I. Chuẩn bị mẫu và các biện pháp phòng ngừa cài đặt

1. Kích thước mẫu và tính toàn vẹn

• Kích thước phù hợp：
  • Đường kính mẫu cần ≥ Kiểm tra khoang niêm phong vòng ID (thường ≥ 50mm) để đảm bảo khu vực thử nghiệm hiệu quả (ví dụ: 50 cm²) không bị che khuất;
  • Tránh sự hiện diện của burr, curl trên các cạnh của mẫu, nếu không nó có thể dẫn đến niêm phong kém hoặc trầy xước khoang thử nghiệm.
• Kiểm tra lỗi：
  • Sử dụng kính hiển vi quang học (≥100x) hoặc máy truyền ánh sáng để kiểm tra bề mặt mẫu cho các khuyết tật như lỗ kim, vết nứt, nếp gấp và các khuyết tật khác;
  • Đối với các vật liệu rào cản cao như màng composite nhôm, cần đặc biệt chú ý đến cạnh nhiệt hoặc tính đồng nhất của lớp phủ.
• Độ dày phù hợp：
  • Sử dụng micromet để đo độ dày mẫu, đảm bảo độ lệch độ dày của cùng một lô mẫu ≤5%, tránh lỗi tính toán lượng truyền do độ dày không đồng đều.

2. Tiền xử lý mẫu

• Xử lý sạch：
  • Loại bỏ vết dầu, dấu vân tay, bụi và các chất gây ô nhiễm khác trên bề mặt mẫu (có thể dùng vải không bụi nhúng để lau cồn isopropyl);
  • Tránh sử dụng chất tẩy rửa có chứa clo và ngăn ngừa ăn mòn khoang thử nghiệm kim loại.
• Điều chỉnh trạng thái：
  • Cân bằng mẫu trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thử nghiệm (ví dụ: 23 ℃/50% RH) trong ít nhất 4 giờ, loại bỏ ảnh hưởng của căng thẳng đến hiệu suất rào cản;
  • Đối với các vật liệu chứa nước (chẳng hạn như màng phủ hydrogel), cần ngâm trước đến khi thấm nước bão hòa.

3. Cài đặt và niêm phong

• Lựa chọn vòng đệm：
  • Chọn vòng đệm phù hợp theo vật liệu mẫu (chẳng hạn như cao su silicone thích hợp cho -60 ℃~200 ℃, cao su flo thích hợp cho các tình huống chống ăn mòn hóa chất);
  • Thay thế vòng đệm lão hóa thường xuyên (khuyến nghị mỗi 500 thử nghiệm hoặc 3 tháng thay thế) để tránh rò rỉ dẫn đến dữ liệu thấp.
• Sức mạnh lắp đặt：
  • Sử dụng cờ lê mô-men xoắn để thắt chặt đồng đều bu lông khoang thử nghiệm (giá trị mô-men xoắn tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị, chẳng hạn như 1,5~2,0 N · m);
  • Tránh làm biến dạng mẫu hoặc phá vỡ vòng đệm do thắt chặt quá mức.
• Kiểm tra rò rỉ：

  • Kiểm tra độ kín khí sau khi lắp đặt (ví dụ: nạp 0,1 MPa nitơ, giữ áp suất trong 5 phút, giảm áp suất ≤0,001 MPa là đủ điều kiện);

  • Rò rỉ có thể khiến oxy thấm qua kẽ hở, làm cho kết quả xét nghiệm tăng cao.

