Là một thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp chế biến nhựa, hoạt động của nó liên quan đến an toàn máy móc, kiểm soát quá trình và bảo trì và các biện pháp phòng ngừa khác. Sau đây là phân tích toàn diện từ bốn khía cạnh sử dụng thiết bị, bảo vệ an toàn, bảo trì và tối ưu hóa quy trình:

I. Lưu ý sử dụng thiết bị

Thích ứng nguyên liệu

Vật liệu phù hợp: Chọn lưỡi cắt hạt thích hợp và tốc độ quay vít theo loại nhựa như PP, PE, ABS, v.v. Ví dụ, nhựa có điểm nóng chảy cao (như PC) cần giảm tốc độ cắt hạt để tránh lưỡi dao quá nóng.

Yêu cầu tiền xử lý: Đảm bảo nguyên liệu khô không có tạp chất, hàm lượng độ ẩm cần thấp hơn 0,5%, nếu không sẽ dễ dàng dẫn đến kết dính cắt hạt hoặc tắc nghẽn thiết bị.

kiểm soát nhiệt độ

Nhiệt độ nóng chảy: Thiết lập nhiệt độ của máy đùn theo đặc tính vật liệu (chẳng hạn như PE thường là 160-220 ° C), biến động nhiệt độ trên ± 5 ° C có thể gây ra sự suy thoái vật liệu.

Nhiệt độ nước làm mát: nhiệt độ nước của bồn rửa cần được kiểm soát ở 20-30 ℃, quá cao sẽ dẫn đến kết dính hạt, quá thấp có thể làm cho hạt giòn.

Bảo trì lưỡi cắt hạt

Mài thường xuyên: Lưỡi dao mài mòn hơn 0,2mm cần được mài hoặc thay thế kịp thời, nếu không nó sẽ dẫn đến các hạt không đều hoặc tạo ra bụi.

Độ chính xác lắp đặt: Khoảng cách giữa lưỡi dao và khuôn mẫu cần được điều chỉnh đến 0,05-0,1mm, khoảng cách quá lớn dễ sản xuất dải tăng trưởng, quá nhỏ thì tăng tải lưỡi dao.

II. Yêu cầu bảo vệ an toàn

An toàn cơ khí

Bảo vệ: Đảm bảo lá chắn khu vực cắt hạt hoàn chỉnh và nghiêm cấm mở cửa bảo vệ khi thiết bị đang hoạt động.

Thiết bị dừng khẩn cấp: Mỗi thiết bị phải được trang bị ít nhất hai nút dừng khẩn cấp và người vận hành phải kiểm tra tính hiệu quả của nó hàng tháng.

An toàn điện

Bảo vệ mặt đất: Vỏ kim loại của thiết bị phải được nối đất đáng tin cậy, điện trở mặt đất ≤4Ω.

Bảo vệ rò rỉ: Tổng nguồn điện cần lắp đặt bộ bảo vệ rò rỉ 30mA, thời gian hoạt động ≤0.1s.

Thông số kỹ thuật hoạt động

Hành vi cấm: Nghiêm cấm làm sạch trực tiếp khu vực cắt bằng tay, cần sử dụng các công cụ đặc biệt và ngừng hoạt động.

Bảo vệ cá nhân: Người vận hành cần đeo kính bảo hộ, găng tay chống cắt và mặt nạ chống bụi.

III. Bảo trì các yếu tố chính

Bảo trì hàng ngày

Chăm sóc vệ sinh: Làm sạch các mẫu, lưỡi dao và bồn rửa sau khi sản xuất hàng ngày để ngăn chặn sự cứng lại của nhựa.

Quản lý bôi trơn: Hộp giảm tốc thay dầu bánh răng mỗi 500 giờ, ổ trục được nạp với mỡ chịu nhiệt độ cao mỗi tháng.

Sửa chữa thường xuyên

Kiểm tra mẫu: Kiểm tra độ mòn của lỗ mẫu cứ sau 2000 giờ, mở rộng khẩu độ hơn 10% cần được thay thế.

Phát hiện điện: Kiểm tra điện trở cách điện của động cơ (≥1MΩ), thông số biến tần và tình trạng lão hóa của đường dây mỗi quý.

Quản lý phụ tùng

Phụ tùng chính: dự trữ các bộ phận mặc như lưỡi dao, mẫu, con dấu, v.v., khối lượng cổ phiếu cần đáp ứng nhu cầu sản xuất 24 giờ.

Theo dõi cuộc sống: Thiết lập sổ kế toán sử dụng phụ tùng, ghi lại thời gian và lý do thay thế, tối ưu hóa chu kỳ mua phụ tùng.

IV. Đề xuất tối ưu hóa quy trình

Quy định chất lượng cắt hạt

Kiểm soát kích thước hạt: Đảm bảo tính đồng nhất của kích thước hạt (giá trị CV ≤5%) bằng cách điều chỉnh tốc độ lưỡi dao (500-1500rpm) và khối lượng đùn (50-200kg/h) để phù hợp.

Kiểm soát bụi: lắp đặt lốc xoáy để thu thập bụi cắt hạt, nồng độ phát thải phải phù hợp với tiêu chuẩn GB 16297-1996 (≤120mg/m³).

Quản lý năng lượng

Điều chỉnh tốc độ tần số: Bộ chuyển đổi tần số được sử dụng để điều khiển tốc độ động cơ, tiết kiệm năng lượng 15% -20% so với hoạt động tần số cố định.

Phục hồi nhiệt thải: Sử dụng nguyên liệu làm nóng trước khi nhiệt thải của máy đùn, mỗi tấn nhựa có thể tiết kiệm năng lượng tiêu thụ 5-8kWh.

Phòng ngừa sự cố

Giám sát rung: Cài đặt cảm biến rung để theo dõi giá trị rung trục chính trong thời gian thực, hơn 7.1mm/s cần kiểm tra thời gian chết.

Giám sát áp suất: Tự động báo động khi áp suất tan chảy vượt quá 25MPa, ngăn ngừa gãy vít.

V. Điều kiện làm việc đặc biệt

Môi trường độ ẩm cao

Tăng thời gian sấy nguyên liệu lên 4-6 giờ hoặc sử dụng máy sấy hút ẩm (điểm sương ≤ -40 ℃).

Chậu rửa cắt hạt thêm chất chống gỉ, nồng độ được kiểm soát ở 0,5% -1%.

Sử dụng vật liệu tái chế

Tỷ lệ vật liệu tái chế ≤30%, cần trộn đều với vật liệu mới.

Tuổi thọ lưỡi cắt giảm 20% -30%, cần tăng tần số kiểm tra.

Chuyển đổi nhiều màu

Trước khi chuyển đổi màu sắc cần phải làm sạch vít và đầu máy bằng vật liệu làm sạch (chẳng hạn như PP), lượng vật liệu làm sạch ≥ 2 lần thể tích vít.

Chậu rửa cắt hạt cần được xả sạch và làm sạch các hạt màu còn sót lại.