I. Vệ sinh hàng ngày và tiền xử lý

1. Cổng thức ăn với làm sạch khoang nghiền
   • Loại bỏ vật liệu dư: Sau mỗi lần ngừng hoạt động, hãy sử dụng các công cụ đặc biệt (chẳng hạn như bàn chải lông mềm, súng phun khí nén) để làm sạch các vật liệu còn sót lại bên trong cổng thức ăn và khoang bị hỏng, tránh vật liệu đóng cục hoặc ăn mòn khoang.
   • Bảo trì môi trường nhiệt độ thấp: Nếu thiết bị sử dụng nitơ lỏng hoặc thiết bị làm lạnh để làm mát, bạn cần kiểm tra xem bề mặt bẫy lạnh hoặc bình ngưng có bị đóng băng quá dày hay không (cần rã đông khi độ dày>5mm), để ngăn chặn ảnh hưởng đến hiệu quả làm lạnh.
   • Xử lý độ ẩm: Trong môi trường ẩm ướt, bên trong thiết bị được làm sạch bằng nitơ khô sau khi tắt máy để ngăn chặn sự ngưng tụ hơi nước dẫn đến ngắn mạch điện hoặc rỉ sét của các bộ phận kim loại.
2. Màn hình và bảo trì cổng xả
   • Làm sạch màn hình: Tháo màn hình hàng tuần và loại bỏ bột mịn bị tắc bằng máy làm sạch siêu âm hoặc bàn chải lông mềm (đặc biệt là khi xử lý các vật liệu có độ nhớt cao), đảm bảo kích thước hạt xả đều.
   • Kiểm tra đường ống xả: Kiểm tra hàng tháng xem có tích trữ vật liệu ở chỗ uốn ống xả hay không, lắp đặt máy rung hỗ trợ xả vật liệu khi cần thiết, tránh tắc nghẽn đường ống.

II. Bảo trì thành phần chính

1. Dụng cụ cắt (đĩa mài/búa)

• Phát hiện mài mòn: Đo kích thước của các bộ phận chính của dao (chẳng hạn như độ dày lưỡi dao, chiều cao răng) bằng thước caliper vernier hàng tháng, so với giá trị ban đầu, cần được thay thế khi lượng mài mòn vượt quá 30% giá trị thiết kế.
• Hiệu chuẩn cân bằng động: Kiểm tra cân bằng động (mức độ chính xác cân bằng G1.0) cho nhóm công cụ quay mỗi quý để ngăn rung động quá mức (giá trị rung ≤0.2mm) khi chạy tốc độ cao.
• Chọn vật liệu: Chọn vật liệu cắt theo độ cứng của vật liệu (chẳng hạn như thép công cụ D2 để nghiền nhựa, cacbua để nghiền kim loại) và xử lý carburizing bề mặt thường xuyên (độ cứng ≥ HRC58).

2. Hệ thống làm lạnh

• Kiểm tra bể nitơ lỏngNếu sử dụng nitơ lỏng để làm lạnh, kiểm tra mức chất lỏng hàng ngày (mức dưới 20% cần được bổ sung) và xác nhận áp suất bể trong phạm vi 0,8-1,2MPa, để ngăn chặn áp suất quá cao dẫn đến van an toàn nhảy lên.
• Bảo trì đơn vị lạnh: Làm sạch bụi vây ngưng tụ hàng tháng (sử dụng máy nén khí để làm sạch ngược), thay thế dầu bôi trơn máy nén (như dầu POE) mỗi nửa năm và kiểm tra rò rỉ chất làm lạnh (được phát hiện bằng máy dò rò rỉ halogen).
• Kiểm soát nhiệt độ Calibration: Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ thiết bị với nhiệt kế chính xác cao (độ chính xác ± 0,1 ℃) mỗi quý để đảm bảo độ lệch nhiệt độ thực tế so với giá trị hiển thị ≤ ± 1 ℃.

3. Hệ thống truyền động

• Điều chỉnh độ căng đai: Kiểm tra độ đàn hồi của vành đai hàng tuần (đo bằng máy đo căng thẳng, giá trị căng thẳng phù hợp với yêu cầu hướng dẫn sử dụng thiết bị), quá lỏng lẻo sẽ dẫn đến trượt, quá chặt sẽ tăng tốc độ mài mòn vòng bi.
• Khớp nối cặp: Kiểm tra độ đồng trục của động cơ và khớp nối trục chính mỗi nửa năm (độ lệch xuyên tâm ≤0.05mm, độ lệch trục ≤0.1mm), tránh truyền rung đến ổ trục.
• Bôi trơn giảm tốcThay dầu bánh răng (như dầu bánh răng công nghiệp ISO VG220) sau mỗi 500 giờ hoạt động và kiểm tra xem mức dầu có nằm ở vị trí giữa cửa sổ dầu hay không.

III. Quản lý bôi trơn

1. Vòng bi bôi trơn
   • Chu kỳ bôi trơn: Vòng bi trục chính được bổ sung dầu mỡ mỗi 200 giờ hoạt động (chẳng hạn như mỡ cơ sở lithium molybdenum disulfide), khối lượng lấp đầy không vượt quá 1/2 khoang mang, ngăn chặn sự gia tăng nhiệt độ do dư thừa.
   • Cách bôi trơn: Khi áp dụng hệ thống bôi trơn tập trung tự động, mỗi tháng kiểm tra xem ống có bị tắc hay không, khi bôi trơn bằng tay, cần phải tiêm dầu đều bằng súng.
2. Con dấu bôi trơn
   • Bảo trì niêm phong độngÁp dụng dầu mỡ dựa trên silicon hàng tháng cho con dấu trục, chẳng hạn như con dấu cơ khí hoặc con dấu mê cung, giảm ma sát và ngăn ngừa nứt ở nhiệt độ thấp.
   • Kiểm tra niêm phong tĩnh: Mỗi quý kiểm tra miếng đệm kín (ví dụ như vòng đệm Viton O) tại kết nối mặt bích của thiết bị và phát hiện ra sự lão hóa hoặc biến dạng được thay thế kịp thời.

