Máy nghiền ống công nghiệp là một thiết bị quan trọng được sử dụng để xử lý ống nhựa đã qua sử dụng, ống kim loại hoặc ống composite có thể bị hỏng trong quá trình làm việc do các đặc tính vật liệu, hoạt động không đúng hoặc các thành phần lão hóa. Dưới đây là phân loại, phân tích nguyên nhân và giải pháp cho các lỗi thường gặp của máy nghiền ống công nghiệp, bao gồm ba khía cạnh chính của cơ khí, điện và hoạt động:

I. Lỗi hệ thống cơ khí

1. Dao mài mòn hoặc gãy

• Hiện tượng: Kích thước hạt vỡ không đồng đều, tiếng ồn tăng lên, rung động bất thường, thậm chí ngừng hoạt động.
• lý do：
  • Vật liệu dao không chịu mài mòn (chẳng hạn như thép thông thường thay thế hợp kim crôm cao).
  • Các tạp chất cứng (như khối kim loại, đá cát) được trộn lẫn trong vật liệu.
  • Các công cụ được cài đặt quá chặt hoặc quá lỏng lẻo, dẫn đến tập trung căng thẳng hoặc lỏng lẻo và rơi ra.
  • Chạy quá tải trong thời gian dài, tăng tốc độ mệt mỏi của dụng cụ cắt.
• giải pháp：
  • Chọn vật liệu cắt có độ cứng cao và độ dẻo dai cao (như thép công cụ H13, D2).
  • Vật liệu tiền xử lý, loại bỏ các tạp chất cứng, hoặc thêm thiết bị tách từ.
  • Thường xuyên kiểm tra các bu lông buộc công cụ, sử dụng cờ lê mô-men xoắn để thắt chặt chúng theo thông số kỹ thuật.
  • Điều chỉnh tốc độ cho ăn theo độ cứng của vật liệu và tránh quá tải ngay lập tức.

2. Trục chính uốn hoặc gãy

• Hiện tượng: Thiết bị rung mạnh, ổ trục dị âm, vật liệu tích tụ trong khoang vỡ.
• lý do：
  • Sức mạnh vật liệu của trục chính là không đủ (chẳng hạn như 45 # thép không được điều chỉnh).
  • Công cụ được cài đặt không cân bằng, dẫn đến trục chính chạy lệch tâm.
  • Thẻ vật liệu được kích hoạt mạnh mẽ khi nó chết, tạo ra tải trọng xung kích.
• giải pháp：
  • Thay thế trục chính cường độ cao (như thép hợp kim 40CrNiMo) và xử lý chất lượng.
  • Bộ dụng cụ cân bằng động, đảm bảo giá trị rung ≤0.1mm khi quay.
  • Cài đặt thiết bị bảo vệ quá tải (chẳng hạn như bộ giới hạn mô-men xoắn thủy lực) để tránh gãy trục chính.

3. Vòng bi bị hỏng

• Hiện tượng: Nhiệt độ quá cao (>80 ℃) ở phần chịu lực, tiếng ồn sắc nét, kẹt quay trục chính.
• lý do：
  • Vòng bi không đủ bôi trơn (mức dầu quá thấp hoặc mỡ bị hỏng).
  • Con dấu vòng bi thất bại, dẫn đến bụi hoặc nước xâm nhập.
  • Khoảng cách giao phối giữa ổ trục và trục, ổ đỡ là quá lớn hoặc quá nhỏ.
• giải pháp：
  • Thường xuyên bổ sung hoặc thay thế mỡ (chẳng hạn như mỡ lithium) và kiểm tra mỗi 500 giờ hoạt động.
  • Thay thế con dấu chống mài mòn (chẳng hạn như vòng chữ O Viton) để ngăn tạp chất xâm nhập.
  • Kiểm soát khoảng cách giao phối theo yêu cầu thiết kế (chẳng hạn như vòng trong của vòng bi và khối lượng quá tải của trục 0,01-0,03mm).

4. Màn hình bị chặn hoặc vỡ

• Hiện tượng: Kích thước hạt xả bất thường, sản lượng giảm, thậm chí màn hình vỡ dẫn đến vật liệu lớn bị thải ra.
• lý do：
  • Độ ẩm vật liệu quá cao (ví dụ: độ ẩm>10%), dễ dàng bám dính màn hình.
  • Lựa chọn không đúng số lượng lưới sàng (chẳng hạn như chọn lưới sàng thô khi nghiền vật liệu tốt).
  • Lưới sàng cố định không vững, trong lúc vận hành lỏng lẻo tróc ra.
• giải pháp：
  • Vật liệu sấy khô trước (chẳng hạn như sử dụng máy sấy không khí nóng) giảm hàm lượng nước xuống dưới 5%.
  • Chọn lưới với số lượng lưới phù hợp theo yêu cầu xả (chẳng hạn như sàng lỗ tròn Φ10mm khi nghiền ống PE).
  • Áp dụng bu lông ép hoặc hàn để cố định màn hình, thường xuyên kiểm tra trạng thái buộc.

II. Sự cố hệ thống điện

1. Động cơ quá nóng hoặc cháy

• Hiện tượng: Nhiệt độ vỏ động cơ quá cao (>90 ℃), giảm điện trở cách điện, thậm chí hút thuốc.
• lý do：
  • Lựa chọn động cơ là nhỏ và hoạt động quá tải lâu dài.
  • Điện áp nguồn không ổn định (ví dụ: dao động điện áp>10%).
  • tản nhiệt kém của động cơ (chẳng hạn như quạt bị hỏng, bụi tích tụ tản nhiệt).
• giải pháp：
  • Động cơ được lựa chọn lại theo công suất máy nghiền (để lại 20% phụ cấp).
  • Cài đặt bộ ổn áp hoặc UPS để đảm bảo điện áp ổn định.
  • Làm sạch kênh tản nhiệt của động cơ, rửa quạt và tản nhiệt mỗi 3 tháng.

