Thiết bị tạo hạt biến đổi bột (chẳng hạn như máy trộn tốc độ cao, máy ép đùn, máy tạo hạt dạng lỏng, v.v.) được sử dụng để biến đổi vật liệu bột và tạo hạt bằng các phương pháp vật lý hoặc hóa học. Nó được sử dụng rộng rãi trong hóa chất, dược phẩm, thực phẩm, vật liệu mới và các lĩnh vực khác. Bảo trì và chăm sóc hàng ngày của nó cần kết hợp các đặc điểm cấu trúc của thiết bị (chẳng hạn như mái chèo trộn, vít, hệ thống sưởi ấm, thiết bị loại bỏ bụi, v.v.) và các yêu cầu về quy trình (chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất, tốc độ quay, đặc tính vật liệu), đảm bảo hoạt động ổn định của thiết bị và kéo dài tuổi thọ bằng cách làm sạch, bôi trơn, kiểm tra, hiệu chuẩn và các hoạt động khác. Sau đây là các bước bảo dưỡng và lưu ý cụ thể:

I. Kiểm tra và ghi chép hàng ngày

1. Giám sát tình trạng hoạt động
   • Kiểm tra trước khi khởi động：
     • Xác nhận rằng nguồn điện thiết bị, nguồn không khí (như khí nén) được kết nối bình thường, phạm vi dao động điện áp trong phạm vi định mức ± 5%.
     • Kiểm tra xem các bu lông buộc chặt của từng bộ phận (ví dụ: mái chèo trộn, vít, dao cắt) có bị lỏng hay không, và cuộn tay (ví dụ: qua khớp nối) xác nhận quay linh hoạt và không bị kẹt.
   • Đang chạy Quan sát：
     • Thiết bị chạy âm thanh, nếu có tiếng ồn bất thường (chẳng hạn như âm thanh ma sát kim loại, âm thanh rung), cần phải dừng ngay lập tức để kiểm tra (chẳng hạn như vòng bi bị hỏng, vít bị mòn).
     • Quan sát xem nhiệt độ, áp suất, tốc độ quay và các thông số khác có nằm trong phạm vi cài đặt hay không (chẳng hạn như nhiệt độ vít của máy đùn granulator cần được kiểm soát ở nhiệt độ nóng chảy vật liệu ± 10 ℃), nếu dao động vượt quá ± 5% cần kiểm tra nguyên nhân (chẳng hạn như phần tử làm nóng bị lỗi, hệ thống làm mát bị tắc).
2. Xác minh thiết bị an toàn
   • Kiểm tra xem nút tắt khẩn cấp, thiết bị khóa liên động an toàn (chẳng hạn như thiết bị không thể khởi động khi nắp cửa không đóng) có nhạy và đáng tin cậy hay không và thực hiện kiểm tra chức năng ít nhất một lần một tháng.
   • Kiểm tra lá chắn, dây nối đất còn nguyên vẹn để tránh nhân viên tiếp xúc với các bộ phận quay hoặc gây tai nạn do tĩnh điện.
3. Ghi dữ liệu
   • Ghi lại thời gian hoạt động của thiết bị, sản lượng, mã lỗi (nếu có), nội dung bảo trì và các dữ liệu khác để cung cấp cơ sở cho việc phát triển chu kỳ bảo trì. Ví dụ, các thiết bị hoạt động tần số cao (>16 giờ/ngày) cần rút ngắn chu kỳ bôi trơn.

II. Bảo trì hàng ngày (sau mỗi ca hoặc hoạt động hàng ngày)

1. Làm sạch và loại bỏ bụi

• Thiết bị làm sạch bên trong：
  • Máy trộn tốc độ cao：
    • Sau khi làm trống vật liệu, sử dụng bàn chải lông mềm hoặc khí nén để làm sạch các bức tường bên trong của khoang hỗn hợp, khuấy bề mặt mái chèo bám vào bột (như titan trắng, canxi cacbonat), tránh các vật liệu còn lại đóng cục ảnh hưởng đến hiệu quả trộn tiếp theo.
    • Nếu vật liệu dễ hấp thụ độ ẩm (chẳng hạn như tinh bột), cần phải lau vòng kín bằng vải khô để ngăn độ ẩm xâm nhập vào ổ đỡ dẫn đến rỉ sét.
  • Máy ép đùn Pelletizer：
    • Làm sạch bề mặt vít còn sót lại tan chảy (ví dụ như nhựa, cao su), có thể được lau bằng dao cạo bằng đồng hoặc chất tẩy rửa đặc biệt (ví dụ như xylene), tránh các vật cứng làm xước bề mặt vít.
    • Làm sạch các tấm lỗ đầu chết (ví dụ: lỗ tròn, lỗ đặc biệt) tắc nghẽn, khai thông bằng kim thông qua (đường kính nhỏ hơn 0,1-0,2mm so với đường kính lỗ), ngăn ngừa kích thước hạt không đồng đều.
  • Fluidizing giường Granulator：
    • Làm sạch bột bị chặn bởi các lỗ chân lông của tấm vải (như tấm xốp, màn hình) và sấy khô bằng vòi phun nước áp suất cao để đảm bảo luồng không khí được phân phối đều.
    • Làm sạch bụi bề mặt túi lọc bụi, đánh hoặc loại bỏ tro tích tụ bằng hệ thống thổi ngược để duy trì tính thấm khí (chênh lệch áp suất ≤1,5kPa).
• Thiết bị vệ sinh bên ngoài：
  • Lau tủ điều khiển bằng vải ẩm, bụi vỏ động cơ để tránh bụi xâm nhập vào các yếu tố điện dẫn đến ngắn mạch; Nếu ô nhiễm môi trường nghiêm trọng, bạn có thể dùng thuốc vệ sinh trung tính lau khô rồi hong khô.

