I. Thông số kỹ thuật hoạt động của thiết bị

1. Kiểm tra trước khi khởi động
   • Làm sạch vật lạ: Kiểm tra vòng trong, phễu, vít và các bộ phận khác của máy tạo hạt cho vật liệu còn sót lại hoặc tạp chất kim loại để tránh kẹt hoặc làm hỏng thiết bị.
   • Bộ phận buộc chặt: Kiểm tra xem các ốc vít, bộ phận truyền động có lỏng lẻo hay không, thiết bị chuyển động thủ công xác nhận không có gì bất thường.
   • Hệ thống điện: Xác nhận nguồn điện động cơ, bộ phận làm nóng, đường dây điều khiển là bình thường, tránh ngắn mạch hoặc rò rỉ điện.
2. Pre-heating và ấm lên
   • Kiểm soát nhiệt độ phân đoạn: Đặt nhiệt độ của thùng nguyên liệu và đầu chết theo vật liệu chai nhựa (như PET, PE, PP). Ví dụ, PET cần được làm nóng trước đến 220-260 ° C và PE cần 160-200 ° C.
   • Đồng phục sưởi ấm: Thời gian làm nóng trước khoảng 40-60 phút, đảm bảo nhiệt độ được phân bố đều, tránh sự suy thoái của vật liệu do quá nóng cục bộ.
3. Kiểm soát thức ăn
   • Nạp chậm: Sau khi thiết bị đạt đến nhiệt độ định trước, từ từ thêm các mảnh nhựa sau khi rửa vào phễu, tránh tắc nghẽn hoặc quá tải.
   • Cho ăn đều: Sử dụng máy cấp liệu cưỡng bức để đảm bảo vật liệu vào vít liên tục và đồng đều, ngăn chặn vật liệu bị hỏng hoặc tích tụ.
4. giám sát hoạt động
   • Tham số quan sát: Theo dõi chặt chẽ các thông số như áp suất đùn, tốc độ quay vít, dòng điện động cơ và các thông số khác, kiểm tra tắt máy ngay lập tức khi bất thường.
   • Chất lượng hạt: Kiểm tra xem các hạt được cắt ra bởi máy cắt hạt có đồng nhất, không có hạt nối hoặc cạnh lông hay không, kịp thời điều chỉnh tốc độ cắt hoặc khoảng cách lỗ chết.

II. Tiền xử lý nguyên liệu

1. Phân loại&Làm sạch
   • Phân loại vật liệu: Phân loại và tái chế theo loại nhựa (PET, PE, PP, v.v.) để tránh sự suy giảm hiệu suất do trộn lẫn các vật liệu khác nhau.
   • Loại bỏ tạp chất: Khi rửa chai nhựa, hãy loại bỏ các tạp chất như nhãn, nắp, vòng kim loại và các tạp chất khác để ngăn ngừa thiệt hại cho vít hoặc đầu chết.
   • nghiền và sấy khô: Phá vỡ chai nhựa đã rửa thành các miếng nhỏ (ví dụ: 5-10mm), sấy khô hoàn toàn đến độ ẩm ≤0,5%, tránh bong bóng hoặc suy thoái do độ ẩm.
2. Sử dụng phụ gia
   • Đại lý tương thích: Đối với nhựa gây nhiễu (như hỗn hợp PE/PP), có thể thêm chất tương thích EPDM hoặc EVA để cải thiện khả năng tương thích.
   • Chất ổn định: Thêm chất chống oxy hóa, chất ổn định nhiệt, giảm sự suy thoái oxy nóng trong quá trình chế biến.
   • Sửa đổi điền: Thêm 10% -35% chất độn CaCO₃ vào màng chất thải PP, có thể cải thiện độ cứng của sản phẩm và giảm chi phí.