2. Hệ thống điều khiển không hoạt động

• Hiện tượng: Không thể khởi động, dừng khẩn cấp không hợp lệ, tham số hiển thị ngoại lệ.
• lý do：
  • Lỗi chương trình PLC hoặc mất tham số (ví dụ: nhiễu điện từ).
  • Lỗi cảm biến (chẳng hạn như ngắt tín hiệu cảm biến RPM).
  • Tiếp xúc của contactor bị xói mòn, dẫn đến ngắt mạch mạch điều khiển.
• giải pháp：
  • Thường xuyên sao lưu chương trình PLC, tăng bộ lọc chống nhiễu (chẳng hạn như cảm biến chế độ chung).
  • Kiểm tra độ chính xác của cảm biến (ví dụ: lỗi cảm biến RPM ≤ ± 1rpm).
  • Thay thế công tắc tơ có đủ công suất tiếp xúc (chẳng hạn như loại AC-3, dòng định mức ≥ 2 lần dòng động cơ).

3. cáp lão hóa hoặc ngắn mạch

• Hiện tượng: Thiết bị ngừng hoạt động gián đoạn, thiết bị bảo vệ rò rỉ.
• lý do：
  • Cáp phải chịu ma sát cơ học trong một thời gian dài (chẳng hạn như với khoang bị hỏng).
  • Cách điện cáp bị hỏng, dẫn đến ngắn mạch pha hoặc nối đất.
• giải pháp：
  • Cáp chống mài mòn (chẳng hạn như cáp bọc cao su loại YC) được lựa chọn và thêm tay áo bảo vệ.
  • Thường xuyên kiểm tra điện trở cách điện của cáp (với megameter, điện trở nên>1MΩ).

III. Lỗi vận hành và bảo trì

1. Chặn thức ăn

• Hiện tượng: Vật liệu tích tụ ở cửa cho ăn, dòng điện động cơ tăng đột ngột.
• lý do：
  • Tốc độ cho ăn quá nhanh, vượt quá khả năng nghiền.
  • Kích thước vật liệu quá lớn (chẳng hạn như đường kính ống>đầu vào khoang nghiền).
  • Vật liệu lớn còn sót lại trong khoang vỡ chưa được làm sạch.
• giải pháp：
  • Bộ chuyển đổi tần số được lắp đặt để kiểm soát tốc độ quay của động cơ cho ăn và nhận ra việc cho ăn đồng đều.
  • Cắt trước ống kích thước lớn (chẳng hạn như sử dụng máy cắt thủy lực).
  • Làm sạch khoang bị hỏng bằng tay sau khi ngừng hoạt động để tránh vật liệu còn sót lại bị kẹt.

2. xả không trơn tru

• Hiện tượng: Vật liệu tích tụ ở cửa xả, máy nghiền không lưu.
• lý do：
  • Thiết bị vận chuyển bị lỗi (chẳng hạn như trượt dây đai, băng tải trục vít bị kẹt).
  • Đường ống xả có bán kính uốn quá nhỏ, dẫn đến vật liệu bị tắc.
• giải pháp：
  • Kiểm tra các bộ phận truyền tải của thiết bị vận chuyển (ví dụ: căng đai, mức dầu giảm tốc).
  • Tối ưu hóa thiết kế đường ống xả (bán kính uốn ≥3 lần đường kính ống).

3. Rò rỉ bụi

• Hiện tượng: Bụi xung quanh thiết bị tràn ngập, ảnh hưởng đến môi trường hoạt động.
• lý do：
  • Máy nghiền không được niêm phong chặt chẽ (chẳng hạn như cửa quan sát không được đóng chặt).
  • Khối lượng không khí của hệ thống loại bỏ bụi không đủ (chẳng hạn như công suất quạt hơi nhỏ).
• giải pháp：
  • Thay thế dải niêm phong chống mài mòn (chẳng hạn như vật liệu cao su silicone) để đảm bảo không có khoảng trống sau khi đóng.
  • Tăng diện tích lọc của bộ thu bụi (chẳng hạn như chọn túi lọc màng phủ), cải thiện hiệu quả loại bỏ bụi đến hơn 99%.

IV. Phân tích trường hợp lỗi điển hình

Trường hợp 1: Dao thường xuyên bị gãy

• NềnSau 3 tháng vận hành máy nghiền ống nhựa, trung bình mỗi tuần dao bị gãy 1 lần.
• lý do: Vật liệu được trộn với các khớp ống kim loại (không được chọn trước) và vật liệu cắt là thép 45 # thông thường.
• Giải pháp: Thêm máy dò kim loại và thay thế bằng máy cắt thép công cụ H13, thời gian phá vỡ kéo dài hơn 6 tháng.

Trường hợp 2: Trục chính rung quá mức

• Nền: Khi nghiền ống kim loại, giá trị rung của trục chính lên tới 0,5mm (giá trị thiết kế ≤0,2mm).
• lý do: Bộ dụng cụ cắt cân bằng động không được hiệu chuẩn, dẫn đến chạy lệch tâm.
• Giải pháp: Sử dụng máy cân bằng động để điều chỉnh nhóm công cụ, giá trị rung giảm xuống 0,15mm.