II. Các biện pháp phòng ngừa hoạt động của thiết bị

1. Cài đặt tham số thử nghiệm

• Lựa chọn tiêu chuẩn：
  • Chọn các tiêu chuẩn tương ứng theo loại sản phẩm (ví dụ: ASTM D3985, ISO 15105-2, GB/T 19789), tránh nhầm lẫn thông số dẫn đến kết quả không thể so sánh;
  • Ví dụ, bao bì thực phẩm thường được sử dụng theo tiêu chuẩn ASTM D3985, bao bì dược phẩm phải tuân thủ USP<671>.
• Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm：
  • Nhiệt độ thử nghiệm phải phù hợp với môi trường sử dụng thực tế của mẫu (chẳng hạn như lựa chọn thuốc chuỗi lạnh 4 ℃, lựa chọn thực phẩm nướng 38 ℃);
  • Độ ẩm có ảnh hưởng đáng kể đến các vật liệu ưa nước (ví dụ: nylon, EVOH), cần được kiểm soát chính xác (ví dụ: 50% RH ± 2%);
  • Tránh biến động nhiệt độ>1 ℃/h, nếu không nó có thể gây ra sự giãn nở và co lạnh của mẫu dẫn đến thất bại niêm phong.
• Lưu lượng khí：
  • Lưu lượng khí mang trên khoang (N₂) được đề xuất đặt thành 20~50 mL/phút để đảm bảo oxy được mang đầy đủ đến cảm biến;
  • Lưu lượng khí hỗn hợp khoang dưới (O₂/N₂) cần ổn định (ví dụ: 100 mL/phút) để tránh biến động nồng độ ảnh hưởng đến tín hiệu hiện tại.

2. Hiệu chuẩn&Xác minh

• Hiệu chuẩn màng tiêu chuẩn：
  • Hiệu chuẩn được thực hiện bằng cách sử dụng màng tiêu chuẩn được chứng nhận Mocon như OTR=0,5 cm³/(m² · 24h · 0,1 MPa), chu kỳ hiệu chuẩn được khuyến nghị 3 tháng một lần;
  • Trước khi hiệu chuẩn cần cân bằng màng tiêu chuẩn trong điều kiện thử nghiệm trong 2 giờ, loại bỏ ảnh hưởng của nhiệt độ đối với lượng truyền qua.
• Kiểm tra trống：
  • Thường xuyên tiến hành kiểm tra không có mẫu (chỉ lắp đặt vòng đệm), xác minh tiếng ồn cơ bản của thiết bị (dao động dòng điện nên<0,01 pA);
  • Nếu tiếng ồn ở đáy quá mức, bạn cần kiểm tra kết nối cảm biến hoặc làm sạch khoang thử nghiệm.

3. Giám sát quá trình kiểm tra

• Ghi dữ liệu thời gian thực：
  • Giám sát các thông số như hiện tại, nhiệt độ, độ ẩm, vẽ các đường cong thời gian thực (như đường cong thời gian hiện tại);
  • Trong thử nghiệm bình thường, dòng điện phải dần dần ổn định, nếu tiếp tục tăng hoặc dao động>5%, cần dừng ngay lập tức để kiểm tra mẫu hoặc thiết bị.
• Điều kiện kết thúc Phán quyết：

  • Đặt điều kiện chấm dứt theo tiêu chuẩn (chẳng hạn như thời gian ổn định hiện tại trong 10 phút hoặc đạt thời gian thử nghiệm đặt trước);

  • Tránh kết thúc sớm dẫn đến dữ liệu không chính xác hoặc kiểm tra quá mức tài nguyên lãng phí.

III. Thận trọng về môi trường và an toàn

1. Yêu cầu môi trường phòng thí nghiệm

• Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm：
  • Nhiệt độ phòng thí nghiệm được khuyến nghị giữ ở 20 ℃~25 ℃, độ ẩm ≤60%, tránh ẩm hoặc ngưng tụ các thành phần điện tử của thiết bị;
  • Nếu độ ẩm môi trường quá cao, cần trang bị máy hút ẩm hoặc điều hòa.
• Thông gió&Chống cháy nổ：
  • Khi kiểm tra nồng độ oxy cao (ví dụ:>25% O₂), cần vận hành trong tủ hút để ngăn chặn sự tích tụ oxy gây ra nguy cơ nổ;
  • Thiết bị phải tuân thủ các tiêu chuẩn chống cháy nổ ATEX (như Ex d IIB T4) và hộp điều khiển điện phải cách xa khoang thử nghiệm.
• Cách ly nhiễu điện từ：
  • Tránh đặt thiết bị gần các động cơ lớn, biến tần và các nguồn điện từ mạnh khác để ngăn chặn tín hiệu hiện tại bị nhiễu;
  • Nên sử dụng cáp được che chắn để kết nối cảm biến với máy chủ.

