I. Bảo trì và bảo vệ thiết bị

1. Sửa chữa thường xuyên các thành phần cốt lõi
   • Vít và thùng: Mỗi hoạt động 2500-500 giờ cần kiểm tra giải thể, thay thế các bộ phận mặc (chẳng hạn như ren vít, tường bên trong thùng), để tránh vật liệu bị chảy ngược hoặc kẹt do khoảng cách quá lớn.
   • Hộp giảm tốc: Sử dụng dầu bôi trơn được chỉ định, thay thế mỗi 4000 giờ; Mức dầu cần được giữ trong vạch đánh dấu dầu để ngăn chặn thiệt hại bánh răng do quá nóng hoặc lỗi bôi trơn.
   • Hệ thống làm mát: Thường xuyên làm sạch quy mô đường ống nước làm mát để ngăn chặn rò rỉ do ăn mòn; Hộp định hình chân không cần kiểm tra độ kín của bơm chân không, tránh áp suất không đủ ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm.
2. An toàn hệ thống điện
   • Bảo trì động cơ: Động cơ DC kiểm tra độ mòn của bàn chải carbon hàng tháng và thay thế khi cần thiết; Điện trở cách điện cần được đo định kỳ để đảm bảo ≥1MΩ.
   • Tủ điều khiển điện: Làm sạch bụi hàng tháng để ngăn ngừa đoản mạch; Thiết bị đầu cuối cần được buộc chặt để tránh tiếp xúc xấu gây ra tia lửa.
   • Thiết bị dừng khẩn cấp: Đảm bảo nút dừng khẩn cấp, khóa cửa an toàn và các thiết bị khác nhạy cảm và đáng tin cậy, người vận hành cần quen thuộc với vị trí và phương pháp sử dụng.

II. Thông số kỹ thuật an toàn hoạt động của nhân viên

1. Thiết bị bảo hộ cá nhân
   • Bảo vệ nền tảng: Người vận hành phải đội mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, khẩu trang chống bụi, găng tay chống cắt và giày bảo hiểm lao động chống đập.
   • Bảo vệ nhiệt độ cao: Khi tiếp xúc với phần nóng (như ống máy, đầu khuôn) cần đeo găng tay cách nhiệt, phòng ngừa bỏng.
   • Bảo vệ tiếng ồnTrong môi trường có tiếng ồn ≥85dB, cần đeo nút tai hoặc bịt tai để giảm nguy cơ tổn thương thính giác.
2. Tiêu chuẩn hóa quy trình hoạt động
   • Kiểm tra trước khi khởi động: Xác nhận xung quanh thiết bị không có tạp vật, thiết bị bảo vệ an toàn đúng chỗ; Kiểm tra xem tay lái vít có chính xác không và tránh hư hỏng thiết bị do đảo ngược.
   • Giám sát hoạt động: Theo dõi chặt chẽ các thông số như nhiệt độ, áp suất, dòng điện và các thông số khác, phát hiện bất thường (chẳng hạn như nhiệt độ vượt chỉ tiêu, biến động áp suất) ngay lập tức dừng kiểm tra.
   • Bảo trì thời gian chết: Treo biển "Cấm đóng cửa" sau khi tắt nguồn; Cần sử dụng các công cụ đặc biệt để làm sạch các mảnh vụn vít, cấm tiếp xúc trực tiếp với các bộ phận nhiệt độ cao bằng tay.

III. Kiểm soát thông số quá trình và phòng ngừa rủi ro

1. Quản lý nhiệt độ
   • Nhiệt độ thùng máy: Nhiệt độ của phần nạp cần cao hơn phần đồng nhất để ngăn chặn vật liệu bị tắc; Nhiệt độ đầu chết cần được đặt nghiêm ngặt theo yêu cầu của quá trình, tránh nhiệt độ quá cao dẫn đến phân hủy vật liệu (tạo ra khí độc) hoặc quá thấp dẫn đến dẻo kém.
   • Nhiệt độ nước làm mát: Nhiệt độ nước bể chân không cần được kiểm soát ở 6-8 ℃, nhiệt độ nước bể làm mát bằng nước ≤15 ℃, ngăn ngừa biến dạng sản phẩm hoặc bề mặt gồ ghề.
2. Áp suất phù hợp với tốc độ
   • Tốc độ kéo: cần phải lớn hơn một chút so với tốc độ đùn (thường nhanh hơn 5% -10%), để tránh sản phẩm bị kéo hoặc tích tụ; Sức căng của máy kéo cần đồng đều, phòng ngừa sản phẩm lệch tâm.
   • Kiểm soát độ chân không: Khi định hình chân không, độ chân không cần được duy trì ở mức 0,06-0,08MPa, quá cao sẽ làm tăng lực kéo, quá thấp sẽ dẫn đến độ lệch kích thước sản phẩm.
3. Quản lý vật liệu
   • Tiền xử lý nguyên liệu: Bột gỗ cần được sấy khô đến độ ẩm ≤1%, ngăn ngừa bong bóng khi đùn; Hỗn hợp cần phải vượt qua 80 lưới sàng để loại bỏ các tạp chất hạt lớn.
   • Biện pháp chống tắc nghẽn: Phễu cần được trang bị màn hình rung hoặc thiết bị cho ăn cưỡng bức để ngăn chặn sợi gỗ bắc cầu; Thường xuyên làm sạch đầu chết để tránh tắc nghẽn cacbonat dư lượng.

IV. Quản lý môi trường và khẩn cấp

1. Yêu cầu môi trường sản xuất
   • Độ sạch: Hội thảo cần giữ sạch bụi, ngăn tạp chất trộn lẫn vào vật liệu; Mặt đất cần chống trượt, tránh cho nhân viên trượt chân.
   • thông gió: Khu vực sưởi ấm cần lắp đặt thiết bị xả không khí để loại bỏ kịp thời các chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) để ngăn ngừa ngộ độc nhân viên.
   • Chống cháy: Trong phân xưởng cấm đốt lửa, trang bị bình chữa cháy và vòi chữa cháy; Đường dây điện cần được kiểm tra định kỳ để ngăn chặn ngắn mạch gây cháy.
2. Dự án khẩn cấp
   • Xử lý cháy: Lập tức cắt nguồn điện, sử dụng bình chữa cháy bột khô để cứu chữa; Nếu đám cháy lớn hơn, cần khởi động thủ tục sơ tán khẩn cấp.
   • Nhân viên bị thương: Vết bỏng nhẹ hoặc vết cắt cần được băng bó bằng nước sạch; Thương tích nghiêm trọng cần được đưa đến bệnh viện ngay lập tức và bảo vệ hiện trường để điều tra tiếp theo.
   • Lỗi thiết bị: Treo biển báo cảnh báo sau khi ngừng hoạt động, cấm nhân viên không chuyên sửa chữa; Cần cắt điện và giảm áp trước khi khắc phục sự cố.