối đất của thiết bị có lỏng lẻo hay rỉ sét hay không, đảm bảo điện trở nối đất<4Ω;
  • Tránh sử dụng thiết bị trong môi trường ẩm ướt và ngăn ngừa nguy cơ rò rỉ điện.
• Kiểm tra cách nhiệt：
  • Kiểm tra điện trở cách điện của thiết bị hàng năm với một mega-mét (chẳng hạn như bánh răng 500V), nên ≥1 MΩ;
  • Nếu điện trở cách điện quá thấp, bạn cần kiểm tra xem bảng mạch hoặc động cơ có bị ẩm hay không.

2. An toàn hóa chất

• Bảo vệ chống lại các chất ăn mòn：
  • Găng tay chống ăn mòn hóa chất (ví dụ: găng tay nitrile) là cần thiết khi thử nghiệm các chất mô phỏng thực phẩm có tính axit hoặc kiềm (ví dụ: axit citric, natri hydroxit);
  • Ngay sau khi thử nghiệm, hãy rửa khoang thử nghiệm bằng nhiều nước khử ion để tránh dư lượng ăn mòn bề mặt kim loại.
• Quản lý dung môi hữu cơ：
  • Nếu sử dụng n-hexane, ethanol và các dung môi hữu cơ khác để làm sạch các bộ phận, cần phải hoạt động trong tủ hút, tránh xa nguồn lửa;
  • Dung môi thải phải được thu thập theo quy trình xử lý chất thải nguy hiểm trong phòng thí nghiệm, cấm đổ bừa bãi.

3. Đặc điểm kỹ thuật hoạt động

• Làm nóng và cân bằng：
  • Làm nóng trước 30 phút sau mỗi lần khởi động, làm cho nhiệt độ thiết bị ổn định trước khi thử nghiệm;
  • Khi thay đổi nhiệt độ thử nghiệm, bạn cần đợi nhiệt độ thiết bị cân bằng đến giá trị cài đặt mới (thường mất 15~30 phút).
• Xử lý mẫu：

  • Các mẫu cần được cắt theo tiêu chuẩn đến kích thước quy định (chẳng hạn như đường kính 50mm), để tránh các cạnh burr trầy xước khoang thử nghiệm;

  • Trước khi thử nghiệm cần cân bằng mẫu ở nhiệt độ thử nghiệm trong 2 giờ để loại bỏ ứng suất nhiệt.

6. Ngừng sử dụng và lưu trữ lâu dài

1. Làm sạch và khô：
   • Làm sạch thiết bị trước khi ngừng hoạt động, thổi khô tất cả các đường ống và khoang thử nghiệm bằng khí nén;
2. Chống bụi và độ ẩm：
   • Che phủ bụi, bảo quản trong môi trường khô (độ ẩm<60%), tránh rỉ sét của các bộ phận kim loại;
3. Nguồn điện thường xuyên：
   • 1 giờ chạy điện mỗi 3 tháng để ngăn chặn độ ẩm của bảng hoặc động cơ bị kẹt;
4. Lưu trữ hồ sơ：

   • Lưu giữ hồ sơ bảo trì thiết bị (bao gồm làm sạch, hiệu chuẩn, xử lý sự cố, v.v.) để dễ dàng truy xuất và quản lý.