2. An toàn quản lý khí

• Cố định xi lanh khí và logo：
  • Bình oxy cần được cố định bằng giá đỡ đặc biệt để tránh đổ;
  • Bề mặt bình khí được dán nhãn cảnh báo "oxy tinh khiết cao", "dễ cháy và nổ" để tránh thao tác sai.
• Van giảm áp với kiểm tra dòng：
  • Thường xuyên kiểm tra áp suất đầu ra của van giảm áp (khuyến nghị 0,2~0,5 MPa), tránh áp suất quá cao làm hỏng cảm biến;
  • Sử dụng đường ống thép không gỉ hoặc PTFE để tránh rò rỉ lão hóa ống cao su;
  • Sử dụng nước xà phòng hàng tháng để kiểm tra xem các khớp nối có bị rò rỉ không.
• Thông số kỹ thuật chuyển đổi khí：

  • Khi thay khí, bạn cần đóng van nạp thiết bị trước, sau khi xả khí còn lại trong đường ống trước khi thay thế xi lanh;

  • Tránh trộn lẫn không khí (chứa 21% O₂) dẫn đến nồng độ khí thử nghiệm không tinh khiết.

Thông số sản phẩm Thông tin sản phẩm Bình Luận(

1. Ghi dữ liệu và truy xuất nguồn gốc

• Lưu dữ liệu thô：
  • Lưu dữ liệu gốc của thử nghiệm (bao gồm hiện tại, nhiệt độ, độ ẩm, dấu thời gian) và tránh chỉ ghi lại kết quả cuối cùng;
  • Bạn nên sử dụng phần mềm đi kèm của thiết bị để tự động tạo báo cáo PDF và sao lưu vào đám mây hoặc ổ cứng ngoài.
• Chức năng theo dõi kiểm toán：
  • Nếu thiết bị hỗ trợ FDA 21 CFR Phần 11, bạn cần kích hoạt chức năng theo dõi kiểm toán để ghi lại thông tin về người vận hành, thời gian sửa đổi thông số và các thông tin khác;
  • Kiểm tra nhật ký kiểm toán thường xuyên để đảm bảo dữ liệu không thể giả mạo.

2. Bảo trì và chăm sóc thiết bị

• Vệ sinh hàng ngày：
  • Lau tường bên trong khoang thử nghiệm bằng vải mềm hàng tuần để tránh tích tụ bụi ảnh hưởng đến độ nhạy cảm của cảm biến;
  • Làm sạch vòng đệm bằng bông có cồn mỗi tháng để ngăn chặn rò rỉ do lão hóa và nứt.
• Chu kỳ thay thế hàng tiêu dùng：
  • vòng đệm: Mỗi 500 thử nghiệm hoặc thay thế 3 tháng;
  • chất hút ẩm: thay thế mỗi 3 tháng (hoặc theo sự đổi màu của chỉ số màu);
  • Cảm biến điện hóa: Thay thế theo tuổi thọ (thường là 2~3 năm) hoặc suy giảm đầu ra (ví dụ: giảm dòng điện>20%).
• Xử lý sự cố：

  • Nếu thiết bị báo động "lỗi cảm biến", cần phải ngừng hoạt động ngay lập tức và liên hệ với nhà sản xuất để sửa chữa, tránh kiểm tra cưỡng bức làm hỏng thiết bị;

  • Các mã lỗi phổ biến (chẳng hạn như E-01 cho biết tắc đường không khí và E-02 cho biết quá nhiệt độ) cần được ghi lại và phân tích nguyên nhân.