IV. Kiểm tra hệ thống điện

1. Bảo trì động cơ
   • Kiểm tra cách nhiệt: Mỗi nửa năm đo điện trở cách điện cuộn dây động cơ bằng đồng hồ Mega (điện áp định mức dưới 500V, điện trở nên>1MΩ), dưới giá trị tiêu chuẩn cần xử lý sấy khô hoặc thay thế động cơ.
   • Làm sạch tản nhiệt: Làm sạch bụi trên quạt tản nhiệt và tản nhiệt của động cơ mỗi tháng để đảm bảo đường dẫn không khí thông thoáng và ngăn chặn động cơ quá nóng (tăng nhiệt độ ≤75K).
2. Hiệu chuẩn hệ thống điều khiển
   • Kiểm tra cảm biến: Hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất và cảm biến tốc độ quay mỗi quý (nếu đầu vào bằng nguồn tín hiệu tiêu chuẩn, lỗi phải ≤ ± 0,5% FS).
   • Sao lưu chương trình PLC: Sao lưu chương trình PLC mỗi năm một lần và cập nhật các thông số bộ lọc chống nhiễu (chẳng hạn như tăng cảm biến chế độ chung) để ngăn chặn nhiễu điện từ gây rối chương trình.
3. Cáp và thiết bị đầu cuối
   • Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra hàng tuần nếu vỏ cáp bị hỏng, nếu các thiết bị đầu cuối bị lỏng lẻo hoặc oxy hóa (chẳng hạn như hiện tượng aeruginous).
   • Xử lý buộc chặt: Khi tìm thấy các thiết bị đầu cuối lỏng lẻo, hãy buộc lại chúng bằng cờ lê mô-men xoắn theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị (ví dụ: 15-20N · m đối với mô-men xoắn bu lông M8).

V. Quy tắc hoạt động và đào tạo

1. Quá trình khởi động và ngừng hoạt động
   • Giới hạn khởi động lạnh: Sau khi thiết bị ngừng hoạt động trong môi trường nhiệt độ thấp hơn 4 giờ, cần làm nóng trước vòng bi trục chính (chẳng hạn như làm nóng lên đến -10 ℃) trước khi khởi động, tránh gãy xương giòn lạnh.
   • Chạy không tải: Chạy không tải 5 phút sau mỗi lần khởi động, kiểm tra độ rung và tiếng ồn có bình thường hay không, rồi từng bước tải đến tải định mức.
   • Giảm dần: Giảm tốc độ cho ăn xuống 0 trước khi ngừng hoạt động, để thiết bị chạy không trong 3-5 phút để loại bỏ các vật liệu còn lại, sau đó tắt hệ thống làm lạnh và động cơ chính.
2. Kiểm soát vật liệu
   • Điều trị tiền làm mát: Đối với các vật liệu có độ bền cao (chẳng hạn như nylon) được làm lạnh trước 2 giờ trong môi trường -20 ℃, giảm độ khó nghiền và mài dao.
   • Kiểm soát kích thước hạt cho ăn: Đảm bảo kích thước vật liệu không vượt quá 80% đường kính miệng thức ăn, phòng ngừa vật liệu lớn bị kẹt.
3. Đào tạo nhân viên vận hành
   • Kiểm tra định kỳ: Mỗi nửa năm tổ chức đánh giá kỹ năng vận hành, tập trung vào kiểm tra các quy trình an toàn (ví dụ: xử lý khẩn cấp rò rỉ nitơ lỏng) và cài đặt thông số thiết bị (ví dụ: nhiệt độ, tốc độ quay).
   • Diễn tập mô phỏng lỗi: Mỗi năm tiến hành đào tạo mô phỏng sự cố (ví dụ như dụng cụ mô phỏng bị kẹt, mất hiệu lực làm lạnh), nâng cao năng lực xử lý khẩn cấp của nhân viên vận hành.

VI. Kế hoạch bảo trì phòng ngừa

VII. Lỗi thường gặp và xử lý nhanh

1. Hiện tượng lỗi: Kích thước hạt không đều
   • lý do: Màn hình bị tắc hoặc dao mài mòn.
   • xử lý: Tắt máy để làm sạch màn hình, kiểm tra kích thước công cụ và thay thế các bộ phận mặc.
2. Hiện tượng lỗi: Thiết bị rung quá mức
   • lý do: Công cụ cắt không cân bằng hoặc uốn trục chính.
   • xử lý: Hiệu chỉnh lại cân bằng động của dao, phát hiện độ thẳng của trục chính (nhịp đập ≤0,05mm).
3. Hiện tượng lỗi: Giảm hiệu quả làm lạnh
   • lý do: Áp suất bể nitơ lỏng không đủ hoặc tích tụ bụi ngưng tụ.
   • xử lý: Bổ sung nitơ lỏng đến áp suất quy định và làm sạch bụi vây ngưng tụ.

Với hệ thống bảo trì và chăm sóc, máy xay bột nhiệt độ thấp có thể đạt được các hiệu ứng sau:

• Kéo dài tuổi thọ: Tăng tuổi thọ của các bộ phận chính (ví dụ: công cụ cắt, vòng bi) 30% -50%;
• 降低故障率: Sự cố đột ngột giảm trên 60%, thời gian ngừng hoạt động giảm 80%;
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Độ ổn định của kích thước hạt xả được cải thiện, tỷ lệ phân hủy vật liệu nhạy nhiệt giảm xuống dưới 0,5%.