III. Bảo trì và vận hành đầu chết

1. Làm sạch đầu chết
   • Rửa thường xuyên: Làm sạch các vật liệu còn sót lại bên trong đường chạy của đầu chết sau mỗi ca để ngăn chặn cacbonat chặn lỗ chết.
   • Thông số kỹ thuật tháo dỡ: Khi rửa đầu chết, nhả bu lông chính nhưng không cần tháo rời, giữ đầu chết kết nối với máy tạo hạt, tránh biến dạng.
2. Điều chỉnh đầu chết
   • Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ đầu chết phải phù hợp với nhiệt độ thùng vật liệu, tránh chênh lệch nhiệt độ quá lớn dẫn đến biến dạng sản phẩm hoặc khuyết tật bề mặt.
   • Điều chỉnh lỗ chết: Điều chỉnh khoảng cách lỗ chết theo yêu cầu kích thước hạt, sử dụng vật liệu mềm (như đồng, đồng thau) để làm sạch miệng chết, ngăn ngừa trầy xước.
3. Hoạt động chuyên nghiệp
   • Thay thế Die Head: Cần được vận hành bởi nhân viên chuyên nghiệp, tháo dỡ, làm sạch, sửa chữa được thực hiện tại các địa điểm được chỉ định, cách xa địa điểm sản xuất, ngăn ngừa ô nhiễm.

IV. Biện pháp bảo vệ an toàn

1. Bảo vệ cá nhân
   • Trang bị đầy đủ: Người vận hành cần đeo kính bảo vệ, găng tay, mặt nạ chống bụi, giày an toàn, v. v., ngăn ngừa vật liệu nhiệt độ cao hoặc vật liệu bắn tung tóe gây thương tích.
   • Trang phục: Cấm mặc quần áo rộng thùng thình đến gần các bộ phận vận hành, tránh bị cuốn vào tai nạn.
2. Bảo vệ thiết bị
   • Bảo vệ gắn kết: Lắp thêm lồng bảo vệ cho các bộ phận xoay như ốc vít, bánh răng, ngăn ngừa nhân viên tiếp xúc.
   • Tắt khẩn cấpĐảm bảo vị trí nút tắt khẩn cấp rõ ràng và dễ vận hành, thường xuyên kiểm tra hiệu quả của nó.
3. An toàn phòng cháy chữa cháy
   • 灭火器配置: Đặt bình chữa cháy bột khô xung quanh thiết bị, thường xuyên kiểm tra ngày hết hạn.
   • Thông gió tốt: Giữ thông gió tại chỗ sản xuất, tránh tích tụ khí đốt.

V. Bảo trì và bảo trì hàng ngày

1. Bôi trơn&Thay thế
   • Bôi trơn hộp số: Thay dầu bôi trơn theo yêu cầu thường xuyên, giảm hao mòn.
   • Phụ tùng thay thế: Thay đổi vít, thùng máy mỗi 1-2 năm theo tình trạng hao mòn, định kỳ thay đổi vòng sưởi, con dấu, v.v.
2. Làm sạch màn hình
   • Thay thế thường xuyên: Làm sạch hoặc thay thế màn hình sau mỗi ca để ngăn chặn sự tích tụ dư lượng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
3. Ghi dữ liệu
   • Nhật ký chạy: Ghi lại thông tin về thời gian hoạt động của thiết bị, cài đặt nhiệt độ, tình huống thất bại, v.v., để dễ dàng phân tích các vấn đề và tối ưu hóa quy trình.

VI. Xử lý sự cố và khẩn cấp

1. Tắt máy bất thường
   • Tắt máy ngay lập tức: Khi thiết bị được tìm thấy bất thường (chẳng hạn như tiếng ồn bất thường, rung động, mất kiểm soát nhiệt độ), hãy nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức và cắt nguồn điện.
   • Báo cáo sửa chữa: Nhân viên không chuyên nghiệp không được tự ý tháo dỡ thiết bị, phải do nhân viên sửa chữa chuyên nghiệp xử lý sự cố.
2. Đầu chết tắc nghẽn
   • Dừng làm sạch: Đóng van cấp liệu, sau khi xả hết nguyên liệu bên trong thùng, tháo rời đầu khuôn để làm sạch cặn.
   • Biện pháp phòng ngừa: Thêm máy loại bỏ sắt vào cổng thức ăn để loại bỏ tạp chất kim loại và giảm nguy cơ tắc nghẽn.