2. Bảo trì bôi trơn

• Vòng bi bôi trơn：
  • Áp dụng một lượng mỡ nhiệt độ cao vừa phải (chẳng hạn như mỡ gốc lithium, phạm vi nhiệt độ hoạt động -20 ℃~120 ℃) tại vòng bi trộn mái chèo, vòng bi hỗ trợ vít, giảm ma sát và mài mòn.
  • Chu kỳ bôi trơn: Vòng bi tốc độ thấp (RPM<100rpm) bôi trơn mỗi ca; Vòng bi tốc độ cao (RPM>500rpm) được bôi trơn mỗi 2 giờ.
• Bôi trơn xích/bánh răng：
  • Nếu thiết bị sử dụng ổ xích (chẳng hạn như băng tải), hãy bôi trơn khớp xích bằng các giọt dầu thêm dầu cơ học (chẳng hạn như 32 #); Nếu sử dụng truyền bánh răng, kiểm tra mức dầu hộp số (quan sát bằng gương mức dầu), nếu mức dầu thấp hơn giới hạn dưới cần bổ sung dầu bôi trơn cùng loại.

3. Kiểm tra con dấu

• Niêm phong động：
  • Kiểm tra rò rỉ con dấu trục mái chèo trộn, con dấu mặt cuối của vít (ví dụ: con dấu cơ khí, con dấu đóng gói) và nếu lượng rò rỉ vượt quá tiêu chuẩn (ví dụ: giọt>5 giọt/phút), cần điều chỉnh bu lông ép hoặc thay thế con dấu.
• Niêm phong tĩnh：
  • Kiểm tra xem miếng đệm niêm phong nắp cống có bị nứt hay không, nếu phát hiện rò rỉ cần thay miếng đệm (ví dụ: miếng đệm silicone, miếng đệm Teflon).

III. Bảo trì hàng tuần

1. Kiểm tra hệ thống truyền động

• Thắt lưng/khớp nối：
  • Kiểm tra độ căng của đai (ấn ngón tay vào giữa đai, lượng võng nên là 10-15mm), nếu quá lỏng cần điều chỉnh bu lông cơ sở động cơ; Kiểm tra bề mặt của vành đai để mặc và nứt và thay thế nếu cần thiết.
  • Kiểm tra xem tay áo đàn hồi của khớp nối (chẳng hạn như thảm mận) có bị biến dạng lão hóa hay không, nếu độ đàn hồi yếu cần được thay thế, để tránh tác động truyền tải làm hỏng ổ đỡ.
• Động cơ/giảm tốc：
  • Sử dụng máy đo nhiệt độ hồng ngoại để phát hiện nhiệt độ vỏ động cơ (nên ≤70 ℃), nếu nhiệt độ quá cao cần kiểm tra xem quạt tản nhiệt có hoạt động bình thường hay tải quá lớn hay không.
  • Kiểm tra xem trục đầu ra của bộ giảm tốc có di chuyển hay không (khe hở trục nên ≤0.1mm), nếu khe hở quá lớn cần thay ổ trục hoặc điều chỉnh khe hở lưới bánh răng.

2. Bảo trì hệ thống sưởi/làm mát

• Yếu tố làm nóng：
  • Sử dụng vạn năng để phát hiện giá trị điện trở của vòng sưởi ấm (chẳng hạn như điện trở định mức 10kW, điện áp 380V của vòng sưởi ấm nên là 14,4Ω), nếu độ lệch giá trị điện trở>10% cần thay thế vòng sưởi ấm.
  • Kiểm tra xem dây kết nối vòng sưởi có lỏng lẻo hay bị ăn mòn hay không, nếu phát hiện mùi khét cần phải dừng xử lý ngay lập tức.
• Hệ thống làm mát：
  • Làm sạch lớp phủ nước làm mát hoặc bụi bề mặt tản nhiệt làm mát bằng không khí để đảm bảo hiệu quả tản nhiệt; Kiểm tra lưu lượng nước làm mát (chẳng hạn như quan sát bằng đồng hồ đo lưu lượng) có ổn định hay không, nếu lưu lượng không đủ cần phải kiểm tra sự cố máy bơm hoặc tắc đường ống.

IV. Bảo trì hàng tháng

1. Kiểm tra hệ thống điện

• Tủ điều khiển：
  • Làm sạch bụi bên trong tủ điều khiển, sử dụng máy hút bụi hoặc khí nén để quét bụi trên diện tích bề mặt của các thành phần điện (như PLC, biến tần, công tắc tơ) để tránh thiệt hại cho các thành phần do quá nóng.
  • Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo hay không và buộc chặt tất cả các bu lông bằng tuốc nơ vít (chú ý đến cường độ vừa phải để tránh thắt chặt đầu dây).
• Hiệu chuẩn cảm biến：
  • Giá trị hiển thị của cảm biến nhiệt độ hiệu chuẩn (ví dụ: cặp nhiệt điện, điện trở nhiệt), cảm biến áp suất (ví dụ: máy phát áp suất) có độ lệch so với giá trị thực tế, nếu độ lệch>1% cần điều chỉnh hoặc thay thế cảm biến.

2. Kiểm tra các bộ phận cấu trúc

• Cơ thể thiết bị：
  • Kiểm tra khoang hỗn hợp, thùng vít, thân giường tầng sôi và các bộ phận cấu trúc khác để xem chúng có bị biến dạng hoặc nứt hay không, nếu phát hiện ra vết nứt cần ngừng hoạt động ngay lập tức để sửa chữa (chẳng hạn như hàn hoặc thay thế các bộ phận).
  • Kiểm tra xem bu lông chân hỗ trợ có lỏng lẻo hay không, nếu thiết bị rung quá nhiều cần điều chỉnh mức độ ngang (được phát hiện bằng máy đo mức, độ lệch phải ≤0,1mm/m).

V. Bảo trì hàng quý (mỗi 3 tháng)

1. Thay thế bộ phận mặc

• Dao cắt/màn hình：
  • Kiểm tra xem lưỡi dao cắt hạt có bị mòn hay không (chẳng hạn như lưỡi dao bị cùn dẫn đến nhiều hạt burr), nếu lượng mài mòn>0,5mm cần thay thế dao cắt; Làm sạch hoặc thay thế màn hình (chẳng hạn như màn hình rung, màn hình quay) để đảm bảo khẩu độ phù hợp với yêu cầu kích thước hạt.
• Túi lọc/Phần tử lọc：
  • Thay thế túi lọc bụi (chẳng hạn như túi lọc bụi) hoặc phần tử lọc (chẳng hạn như lốc xoáy), nếu túi lọc bị hỏng sẽ dẫn đến lượng khí thải bụi vượt quá tiêu chuẩn (cần phải vượt qua máy đo áp suất hoặc kiểm tra trực quan).

2. Bảo trì hệ thống thủy lực/khí nén

• Trạm thủy lực：
  • Kiểm tra mức dầu thủy lực (quan sát bằng gương mức dầu), nếu mức dầu thấp hơn giới hạn dưới cần bổ sung dầu thủy lực cùng loại (ví dụ: dầu thủy lực chống mài mòn 46 #); Thay dầu thủy lực 6 tháng một lần trong khi làm sạch các mảnh sắt từ phích cắm xe tăng (phản ánh sự hao mòn của bơm thủy lực hoặc van).
• Linh kiện khí nén：
  • Làm sạch độ ẩm và tạp chất trong bộ ba nguồn không khí (bộ lọc, van giảm áp, bình xịt dầu), thoát nước thường xuyên (ví dụ mỗi tuần một lần); Kiểm tra xem vòng đệm piston xi lanh có bị rò rỉ không và thay thế nếu cần thiết.

VI. Bảo trì hàng năm (mỗi 12 tháng)

1. Đại tu&tân trang

• Sửa chữa trục vít/thùng：
  • Tháo rời vít đùn và thùng để phát hiện lượng mài mòn (chẳng hạn như giảm đường kính vít>2% cần được sửa chữa hoặc thay thế); Nếu bề mặt bị trầy xước hoặc ăn mòn, nó có thể được sửa chữa bằng cách phun các hợp kim chống mài mòn (như cacbua vonfram) hoặc hàn bề mặt.
• Sửa chữa động cơ/giảm tốc：
  • Động cơ tháo dỡ kiểm tra điện trở cách điện của cuộn dây stator (nên ≥0.5MΩ), nếu tuổi cách điện cần ngâm sơn để sấy khô; Bộ giảm tốc tháo dỡ kiểm tra lưới bánh răng và thay thế bánh răng hoặc ổ trục bị mòn.